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      一種高效制膠裝置制造方法

      文檔序號:28967閱讀:327來源:國知局
      專利名稱:一種高效制膠裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效制膠裝置,它包括制膠罐、攪拌裝置、天然氣燃燒器和純水管道,攪拌裝置位于制膠罐正上方,攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒,電機(jī)通過攪拌軸與攪拌棒連接,天然氣燃燒器位于制膠罐外側(cè)面底部,天然氣燃燒器連接燃燒器控制器,純水管道上設(shè)置電磁閥和流量計(jì)用于控制向制膠罐內(nèi)加水的量。本實(shí)用新型的制膠裝置,其制膠罐為三層結(jié)構(gòu),采用天然氣作為能源加熱,能減少制膠能耗,攪拌裝置中的攪拌葉片采用攪拌棒,攪拌的效果好又不會使膠水濺出,提高制膠的穩(wěn)定性,提升膠水的質(zhì)量,又增加了PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),可對整個膠水的燒制過程實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控。
      【專利說明】一種高效制膠裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種制膠裝置,尤其涉及一種高效制膠裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]軟磁鐵氧體顆粒料在生產(chǎn)的黑過程中需要加入膠水來提高顆粒料的成形性。成品顆粒料的成型性,流動性,顆粒分布等參數(shù)的控制都與膠水有密切的關(guān)系。一般膠水采用聚乙烯醇,為白色顆粒狀固體,需要在水中加熱充分溶解后才能使用。
      [0003]目前現(xiàn)有的制膠裝置采用加熱方式為電加熱相對能耗比較高?,F(xiàn)有的制膠裝置采用的是傾斜的攪拌裝置,其攪拌軸與水平面夾角為70°,在加入干膠粒子后由于受力不均勻?qū)е聰嚢栎S出現(xiàn)明顯晃動,時間一長經(jīng)常出現(xiàn)攪拌軸脫落的事故,造成膠粒沉淀,影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)性。另外由于攪拌葉片力道過大,會導(dǎo)致膠水四濺,粘在容器四周形成難以清理的膠皮,同時還會在膠水中攪出許多氣泡,這些氣泡對產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響。另外目前的制膠系統(tǒng)也沒有有效的監(jiān)控手段,主要是靠工人定時去現(xiàn)場查看。
      [0004]因此,需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制膠效率高和可靠性好的制膠裝置。
      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的一種高效制膠裝置,它包括制膠罐、攪拌裝置、天然氣燃燒器和純水管道,所述攪拌裝置位于制膠罐正上方,所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒,所述電機(jī)通過攪拌軸與攪拌棒連接,所述天然氣燃燒器位于制膠罐外側(cè)面底部,所述天然氣燃燒器連接燃燒器控制器,所述純水管道上設(shè)置電磁閥和流量計(jì)用于控制向制膠罐內(nèi)加水的量。
      [0007]進(jìn)一步的,所述制膠罐從內(nèi)到外分為罐體、水夾套層和絕熱保溫層三部分。
      [0008]進(jìn)一步的,所述攪拌裝置固定于鋼平臺上,所述鋼平臺兩端通過支架支撐。
      [0009]進(jìn)一步的,所述制膠罐兩側(cè)安裝稱重傳感器,所述稱重傳感器連接稱重儀表,所述制膠罐頂部向罐內(nèi)插入有溫度傳感器。
      [0010]進(jìn)一步的,所述溫度傳感器和稱重儀表均與PLC控制模塊連接,所述PLC控制模塊與控制電腦連接。
      [0011]本實(shí)用新型的制膠裝置,其制膠罐為三層結(jié)構(gòu),采用天然氣作為能源加熱,能減少制膠能耗,攪拌裝置中的攪拌葉片采用攪拌棒,攪拌的效果好又不會使膠水濺出,提高制膠的穩(wěn)定性,提升膠水的質(zhì)量,又增加了 PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),可對整個膠水的燒制過程實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控。

