專利名稱:一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，包括筒體、安裝在筒體兩端的錐形端蓋以及內(nèi)襯環(huán)、外襯環(huán)和凸緣襯板，內(nèi)襯環(huán)和外襯環(huán)均貼合于錐形端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置，且在沿錐形端蓋的徑向方向上，內(nèi)襯環(huán)和外襯環(huán)分別位于其內(nèi)圈和外圈，凸緣襯板設(shè)置在筒體的內(nèi)側(cè)；內(nèi)襯環(huán)由沿其圓周方向均勻分布的多塊端襯板配合拼接而成，外襯環(huán)由沿其圓周方向均勻分布的多塊角襯板配合拼接而成。本實(shí)用新型的一種用于管磨機(jī)的新型磨頭襯板裝置及結(jié)構(gòu)排布形式具有延長磨頭襯板的使用壽命，減少磨機(jī)的停機(jī)時(shí)間和襯板的更換次數(shù)，節(jié)省人力和物力，提高磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和磨機(jī)的生產(chǎn)效率等效果。
【專利說明】
一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管磨機(jī)耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于管磨機(jī)的新型磨頭襯板結(jié)構(gòu)及其排布形式。【背景技術(shù)】
[0002]磨頭襯板是干法球磨機(jī)的關(guān)鍵部件，是關(guān)系磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)好壞的一個(gè)重要因素。磨頭襯板是用來保護(hù)筒體磨頭端蓋，使筒體磨頭端蓋免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉磨作用，提高磨機(jī)的粉磨效率。
[0003]在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨頭襯板長期受到研磨體和物料的直接沖擊和研磨，使其磨損嚴(yán)重。磨頭襯板雖然整個(gè)表面都要磨損，但磨損程度不同，其中一段環(huán)形寬度磨損最大， 稱為最大磨損區(qū)寬度。生產(chǎn)實(shí)踐中，最大磨損區(qū)寬度范圍內(nèi)，最大磨損半徑向內(nèi)外兩個(gè)方向的磨損半徑不同，向外比較寬，坡度緩，向內(nèi)比較窄，坡度陡。因此，中間環(huán)帶磨損比較嚴(yán)重， 這樣磨機(jī)不得不停機(jī)進(jìn)行檢修和更換磨損嚴(yán)重的端襯板，導(dǎo)致維修和更換量都相當(dāng)大，浪費(fèi)了大量人力、物力、財(cái)力，并直接影響了生產(chǎn)效率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的磨頭襯板通常沿磨頭徑向分布為三圈，每圈沿磨頭圓周分成相同等分的平襯板，襯板各處厚度均等，形狀大致相同，結(jié)構(gòu)為弧形四邊形。由于受物料的研磨和沖擊，中圈端襯板的磨損比較嚴(yán)重，里圈和外圈端襯板磨損較輕，因此這三種形式的端更換周期不同，安裝拆卸又相互干涉，這使得更換不方便。同時(shí)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，平襯板不能充分提升物料和研磨體到高處，使物料和研磨體得到?jīng)_擊力較小，破碎物料較慢，消耗了大量的磨機(jī)功率。安裝時(shí)，襯板上面沒有專用起吊孔，使用襯板本身的螺栓孔進(jìn)行安裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不好安裝?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于管磨機(jī)的新型磨頭襯板裝置及結(jié)構(gòu)排布形式。該裝置具有延長磨頭襯板的使用壽命，減少磨機(jī)的停機(jī)時(shí)間和襯板的更換次數(shù)，節(jié)省人力和物力，提高磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和磨機(jī)的生產(chǎn)效率等效果。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，包括筒體、安裝在筒體兩端的錐形端蓋以及內(nèi)襯環(huán)、外襯環(huán)和凸緣襯板，所述的內(nèi)襯環(huán)和外襯環(huán)均貼合于錐形端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置，且在沿錐形端蓋的徑向方向上，內(nèi)襯環(huán)和外襯環(huán)分別位于其內(nèi)圈和外圈，所述的凸緣襯板設(shè)置在筒體的內(nèi)側(cè)；
