襯板快速安裝件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于襯板安裝件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種襯板快速安裝件。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山開采或金屬冶煉過程中，在成球設(shè)備料倉內(nèi)安裝耐磨性能高的襯板，目前襯板的安裝方式主要有兩種:其一是采用光頭螺栓安裝，在倉內(nèi)焊接光頭螺栓，現(xiàn)有襯板的安裝步驟為:第一步，首先兩個(gè)工人抬一塊襯板，放到倉壁預(yù)定位置，從襯板上的孔內(nèi)在倉壁上畫記號(hào)；第二步，一塊板上的全部孔畫好記號(hào)后，襯板抬下，電焊工在每個(gè)記號(hào)點(diǎn)上焊接光栓;第三步，光栓焊接完成后，兩個(gè)人把襯板抬起，對(duì)準(zhǔn)每個(gè)螺栓與孔，使襯板與倉壁貼合;第四步，襯板掛到光栓上之后，挨個(gè)光栓上墊片，擰螺母，用電動(dòng)套頭扳手?jǐn)Q緊，然后用電焊點(diǎn)死螺母與螺桿，安裝完成；其二，穿孔形式，采用沉頭螺栓安裝，與上述步驟基本相同，只是把焊接光栓那步驟改為倉壁上開孔?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的安裝存在以下缺陷:其一，步驟繁瑣，需要兩個(gè)人配合，耗費(fèi)人工較多；其二，一塊襯板螺母較多，上螺母，擰螺母需要時(shí)間太長;其三，螺桿焊接時(shí)，如出現(xiàn)誤差，將無法裝上襯板，誤差較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種安裝方便、安裝工序少、誤差小的襯板快速安裝件。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型襯板快速安裝件采用的技術(shù)方案為:包括帶有通孔的固定管體，在所述固定管體上方設(shè)置有壓帽，所述壓帽與所述固定管體螺紋連接。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
[0006]在所述壓帽上設(shè)置有鉗卡口或在壓帽周邊設(shè)置有卡臺(tái)狀缺口；
[0007]在所述固定管體遠(yuǎn)離壓帽的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下端面與固定管體下端平齊的支撐爪；
[0008]所述支撐爪為輻射狀。
[0009]本實(shí)用新型所提供的襯板快速安裝件與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于包括帶有通孔的固定管體，在所述固定管體上方設(shè)置有壓帽，所述壓帽與所述固定管體螺紋連接，在安裝過程中，先將襯板放到料倉預(yù)定位置，在襯板的安裝孔內(nèi)放入所述固定管體;然后將焊槍插入通孔底部，將固定管體底部與倉壁焊接;再用扳手將壓帽旋緊，壓帽緊緊壓在襯板上;最后將壓帽和固定管體通過點(diǎn)焊固定，一個(gè)工人即可完成，襯板一次就安裝到倉壁上，不需二次抬放，減少畫記號(hào)的步驟，而且安裝完成后，襯板表面不露安裝件，有效地防止了襯板粘料，提高了機(jī)械的使用效率;其二，由于在所述壓帽上設(shè)置有鉗卡口或在壓帽周邊設(shè)置有卡臺(tái)狀缺口，采用專用卡鉗扳手，壓帽旋緊更加方便;其三，由于在所述固定管體遠(yuǎn)離壓帽的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下端面與固定管體下端平齊的支撐爪，這樣，固定管體與倉壁焊接更加牢固，進(jìn)一步防止了固定管體脫落;其四，由于所述支撐爪為輻射狀，固定更加牢固。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型襯板快速安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為為圖1的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型襯板快速安裝件第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3的俯視圖；
[0014]圖5為帶有支撐爪的襯板快速安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為圖5的俯視圖；
