專利名稱:用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，包括冷凝機構(gòu)、反應(yīng)釜，反應(yīng)釜頂部的一側(cè)設(shè)有冷凝機構(gòu)接口，冷凝機構(gòu)的進料口通過料管與反應(yīng)釜的冷凝機構(gòu)接口連通，冷凝機構(gòu)的出料口通過料管與溶劑回收儲罐連通，該系統(tǒng)還包括設(shè)于反應(yīng)釜側(cè)面的溫度傳感器、過濾機構(gòu)、送料泵、換熱機構(gòu)和PLC控制機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)與反應(yīng)釜的出料管連通，過濾機構(gòu)的出料管設(shè)有第二控制閥且與送料泵連通，送料泵的出料端依次通過料管連接換熱機構(gòu)和止逆閥，止逆閥后端的料管與反應(yīng)釜連通，所述驅(qū)動電機、溫度傳感器、第一控制閥、第二控制閥和送料泵均與PLC控制機構(gòu)連接。本實用新型可以根據(jù)反應(yīng)釜的噸位匹配板式換熱器，換熱效果好，換熱效率高。
【專利說明】 用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中常用的必需設(shè)備，酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)過程，是將化工原料和溶劑添加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，于一定條件下聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后對反應(yīng)體系進行溶劑蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮后的溶劑回收利用，聚合反應(yīng)對溫度要求控制在適宜范圍內(nèi)，后續(xù)溶劑蒸發(fā)過程中，反應(yīng)釜的換熱效果對整個生產(chǎn)效率提高及產(chǎn)品質(zhì)量保證也非常關(guān)鍵，現(xiàn)有的反應(yīng)釜靠自身夾套換熱，換熱面積有限，無法根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)節(jié)，換熱效果不佳，制約著整個酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，該裝置用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)時生產(chǎn)效率高，物料流轉(zhuǎn)順暢，生產(chǎn)能耗低。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，包括冷凝機構(gòu)、帶保溫層的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜頂部的一側(cè)設(shè)有原料進口，另一側(cè)設(shè)有冷凝機構(gòu)接口，反應(yīng)釜的頂部還設(shè)有驅(qū)動電機，底部設(shè)有帶第一控制閥的出料管，所述冷凝機構(gòu)的進料口通過料管與反應(yīng)釜的冷凝機構(gòu)接口連通，冷凝機構(gòu)的出料口通過料管與溶劑回收儲罐連通，所述料管上均安裝有閥門，所述驅(qū)動電機聯(lián)接攪拌機構(gòu)，該系統(tǒng)還包括設(shè)于反應(yīng)釜側(cè)面的溫度傳感器、過濾機構(gòu)、送料泵、換熱機構(gòu)和PLC控制機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)與反應(yīng)釜的出料管連通，過濾機構(gòu)的出料管設(shè)有第二控制閥且與送料泵連通，送料泵的出料端依次通過料管連接換熱機構(gòu)和止逆閥，止逆閥后端的料管與反應(yīng)釜連通，所述驅(qū)動電機、溫度傳感器、第一控制閥、第二控制閥和送料泵均與PLC控制機構(gòu)連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述冷凝機構(gòu)為冷凝器，第一控制閥和第二控制閥均采用電磁閥，所述過濾機構(gòu)為金屬濾網(wǎng)過濾器，送料泵采用電動隔膜泵，換熱機構(gòu)采用板式換熱器。
[0007]作為優(yōu)選，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸，還包括軸套件及鎖緊機構(gòu)，所述軸套件的兩端均設(shè)有與攪拌軸的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸穿過裝配孔通過鎖緊機構(gòu)鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件外部固定設(shè)有若干攪拌齒。
[0008]作為優(yōu)選，所述攪拌軸的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構(gòu)為反螺紋螺母。
[0009]作為優(yōu)選，所述攪拌齒自軸套件的上部至下部分層等間隔設(shè)置。
[0010]更優(yōu)選，同層的攪拌齒由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構(gòu)成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°。
[0011]更優(yōu)選，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均由固定座和棒狀齒構(gòu)成，固定座的寬度大于棒狀齒的直徑，棒狀齒的齒端表面呈圓弧形。
[0012]作為優(yōu)選，所述攪拌齒和軸套件一體成型。
[0013]作為優(yōu)選，所述攪拌軸、軸套件、鎖緊機構(gòu)和攪拌齒均由不銹鋼材質(zhì)加工而成。
[0014]作為優(yōu)選，所述過濾機構(gòu)底部還固定設(shè)有帶第三控制閥的灌裝管，用于灌裝成品酯溶性聚氨酯膠粘劑。
[0015]本實用新型的有益效果是:(I)可以根據(jù)反應(yīng)釜的噸位匹配板式換熱器，換熱效果好，換熱效率高；(2) PLC控制器自動控制，提高了生產(chǎn)效率，降低了本實用新型的能耗。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、溫度傳感器，2、過濾機構(gòu)，3、送料泵，4、換熱機構(gòu)，5、PLC控制機構(gòu)，6、攪拌軸，7、軸套件，8、鎖緊機構(gòu)，9、攪拌齒。

【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
[0019]實施例:
