專利名稱:立式砂磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式砂磨機，其包括支架、筒體、分散器和分離器，筒體、分散器和分離器都設(shè)置在支架上，分散器設(shè)置在筒體內(nèi)，分離器設(shè)置在筒體的頂部，分離器的外側(cè)設(shè)置出料部件，分散器的主軸延伸至分離器的上方，并與上方的電機連接，支架上與電機相應(yīng)的位置設(shè)置有電機固定架，電機固定在電機固定架上，筒體底部的進料口處設(shè)置有單向進料閥，單向進料閥包括閥座和錐形的閥芯，閥座通過螺栓固定在進料管上，進料管與自動上料泵連接，閥芯設(shè)置在閥座的中心孔處，閥座的中心孔內(nèi)設(shè)置有彈簧限位圈，閥芯下端連接有連桿，連桿下端設(shè)置有彈簧擋圈，連桿上設(shè)置有彈簧，彈簧下端頂在彈簧擋圈上，彈簧上端頂在彈簧限位圈上。
【專利說明】立式砂磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于對涂料進行粉碎的立式砂磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大多數(shù)的立式砂磨機為了能夠連續(xù)對涂料進行粉碎加工，通常都設(shè)置有自動上料泵，自動上料泵連接在圓柱形筒體底部的，涂料固體顆粒泵入筒體后隨著立式研磨機內(nèi)的分散軸的轉(zhuǎn)動與研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散盤攪動，使涂料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈的剪切，達到磨細顆粒的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過筒體頂部的分離器流出。涂料在泵入到筒體之后，當(dāng)自動上料泵停止送料時，物料在重力作用下容易發(fā)生逆流，返回到自動上料泵與接口之間的管道內(nèi)，使實際研磨的固體顆粒量減少，影響生產(chǎn)效率，因此，需要對其進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對【背景技術(shù)】中所指出現(xiàn)有的立式砂磨機進料口容易發(fā)生逆流，影響生產(chǎn)效率的問題，提供一種能夠解決前述問題的立式砂磨機。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]—種立式砂磨機，其包括支架、筒體、分散器和分離器，筒體、分散器和分離器都設(shè)置在支架上，分散器設(shè)置在筒體內(nèi)，分離器設(shè)置在筒體的頂部，分離器的外側(cè)設(shè)置出料部件，分散器的主軸延伸至分離器的上方，并與上方的電機連接，支架上與電機相應(yīng)的位置設(shè)置有電機固定架，電機固定在電機固定架上，筒體底部的進料口處設(shè)置有單向進料閥，單向進料閥包括閥座和錐形的閥芯，閥座通過螺栓固定在進料管上，進料管與自動上料泵連接，閥芯設(shè)置在閥座的中心孔處，閥座的中心孔內(nèi)設(shè)置有彈簧限位圈，閥芯下端連接有連桿，連桿下端設(shè)置有彈簧擋圈，連桿上設(shè)置有彈簧，彈簧下端頂在彈簧擋圈上，彈簧上端頂在彈簧限位圈上。
[0006]為了能夠增強筒體散熱，帶走物料研磨過程中產(chǎn)生的熱量，所述的筒體中設(shè)置有冷卻夾層，冷卻夾層內(nèi)通有冷卻水。
[0007]為了能夠增強出料斜面的散熱，使研磨后的物料快速降溫，所述的出料部件的出料斜面下設(shè)置有冷卻層。
[0008]本實用新型的立式砂磨機的優(yōu)點在于:本實用新型的立式砂磨機在進料口設(shè)置了單向進料閥，當(dāng)通過自動上料泵上料時，物料能夠?qū)﹂y芯產(chǎn)生向上的壓力，使閥芯與閥座分離，物料能夠進入到筒體內(nèi)，同時，閥芯帶動連桿向上伸出，使連桿上的彈簧壓縮，當(dāng)停止加料時，自動上料泵對閥芯的力消失，連桿上的彈簧推動連桿向下收縮，帶動閥芯向下運動，使閥芯與閥座結(jié)合，使進料口密封。通過這種設(shè)置很好地解決了自動上料泵停止供料時，物料通過進料口逆流進入進料管的問題，保障了筒體內(nèi)物料的量，提高了物料的粉碎效率。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型的立式砂磨機的示意圖；