[0007]所述的內(nèi)襯環(huán)由沿其圓周方向均勻分布的多塊端襯板配合拼接而成，端襯板呈錐扇形結(jié)構(gòu)，且每塊端襯板的表面均設(shè)置有一個(gè)徑向凸棱，該徑向凸棱的高度在沿其長度方向上呈中間高、兩端低的坡狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，且徑向凸棱上還設(shè)置有用于將端襯板安裝固定在錐形端蓋上的螺栓孔；
[0008]所述的外襯環(huán)由沿其圓周方向均勻分布的多塊角襯板配合拼接而成，所述的角襯板也呈錐扇形結(jié)構(gòu)，該錐扇形角襯板的扇形內(nèi)徑端與端襯板接觸，扇形外徑端與筒體內(nèi)壁接觸，角襯板的外表面與錐形端蓋接觸，內(nèi)表面與凸緣襯板接觸，且角襯板的內(nèi)表面與凸緣襯板的端部在水平方向上對(duì)接平齊，使外襯環(huán)置于一個(gè)由筒體、錐形端蓋和內(nèi)襯環(huán)圍成的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0009]在端襯板的表面，沿徑向凸棱的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)吊耳，且每個(gè)吊耳上均設(shè)有起吊孔。
[0010]所述的徑向凸棱設(shè)置在端襯板的中部，且其長度與端襯板的徑向長度相同。
[0011]所述徑向凸棱的橫截面為四邊形。
[0012]所述的徑向凸棱上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔。
[0013]所述的端襯板在其扇形內(nèi)徑端設(shè)置有一個(gè)圓弧凸起。
[0014]所述的端襯板在與錐形端蓋貼合設(shè)置的外表面，均勻開設(shè)有多個(gè)凹槽，且該凹槽開設(shè)在端襯板上不設(shè)置螺栓孔的部位，并與螺紋孔之間預(yù)留有一定間隙。
[0015]所述徑向凸棱的寬度為錐扇形結(jié)構(gòu)端襯板扇形內(nèi)徑端弧長的0.3-0.8倍。
[0016]有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型的磨頭襯板裝置，在端襯板的表面設(shè)置以適當(dāng)寬度和厚度的徑向凸棱，一方面減少了磨頭端襯板與研磨體和被粉磨物質(zhì)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)滑動(dòng)，從而提高了磨頭端襯板的使用壽命，并保證其磨損較均勻；另一方面，徑向凸棱可增加管磨機(jī)的提升摩擦系數(shù)，使鋼球提升的更高，并促使鋼球進(jìn)行合理分級(jí)，提高了磨機(jī)粉磨效率。
[0018]2、本實(shí)用新型的磨頭襯板裝置，端襯板上的徑向凸棱的高度呈坡形分布，尤其在最大磨損半徑處徑向凸棱高度最高，對(duì)提高磨頭襯板壽命，降低其廢鋼率起到了一定的作用。
[0019]3、本實(shí)用新型的磨頭襯板裝置磨頭端襯板上起吊孔的設(shè)置，方便了襯板的安裝， 節(jié)省了人力和時(shí)間。
[0020]4、本實(shí)用新型的磨頭襯板裝置，多個(gè)角襯板構(gòu)成的外襯環(huán)處于筒體、錐形端蓋、端襯板及凸緣襯板所構(gòu)成的環(huán)形凹槽內(nèi)，不與研磨體，物料接觸，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不被磨損。同時(shí)，該角襯板結(jié)構(gòu)使凸緣襯板和端襯板磨損后拆卸互不干涉，提高了更換效率，便于管磨機(jī)的維護(hù)檢修?！靖綀D說明】
[0〇21]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中端襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖3為圖2的A-A向剖視圖；[〇〇24]圖4為圖3的B向剖視圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型中角襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5的A-A向剖視圖；