[0020]如圖1所示的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，包括冷凝機構(gòu)、帶保溫層的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜頂部的一側(cè)設(shè)有原料進口，另一側(cè)設(shè)有冷凝機構(gòu)接口，反應(yīng)釜的頂部還設(shè)有驅(qū)動電機，底部設(shè)有帶第一控制閥的出料管，所述冷凝機構(gòu)的進料口通過料管與反應(yīng)釜的冷凝機構(gòu)接口連通，冷凝機構(gòu)的出料口通過料管與溶劑回收儲罐連通，所述料管上均安裝有閥門，所述驅(qū)動電機聯(lián)接攪拌機構(gòu)，該系統(tǒng)還包括設(shè)于反應(yīng)釜側(cè)面的溫度傳感器1、過濾機構(gòu)2、送料泵3、換熱機構(gòu)4和PLC控制機構(gòu)5，所述過濾機構(gòu)2與反應(yīng)釜的出料管連通，過濾機構(gòu)2的出料管設(shè)有第二控制閥且與送料泵3連通，送料泵3的出料端依次通過料管連接換熱機構(gòu)4和止逆閥，止逆閥后端的料管與反應(yīng)釜連通，所述驅(qū)動電機、溫度傳感器1、第一控制閥、第二控制閥和送料泵3均與PLC控制機構(gòu)5連接。
[0021]本實施例中，所述冷凝機構(gòu)為冷凝器(化工用冷凝器，進、出水口與冷卻水池連通)，第一控制閥和第二控制閥均采用電磁閥，換熱機構(gòu)采用板式換熱器(與蒸汽源和冷卻水池連通，通過閥門切換)，送料泵采用電動隔膜泵。
[0022]在本實施例中，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸6，還包括軸套件7及鎖緊機構(gòu)8，所述軸套件7的兩端均設(shè)有與攪拌軸6的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸6穿過裝配孔通過鎖緊機構(gòu)8鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件7外部固定安裝有若干攪拌齒。
[0023]在本實施例中，所述攪拌軸6的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構(gòu)8采用反螺紋螺母，所述攪拌齒9自軸套件7的上部至下部分層間隔設(shè)置，同層的攪拌齒9由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構(gòu)成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°，兩組第一攪拌齒之間以及兩組第二攪拌齒之間的夾角為60°，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均呈棒狀，齒端面呈圓弧形，所述攪拌齒9和軸套件7 —體成型，所述攪拌軸6、軸套件7、鎖緊機構(gòu)8和攪拌齒9均采用不銹鋼材質(zhì)加工，所述過濾機構(gòu)2底部還安裝有帶第三控制閥的灌裝管，用于灌裝成品酯溶性聚氨酯膠粘劑。
[0024]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，包括冷凝機構(gòu)、帶保溫層的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜頂部的一側(cè)設(shè)有原料進口，另一側(cè)設(shè)有冷凝機構(gòu)接口，反應(yīng)釜的頂部還設(shè)有驅(qū)動電機，底部設(shè)有帶第一控制閥的出料管，所述冷凝機構(gòu)的進料口通過料管與反應(yīng)釜的冷凝機構(gòu)接口連通，冷凝機構(gòu)的出料口通過料管與溶劑回收儲罐連通，所述料管上均安裝有閥門，所述驅(qū)動電機聯(lián)接攪拌機構(gòu)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括設(shè)于反應(yīng)釜側(cè)面的溫度傳感器(I)、過濾機構(gòu)(2 )、送料泵(3 )、換熱機構(gòu)(4 )和PLC控制機構(gòu)(5 )，所述過濾機構(gòu)(2 )與反應(yīng)釜的出料管連通，過濾機構(gòu)(2)的出料管設(shè)有第二控制閥且與送料泵(3)連通，送料泵(3)的出料端依次通過料管連接換熱機構(gòu)(4)和止逆閥，止逆閥后端的料管與反應(yīng)釜連通，所述驅(qū)動電機、溫度傳感器(I)、第一控制閥、第二控制閥和送料泵(3)均與PLC控制機構(gòu)(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝機構(gòu)為冷凝器，第一控制閥和第二控制閥均采用電磁閥，所述過濾機構(gòu)(2)為金屬濾網(wǎng)過濾器，送料泵(3)采用電動隔膜泵，換熱機構(gòu)(4)采用板式換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸(6)，還包括軸套件(7)及鎖緊機構(gòu)(8)，所述軸套件(7)的兩端均設(shè)有與攪拌軸(6)的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸(6)穿過裝配孔通過鎖緊機構(gòu)(8)鎖緊從而與軸套件(7)固定，所述軸套件(7)外部固定設(shè)有若干攪拌齒(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸(6)的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構(gòu)(8)為反螺紋螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌齒(9)自軸套件(7)的上部至下部分層間隔設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:同層的攪拌齒(9)由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構(gòu)成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均呈棒狀，齒端表面呈圓弧形。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌齒(9 )和軸套件(7 ) —體成型。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸(6)、軸套件(7)、鎖緊機構(gòu)(8)和攪拌齒(9)均由不銹鋼材質(zhì)加工而成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的外循環(huán)式換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾機構(gòu)(2)底部還固定設(shè)有帶第三控制閥的灌裝管，用于灌裝成品酯溶性聚氨酯膠粘劑。
【文檔編號】C09J175-04GK204294222SQ201420647664
【發(fā)明者】李銀松 [申請人]安吉縣廣泰化工紙業(yè)有限公司