專利名稱:一種負壓精餾塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種負壓精餾塔，包括精餾塔，精餾塔上端設有蒸汽噴射真空泵以及熱能回收裝置，蒸汽噴射真空泵包括冷卻裝置、一級蒸汽噴射泵、二級蒸汽噴射泵、噴淋式冷凝器、第一彎頭以及第二彎頭，一級蒸汽噴射泵的上端通過第一彎頭與噴淋式冷凝器的上端相連，二級蒸汽噴射泵的上端通過第二彎頭與噴淋式冷凝器的上端相連，噴淋式冷凝器內(nèi)設有冷卻裝置，第一彎頭處設有第一冷卻管入口，一級蒸汽噴射泵內(nèi)設有冷卻管道，冷卻管道通過第一冷卻管入口與冷卻裝置相連，第二彎頭處設有第二冷卻管入口，二級蒸汽噴射泵內(nèi)設有冷卻管道，冷卻管道通過第二冷卻管入口與冷卻裝置相連；本實用新型可以對真空泵及時進行降溫，有效延長了真空泵的使用壽命。
【專利說明】
一種負壓精餾塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種負壓精餾塔，屬于化工設備領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]負壓精餾塔目前被廣泛地應用到化工生產(chǎn)領(lǐng)域，由于其操作壓力在真空下進行， 被分離的混合物系的沸點降低，從而大大降低了液體混合物的分離難度，而且蒸汽消耗量低，生產(chǎn)成本低廉，是應用比較廣泛的一種精餾方式，但負壓精餾與其他常壓和加壓精餾方式相比，由于精餾塔的操作壓力低于大氣壓，操作條件控制難度較大，一旦真空度發(fā)生波動，將直接導致精餾塔的回流比，精餾塔的頂、底壓力及頂、底的采出量發(fā)生波動，從而影響到精餾塔的分離提純效果，蒸汽噴射真空栗在使用的過程中由于溫度過高會對蒸汽噴射真空栗產(chǎn)生一定的影響，會縮短蒸汽噴射真空栗的使用壽命，因此，如何生產(chǎn)出具有高性能蒸汽噴射真空栗的精餾塔成為眾多廠家所要解決的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種負壓精餾塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種負壓精餾塔，其特征在于:包括精餾塔，所述精餾塔上端設有蒸汽噴射真空栗以及熱能回收裝置，所述蒸汽噴射真空栗包括冷卻裝置、一級蒸汽噴射栗、二級蒸汽噴射栗、噴淋式冷凝器、第一彎頭以及第二彎頭，所述一級蒸汽噴射栗的下端與噴淋式冷凝器的下端相連，所述一級蒸汽噴射栗的上端通過第一彎頭與噴淋式冷凝器的上端相連，所述二級蒸汽噴射栗的上端通過第二彎頭與噴淋式冷凝器的上端相連，所述噴淋式冷凝器內(nèi)設有冷卻裝置，所述冷卻裝置與熱能回收裝置相連，所述第一彎頭處設有第一冷卻管入口，所述一級蒸汽噴射栗內(nèi)設有冷卻管道，所述冷卻管道通過第一冷卻管入口與冷卻裝置相連，所述第二彎頭處設有第二冷卻管入口，所述二級蒸汽噴射栗內(nèi)設有冷卻管道，所述冷卻管道通過第二冷卻管入口與冷卻裝置相連。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述第一彎頭外側(cè)設有清潔口，所述第二彎頭外側(cè)設有清潔口，所述清潔口處設有密封蓋。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述第一冷卻管入口處設有密封圈，所述第二冷卻管入口處設有密封圈。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述噴淋式冷凝器外側(cè)設有夾套。
[0009]由于采用了以上技術(shù)，本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
[0010]本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種負壓精餾塔， 本實用新型是設有冷卻裝置，可以對蒸汽噴射真空栗及時進行降溫，有效防止蒸汽噴射真空栗因為溫度過高而對真空栗的使用壽命產(chǎn)生一定的影響，有效延長了真空栗的使用壽命;本實用新型中設有熱能回收裝置，可以對熱量進行回收，有效避免了資源的浪費?！靖綀D說明】