[0010]圖中，I為支架，2為筒體，3為分散器，4為分離器，5為出料部件，6為進料口，7為閥座，8為閥芯，9為進料管，10為自動上料泵，11為彈簧限位圈，12為連桿，13為彈簧，14為彈簧擋圈，15為冷卻夾層，16為主軸，17為電機，18為電機固定架。

【具體實施方式】
[0011]參照圖1所示的一種立式砂磨機，其包括支架1、筒體2、分散器3和分離器4，筒體2、分散器3和分離器4都設(shè)置在支架I上，分散器3設(shè)置在筒體2內(nèi)，分離器4設(shè)置在筒體2的頂部，分離器4的外側(cè)設(shè)置出料部件5，分散器3的主軸16延伸至分離器4的上方，并與上方的電機17連接，支架I上與電機17相應(yīng)的位置設(shè)置有電機固定架18，電機17固定在電機固定架18上，筒體2底部的進料口 6處設(shè)置有單向進料閥，單向進料閥包括閥座7和錐形的閥芯8，閥座7通過螺栓固定在進料管9上，進料管9與自動上料泵10連接，閥芯8設(shè)置在閥座7的中心孔處，閥座7的中心孔內(nèi)設(shè)置有彈簧13限位圈11，閥芯8下端連接有連桿12，連桿12下端設(shè)置有彈簧擋圈14，連桿12上設(shè)置有彈簧13，彈簧13下端頂在彈簧擋圈14上，彈簧13上端頂在彈簧13限位圈11上。
[0012]為了能夠增強筒體2散熱，帶走物料研磨過程中產(chǎn)生的熱量，所述的筒體2中設(shè)置有冷卻夾層15，冷卻夾層15內(nèi)通有冷卻水。
[0013]為了能夠增強出料斜面的散熱，使研磨后的物料快速降溫，所述的出料部件5的出料斜面下設(shè)置有冷卻層。
[0014]本實用新型的立式砂磨機在使用時，自動上料泵10將物料泵入筒體2內(nèi)，在分散器3的作用下，物料與研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈的剪切，達到磨細顆粒的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過筒體2頂部的分離器4，到達分離器4外部的出料部件5，在自動上料泵10供料時，泵的壓力導(dǎo)致單向進料閥的閥芯8向上移動，與閥座7分離，物料能夠進入到筒體2內(nèi)，同時閥芯8下端的連桿12向上移動，使彈簧13壓縮，當(dāng)自動上料泵10停止供料后，自動上料泵10對閥芯8的作用力消失，在彈簧13的作用下，使連桿12帶動閥芯8向下移動，使閥芯8與閥座7閉合，防止物料逆流。通過本實用新型的改進，解決了立式砂磨機物料容易從筒體2內(nèi)逆流到進料管9的問題，提高了物料粉碎的效率。
[0015]以上實施例是對本實用新型的【具體實施方式】的說明，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新型的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式砂磨機，其特征在于:其包括支架、筒體、分散器和分離器，筒體、分散器和分離器都設(shè)置在支架上，分散器設(shè)置在筒體內(nèi)，分離器設(shè)置在筒體的頂部，分離器的外側(cè)設(shè)置出料部件，分散器的主軸延伸至分離器的上方，并與上方的電機連接，支架上與電機相應(yīng)的位置設(shè)置有電機固定架，電機固定在電機固定架上，筒體底部的進料口處設(shè)置有單向進料閥，單向進料閥包括閥座和錐形的閥芯，閥座通過螺栓固定在進料管上，進料管與自動上料泵連接，閥芯設(shè)置在閥座的中心孔處，閥座的中心孔內(nèi)設(shè)置有彈簧限位圈，閥芯下端連接有連桿，連桿下端設(shè)置有彈簧擋圈，連桿上設(shè)置有彈簧，彈簧下端頂在彈簧擋圈上，彈簧上端頂在彈簧限位圈上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式砂磨機，其特征在于:所述的筒體中設(shè)置有冷卻夾層，冷卻夾層內(nèi)通有冷卻水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式砂磨機，其特征在于:所述的出料部件的出料斜面下設(shè)置有冷卻層。
【文檔編號】B02C17-18GK204276078SQ201420698407
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