[0027]圖示標(biāo)記:1、錐形端蓋，2、端襯板，201、裝配凹槽，202、螺栓孔，203、圓弧凸起， 204、徑向凸棱，205、吊耳，3、角襯板，4、凸緣襯板，5、筒體，301、角襯板扇形內(nèi)徑端，302、，角襯板內(nèi)表面，303、角襯板扇形外徑端，304、角襯板外表面?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0029]如圖所示，本實(shí)用新型的一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，包括錐形端蓋1、內(nèi)襯環(huán)、外襯環(huán)、凸緣襯板4和筒體5，凸緣襯板4設(shè)置在筒體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)襯環(huán)和外襯環(huán)貼合于錐形端蓋1的內(nèi)側(cè)設(shè)置，排列成錐狀結(jié)構(gòu)。
[0030]內(nèi)襯環(huán)由沿其圓周方向均勻分布的多塊端襯板2配合拼接而成，內(nèi)襯環(huán)設(shè)置在錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)圈，每塊端襯板2通過螺栓把合在錐形端蓋1上；外襯環(huán)由沿其圓周方向均勻分布的多塊角襯板3配合拼接而成，外襯環(huán)設(shè)置在錐形結(jié)構(gòu)外圈，并處于筒體5、錐形端蓋1、端襯板2及凸緣襯板4所構(gòu)成的環(huán)形凹槽內(nèi)，不與研磨體，物料接觸，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不被磨損。
[0031]所述的端襯板2為錐扇形結(jié)構(gòu)，表面設(shè)置以適當(dāng)寬度和厚度的徑向凸棱204,所述徑向凸棱204的橫截面為四邊形。徑向凸棱204長度與端襯板2徑向長度相同，徑向凸棱204 高度由最大磨損半徑處向內(nèi)外兩個(gè)方向遞減。徑向凸棱204—方面減少磨頭端襯板與研磨體和被粉磨物質(zhì)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)滑動(dòng)，從來提高磨頭端襯板的使用壽命，并保證其磨損較均勻，另一方面，徑向凸棱可增加提升摩擦系數(shù)，使鋼球提升的更高，使鋼球進(jìn)行合理分級(jí)的作用，提高了磨機(jī)粉磨效率;在徑向凸棱204襯高度呈坡形分布，尤其在最大磨損半徑處徑向凸棱204高度最高，對(duì)提高磨頭襯板壽命，降低其廢鋼率起到了一定的作用。 [〇〇32] 所述的端襯板2內(nèi)徑處設(shè)置圓弧凸起203,進(jìn)料口附近的研磨體通過圓弧凸起203 提升到高處，拋落下來，產(chǎn)生大的沖擊力，破碎物料，減少了物料破碎的時(shí)間及磨機(jī)功率的消耗，提高了磨機(jī)的產(chǎn)量，另外可防止研磨體在不斷撞擊過程中進(jìn)入進(jìn)料螺旋筒中砸壞進(jìn)料裝置。[〇〇33]所述的端襯板2在徑向凸棱204上設(shè)置兩個(gè)扁頭螺栓孔202,通過扁頭螺栓將端襯板2把合在錐形端蓋1上，該扁頭螺栓孔202起到防止螺栓周向轉(zhuǎn)動(dòng)，便于單側(cè)安裝的目的。 端襯板2在沿徑向凸棱204左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置吊耳205,吊耳205上設(shè)有起吊孔?？煞奖惆惭b襯板，節(jié)省了人力和時(shí)間。為了減輕重量，保證端襯板2與錐形端蓋1的可靠安裝，在安裝配合表面設(shè)置裝配凹槽201，使其把合螺栓處與錐形端蓋1貼合緊密，防止因間隙過大，螺栓局部剪應(yīng)力大而造成螺栓斷裂。
[0034]所述的角襯板3為錐扇形結(jié)構(gòu)，角襯板扇形內(nèi)徑端301與端襯板2接觸，角襯板扇形外徑端303直接與筒體5內(nèi)壁接觸，角襯板外表面304為錐形與錐形端蓋1接觸，角襯板內(nèi)表面302與筒體5的凸緣襯板4接觸，所述角襯板內(nèi)表面302的高度與凸緣襯板4的凸緣高度相同。這樣角襯板4處于筒體5、錐形端蓋1、端襯板2及凸緣襯板4所構(gòu)成的環(huán)形凹槽內(nèi)，不與研磨體，物料接觸，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不被磨損。該結(jié)構(gòu)使凸緣襯板，端襯板磨損后拆卸互不干涉，提高更換效率，便于維護(hù)檢修。
[0035]上文中提到的端襯板和角襯板的錐扇形結(jié)構(gòu)，即如附圖1、2和5所示，其中的錐形是指端襯板和角襯板為了更好的配合設(shè)置在錐形端蓋的內(nèi)側(cè)，其在錐形端蓋的徑向方向上與錐形端蓋完全貼合，因此，整體是呈錐形的；而扇形是指:端襯板和角襯板在對(duì)其與錐形端蓋的貼合面進(jìn)行直視時(shí)，整體呈扇形結(jié)構(gòu)。上述的這種結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域并沒有較為固定、貝占合的通用名稱，因此，