      【附圖說明】

      [0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2為本實(shí)用新型制膠罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖3為本實(shí)用新型攪拌裝置中一種攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖4為本實(shí)用新型攪拌裝置中另一種攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]其中:1、制膠罐,101、罐體,102、水夾套層,103、絕熱保溫層,2、支架,3、攪拌裝置,31、電機(jī),32、攪拌軸,33、攪拌棒,4、天然氣燃燒器,5、純水管道,6、電磁閥,7、流量計(jì),8、稱重傳感器,9、稱重儀表,10、溫度傳感器,11、燃燒器控制器,12,PLC控制模塊,13、控制電腦,
      14、鋼平臺。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017]為了加深對本實(shí)用新型的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。
      [0018]如圖1所示,本實(shí)用新型的一種高效制膠裝置,它包括制膠罐1、攪拌裝置3、天然氣燃燒器4和純水管道5,攪拌裝置3位于制膠罐I正上方,但其不與制膠罐I直接接觸,攪拌裝置3包括電機(jī)31、攪拌軸32和攪拌棒33,電機(jī)31通過攪拌軸32與攪拌棒33連接,天然氣燃燒器4位于制膠罐I外側(cè)面底部,天然氣燃燒器4連接燃燒器控制器11,純水管道5上設(shè)置電磁閥6和流量計(jì)7用于控制向制膠罐I內(nèi)加水的量。
      [0019]參考圖3,上述攪拌裝置3中,攪拌葉片采用攪拌棒33,攪拌棒33的數(shù)目為兩個或三個,兩個攪拌棒33對稱設(shè)置于攪拌軸32上。
      [0020]參考圖4,三個攪拌棒33均勻設(shè)置于攪拌軸32上,相鄰攪拌棒33之間夾角為120°。而原來的攪拌裝置其攪拌軸與水平面夾角為70°,攪拌葉片為螺旋槳形,且攪拌力道比較大,由于受力不均經(jīng)常會導(dǎo)致攪拌軸脫落的事故。而現(xiàn)在的攪拌裝置處于豎直狀態(tài)且有支架2支撐,攪拌葉片由螺旋槳改為攪拌棒33,這樣既保證了攪拌的效果又不會使膠水濺出。況且支架2及攪拌裝置3都不與制膠罐I的罐體接觸,這樣可以保證制膠罐I稱量的準(zhǔn)確性。
      [0021]采用天然氣燃燒器4加熱,利用天然氣作為能源加熱,比傳統(tǒng)的電加熱方式更節(jié)省能源成本。
      [0022]參考圖2,制膠罐I從內(nèi)到外分為罐體101、水夾套層102和絕熱保溫層103三部分。其罐體包括3層結(jié)構(gòu),水夾套層12可以保證制膠溫度不超過100°C,這樣可以避免膠水沸騰濺出,保溫層13可以減少制膠過程熱量的散失,減少能源消耗。
      [0023]作為改進(jìn),攪拌裝置3固定于鋼平臺14上,鋼平臺14兩端通過支架2支撐。給攪拌裝置3提供支撐,使得攪拌裝置3位于制膠罐I正上方但不與其直接接觸。
      [0024]本實(shí)用新型加入了 PLC系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),制膠罐I兩側(cè)安裝稱重傳感器8,稱重傳感器8連接稱重儀表9,制膠罐I頂部向罐內(nèi)插入有溫度傳感器10,溫度傳感器10和稱重儀表9均與PLC控制模塊12連接,PLC控制模塊12與控制電腦13連接。純水的加入量,膠水的重量,膠水的溫度等參數(shù)都通過PLC控制模塊12傳送到控制電腦13上,通過電腦可以設(shè)定純水的流量并自動加水,流量達(dá)到設(shè)定值后電磁閥7自動關(guān)閉。水加完后人工加入膠水粒子,通過燃燒器控制器11點(diǎn)燃天然氣燃燒器4開始制膠,膠水溫度達(dá)到設(shè)定值后保溫半小時再關(guān)閉燃燒器,膠水就制好了。通過控制電腦13可以實(shí)時監(jiān)控膠水的溫度及重量,節(jié)省了很多人工。
      【權(quán)利要求】
      1.一種高效制膠裝置,其特征在于:它包括制膠罐、攪拌裝置、天然氣燃燒器和純水管道,所述攪拌裝置位于制膠罐正上方,所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒,所述電機(jī)通過攪拌軸與攪拌棒連接,所述天然氣燃燒器位于制膠罐外側(cè)面底部,所述天然氣燃燒器連接燃燒器控制器,所述純水管道上設(shè)置電磁閥和流量計(jì)用于控制向制膠罐內(nèi)加水的量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效制膠裝置,其特征在于:所述制膠罐從內(nèi)到外分為罐體、水夾套層和絕熱保溫層三部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效制膠裝置,其特征在于:所述攪拌裝置固定于鋼平臺上,所述鋼平臺兩端通過支架支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效制膠裝置,其特征在于:所述制膠罐兩側(cè)安裝稱重傳感器,所述稱重傳感器連接稱重儀表,所述制膠罐頂部向罐內(nèi)插入有溫度傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效制膠裝置,其特征在于:所述溫度傳感器和稱重儀表均與PLC控制模塊連接,所述PLC控制模塊與控制電腦連接。
      【文檔編號】B01F15-04GK204275864SQ201420716571
      【發(fā)明者】劉晨, 馮煒, 劉國平, 朱佳鋆, 井威 [申請人]寶鋼磁業(yè)(江蘇)有限公司
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