[0011]圖1是一種負壓精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、精餾塔，2、蒸汽噴射真空栗，3、熱能回收裝置，4、冷卻裝置，5、一級蒸汽噴射栗，6、二級蒸汽噴射栗，7、噴淋式冷凝器，8、第一彎頭，9、第二彎頭，10、第一冷卻管入口， 11、冷卻管道，12、第二冷卻管入口，13、清潔口，14、密封蓋，15、密封圈，16、夾套?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0014]結(jié)合附圖可見，一種負壓精餾塔，包括精餾塔1，所述精餾塔1上端設有蒸汽噴射真空栗2以及熱能回收裝置3,所述蒸汽噴射真空栗2包括冷卻裝置4、一級蒸汽噴射栗5、二級蒸汽噴射栗6、噴淋式冷凝器7、第一彎頭8以及第二彎頭9,所述一級蒸汽噴射栗5的下端與噴淋式冷凝器7的下端相連，所述一級蒸汽噴射栗5的上端通過第一彎頭8與噴淋式冷凝器7 的上端相連，所述二級蒸汽噴射栗6的上端通過第二彎頭9與噴淋式冷凝器7的上端相連，所述噴淋式冷凝器7內(nèi)設有冷卻裝置4，所述冷卻裝置4與熱能回收裝置3相連，所述第一彎頭8 處設有第一冷卻管入口 10，所述一級蒸汽噴射栗5內(nèi)設有冷卻管道11，所述冷卻管道11通過第一冷卻管入口 10與冷卻裝置4相連，所述第二彎頭9處設有第二冷卻管入口 12,所述二級蒸汽噴射栗6內(nèi)設有冷卻管道11，所述冷卻管道11通過第二冷卻管入口 12與冷卻裝置4相連。
[0015]所述第一彎頭8外側(cè)設有清潔口 13,所述第二彎頭9外側(cè)設有清潔口 13,所述清潔口 13處設有密封蓋14。[〇〇16]所述第一冷卻管入口 10處設有密封圈15,所述第二冷卻管入口 12處設有密封圈 15，可以有效防止熱量散失。
[0017]所述噴淋式冷凝器7外側(cè)設有夾套16,可以對噴淋式冷凝器7進行保溫，減少熱量的損失，有效節(jié)約了能源。
[0018]本實用新型，具體使用過程如下:蒸汽噴射真空栗2進行工作時，啟動冷卻裝置4， 冷卻水通過第一彎頭8上的第一冷卻管入口 10進入一級蒸汽噴射栗5內(nèi)的冷卻管道11，并對一級蒸汽噴射栗5進行降溫，冷卻水通過第二彎頭9上的第二冷卻管入口 12進入二級蒸汽噴射栗6內(nèi)的冷卻管道11，并對二級蒸汽噴射栗6進行降溫，將吸收熱量后的冷卻管道11通入熱能回收裝置3內(nèi)，并對熱量進行回收，回收后的熱量可以為其他設備提供熱量。
[0019]上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種負壓精餾塔，其特征在于:包括精餾塔，所述精餾塔上端設有蒸汽噴射真空栗以 及熱能回收裝置，所述蒸汽噴射真空栗包括冷卻裝置、一級蒸汽噴射栗、二級蒸汽噴射栗、 噴淋式冷凝器、第一彎頭以及第二彎頭，所述一級蒸汽噴射栗的下端與噴淋式冷凝器的下 端相連，所述一級蒸汽噴射栗的上端通過第一彎頭與噴淋式冷凝器的上端相連，所述二級 蒸汽噴射栗的上端通過第二彎頭與噴淋式冷凝器的上端相連，所述噴淋式冷凝器內(nèi)設有冷 卻裝置，所述冷卻裝置與熱能回收裝置相連，所述第一彎頭處設有第一冷卻管入口，所述一 級蒸汽噴射栗內(nèi)設有冷卻管道，所述冷卻管道通過第一冷卻管入口與冷卻裝置相連，所述 第二彎頭處設有第二冷卻管入口，所述二級蒸汽噴射栗內(nèi)設有冷卻管道，所述冷卻管道通 過第二冷卻管入口與冷卻裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負壓精餾塔，其特征在于:所述第一彎頭外側(cè)設有清潔 口，所述第二彎頭外側(cè)設有清潔口，所述清潔口處設有密封蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負壓精餾塔，其特征在于:所述第一冷卻管入口處設有密 封圈，所述第二冷卻管入口處設有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負壓精餾塔，其特征在于:所述噴淋式冷凝器外側(cè)設有夾套。
【文檔編號】B01D3/10GK205699526SQ201620378205
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】徐祎彬
【申請人】淮安市賽利化工有限公司