【申請(qǐng)人】在此為了描述方便，根據(jù)其形狀結(jié)構(gòu)特征將其命名為錐扇形結(jié)構(gòu)。
[0036]因此，該實(shí)用新型具有延長磨頭襯板的使用壽命，減少磨機(jī)的停機(jī)時(shí)間和襯板的更換次數(shù)，節(jié)省人力和物力，提高磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和磨機(jī)的生產(chǎn)效率等效果。具有通用性， 適用性強(qiáng)、互換性、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，包括筒體(5)、安裝在筒體(5)兩端的錐形端蓋(1) 以及內(nèi)襯環(huán)、外襯環(huán)和凸緣襯板(4)，其特征在于:所述的內(nèi)襯環(huán)和外襯環(huán)均貼合于錐形端 蓋(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置，且在沿錐形端蓋(1)的徑向方向上，內(nèi)襯環(huán)和外襯環(huán)分別位于其內(nèi)圈和 外圈，所述的凸緣襯板(4)設(shè)置在筒體(5)的內(nèi)側(cè)；所述的內(nèi)襯環(huán)由沿其圓周方向均勻分布的多塊端襯板(2)配合拼接而成，端襯板(2)呈 錐扇形結(jié)構(gòu)，且每塊端襯板(2)的表面均設(shè)置有一個(gè)徑向凸棱(204)，該徑向凸棱(204)的高 度在沿其長度方向上呈中間高、兩端低的坡狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，且徑向凸棱(204)上還設(shè)置有用于 將端襯板(2)安裝固定在錐形端蓋(1)上的螺栓孔(202);所述的外襯環(huán)由沿其圓周方向均勻分布的多塊角襯板(3)配合拼接而成，所述的角襯 板(3)也呈錐扇形結(jié)構(gòu)，該錐扇形角襯板(3)的扇形內(nèi)徑端與端襯板(2)接觸，扇形外徑端與 筒體(5 )內(nèi)壁接觸，角襯板(3 )的外表面與錐形端蓋(1)接觸，內(nèi)表面與凸緣襯板(4 )接觸，且 角襯板(3)的內(nèi)表面與凸緣襯板(4)的端部在水平方向上對(duì)接平齊，使外襯環(huán)置于一個(gè)由筒 體(5)、錐形端蓋(1)和內(nèi)襯環(huán)圍成的環(huán)形凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，其特征在于:在端襯板(2) 的表面，沿徑向凸棱(204)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)吊耳(205)，且每個(gè)吊耳(205)上均設(shè) 有起吊孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，其特征在于:所述的徑向凸 棱(204)設(shè)置在端襯板(2)的中部，且其長度與端襯板(2)的徑向長度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，其特征在于:所述徑向凸棱 (204)的橫截面為四邊形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，其特征在于:所述的徑向凸 棱(204)上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔(202)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，其特征在于:所述的端襯板 (2)在其扇形內(nèi)徑端設(shè)置有一個(gè)圓弧凸起(203)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，其特征在于:所述的端襯板 (2)在與錐形端蓋(1)貼合設(shè)置的外表面，均勻開設(shè)有多個(gè)裝配凹槽(201)，且該裝配凹槽 (201)開設(shè)在端襯板(2)上不設(shè)置螺栓孔(202)的部位，并與螺紋孔之間預(yù)留有一定間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管磨機(jī)的磨頭襯板裝置，其特征在于:所述徑向凸棱 (204)的寬度為錐扇形結(jié)構(gòu)端襯板(2)扇形內(nèi)徑端弧長的0.3-0.8倍。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK205700850SQ201620398096
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】古創(chuàng)國, 曹桂月, 倪小令, 趙淑潔, 袁龍
【申請(qǐng)人】中信重工機(jī)械股份有限公司