[0016]圖7為安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型襯板快速安裝件的結(jié)構(gòu)和使用原理及使用其安裝襯板的方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖7所示，本實(shí)用新型襯板快速安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型襯板快速安裝件包括帶有通孔I的固定管體2，在固定管體2的上方設(shè)置有壓帽3，在壓帽3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋4，在固定管體2的外側(cè)設(shè)置有外螺紋5，壓帽3與固定管體2螺紋連接。在安裝過程中，先將襯板9放到料倉預(yù)定位置，在襯板的安裝孔內(nèi)放入固定管體2;然后將焊槍通過通孔I將固定管體2底部與倉壁10焊接;再用扳手將壓帽3旋緊，壓帽3緊緊壓在襯板上;最后將壓帽和固定管體通過點(diǎn)焊固定，一個(gè)工人即可完成，襯板一次就安裝到倉壁上，不需二次抬放，減少畫記號(hào)的步驟，而且安裝完成后，襯板表面不露安裝件，有效地防止了襯板粘料，提高了機(jī)械的使用效率。
[0019]如圖1和圖2在壓帽3上設(shè)置有鉗卡口6;如圖3和圖4所示，在壓帽3周邊設(shè)置有卡臺(tái)狀缺口 7，采用專用卡鉗扳手，壓帽旋緊更加方便。
[0020]如圖5和圖6所示，在固定管體2遠(yuǎn)離壓帽3的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下端面與固定管體2的下端平齊的支撐爪8，這樣，固定管體與倉壁焊接更加牢固，進(jìn)一步防止了固定管體脫落。支撐爪8為輻射狀，固定更加牢固。
[0021 ]使用襯板快速安裝件安裝襯板的方法，該方法包括下列步驟:
[0022]第一步，放置襯板
[0023]將襯板放到料倉預(yù)定位置，然后在襯板的安裝孔內(nèi)放入固定管體2;
[0024]第二步，焊接固定管體
[0025]將焊槍插入通孔I的底部，將固定管體2的底部與倉壁焊接；
[0026]第三步，旋緊壓帽
[0027]用扳手將壓帽3旋緊，壓帽3緊緊壓在襯板上；
[0028]第四步，焊接固定
[0029]將壓帽3和固定管體2通過點(diǎn)焊固定。
[0030]使用如圖5和圖6所示的襯板快速安裝件安裝襯板的方法，
[0031]第一步，放置襯板
[0032 ]將襯板放到料倉預(yù)定位置，然后在襯板的安裝孔內(nèi)放入所述固定管體；
[0033]第二步，焊接固定管體
[0034]將焊槍插入通孔I底部，將固定管體2底部與倉壁焊接，然后將支撐爪8與倉壁焊接；
[0035]第三步，旋緊壓帽
[0036]用扳手將壓帽3旋緊，壓帽3緊緊壓在襯板上；
[0037]第四步，焊接固定
[0038]將壓帽3和固定管體2通過點(diǎn)焊固定。
[0039]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型襯板快速安裝件結(jié)構(gòu)相同或相似，或者襯板安裝方法與本實(shí)用新型襯板安裝方法相同或相似，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.襯板快速安裝件，其特征在于:包括帶有通孔的固定管體，在所述固定管體上方設(shè)置有壓帽，所述壓帽與所述固定管體螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯板快速安裝件，其特征在于:在所述壓帽上設(shè)置有鉗卡口或在壓帽周邊設(shè)置有卡臺(tái)狀缺口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯板快速安裝件，其特征在于:在所述固定管體遠(yuǎn)離壓帽的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下端面與固定管體下端平齊的支撐爪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的襯板快速安裝件，其特征在于:所述支撐爪為輻射狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型襯板安裝件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種襯板快速安裝件。其主要技術(shù)特征為：包括帶有通孔的固定管體，在所述固定管體上方設(shè)置有壓帽，所述壓帽與所述固定管體螺紋連接。在安裝過程中，先將襯板放到料倉預(yù)定位置，在襯板的安裝孔內(nèi)放入所述固定管體；然后將焊槍插入通孔底部，將固定管體底部與倉壁焊接；再用扳手將壓帽旋緊，壓帽緊緊壓在襯板上；最后將壓帽和固定管體通過點(diǎn)焊固定，一個(gè)工人即可完成，襯板一次就安裝到倉壁上，不需二次抬放，減少畫記號(hào)的步驟，而且安裝完成后，襯板表面不露安裝件，有效地防止了襯板粘料，提高了機(jī)械的使用效率。
【IPC分類】F16B1/00
【公開號(hào)】CN205278014
【申請?zhí)枴緾N201620063227
【發(fā)明人】張靜霞, 沙占濤
【申請人】河北同業(yè)冶金科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月22日