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      脫除硫化氫的方法

      文檔序號:4908101閱讀:1214來源:國知局
      專利名稱:脫除硫化氫的方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種脫除化學工業(yè)氣體中硫化氫的方法。
      背景技術
      歷來所采川的濕法脫硫,是將含硫化氫的混合氣體同催化劑液相接觸,使硫化氫變成硫而加以消除,即所謂濕法氧化還原法脫硫,此類脫硫法種類較多,如對苯二酚液相催化法,改良ADA法,MEA法、EDTA絡合鐵法,環(huán)丁砜法、水揚酸法、橡膠法等等。該催化劑來源較不易,市價較貴,導致產(chǎn)品成本提高。經(jīng)檢索,查到一份日本特許公報昭47-15925(72.12。5)該專利描述了一種硫化氫的脫除方法,在該方法中使用的脫硫劑址硝化木質(zhì)素,它是用硝酸處理樹皮粉得到的產(chǎn)物,該脫硫劑需導入親水性基團以增加共水溶性,從而使得脫硫劑的制備方法復雜化,成本費用較高。閃而開發(fā)一種廉價而有效的脫硫方法已成為社會所急需。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處,提供一種原料易得,成本低廉,脫硫效果好的脫硫的方法。
      本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)一種脫除硫化氫的方法,包括下述步驟(1)將所用的催化劑脫硫液進行預氧化;(2)使含H2S的氣體與pH為8-10的催化劑脫硫液相接觸,至反應完全即可;所述催化劑為本質(zhì)素磺酸鈉監(jiān)或木質(zhì)素磺酸鈣監(jiān)。
      在所述脫硫液中加入消泡劑和EDTA助催化劑。
      本發(fā)明具有下述有益效果按本發(fā)明脫硫,所得硫泡沫色澤潔白,煉制硫磺純度高。催化劑無毒、無腐蝕性、價格低廉,經(jīng)濟效益顯著,是工業(yè)脫硫的理想方法。
      具體實施例方式
      本發(fā)明脫硫的基本原理較為復雜,既有木素分子的吸硫反應,也有木素單元體中酚-醌基團的氧化還原反應,但主要可視為酚-醌型氧還原脫硫。在脫硫過程中,木素的醌型轉(zhuǎn)化為木素的酚型,在空氣或含氧氣體作用下,酚型氧化為醌型。與此同時混合氣體中的硫化氫轉(zhuǎn)化為硫。
      采用本發(fā)明時,催化劑溶液應按下列操作方法制成,即將木鈉或木鈣干粉0.1-8公斤,緩慢地撒入熱水中,并同時攪拌,以加速其溶解,配制成濃度為0.1-8%的脫硫劑水溶液,然后用酸或堿調(diào)整pH值為8-10之間,調(diào)整pH所用的酸堿沒有特別的規(guī)定,酸可用硫酸、鹽酸等。堿可用苛性鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉,也可用氨水。該溶液易于發(fā)泡,可加入消 泡劑抑制其泡沫。然后將配制液置入預氧化器中,控制一定的氣速,通入空氣進行氧化4-5小時,氧化時間越充分,溶液發(fā)泡性越小,并使溶液的pH保持在8-10之間,這樣的溶液便具有良好的脫硫性能。如當混合氣體中所含硫化氫的濃度較高時,可在該溶液中加入少量的EDTA二鈉鹽和硫酸亞鐵,或加檸檬酸鐵,則可顯著提高脫硫性能。如用造紙廠廢黑液作脫硫催化劑時,則可大大提高脫硫性能,并且在脫除硫化氫的同時還可以有效的脫除混合氣體中的二氧化碳。
      采用本發(fā)明時所用的設備,可用一般氣液接觸裝咒,如填料塔(Φ40-120)、鼓泡塔、噴射塔,但最好采用噴旋塔。
      采用本發(fā)明時,氧化再生所用的氧化源一般采用空氣,但如再生空氣量不足,則催化劑活性將會逐漸降低,脫硫速度遲緩。為此要求再生的液氣比應為3.5-4以上,若采用自吸式噴射氧化再生槽,則要求脫硫液進入噴射器的表壓不得低于4公斤/厘米2。
      以下用幾個實例作具體說明實例1對于脫除高濃度的硫化氫,濃度為5000-11000ppm時,可在木鈣80克/升,Na2CO314克/升PH=9,氣體流量0.93升/分,脫硫液0.0825升/分,再生空氣量11.6升/分的操作條件下,以填料塔(Φ40-120)吸收,脫硫后的硫化氫可達65ppm以下。
      實例2對于脫除高濃度的硫化氫,濃度為5000-15000ppm時,可以木鈉80克/升,Na2CO314.7克/升,EDTA4克/升,F(xiàn)eSO4*7H2O3.5克/升,pH=9.2的條件下,在同例1的填料塔和操作氣量,再生空氣量的情況下,把硫化氫脫到了30ppm以下。
      實例3對脫除高濃度的硫化氫,濃度為5000-11000ppm時,可以木鈉80克/升,Na2CO215克/升,檸檬酸鐵2.5克/升,pH=9并同例1的操作氣量,再生空氣量的條件下,在同樣填料塔中,把硫化氫脫除到了60ppm以下。
      實例4將造紙廠廢黑液原液,以1∶1水稀釋,pH為10左右,以氣速1.3升/分通入盛有450ml脫硫液的填料塔中,把10000PPT硫化氫脫到了30ppm以下。
      實例5對化肥工業(yè)脫硫,可采用木鈉氨水溶液,氨水濃度14-16滴度,pH=9,木鈉濃度為2000-3000ppm(重量),采用噴旋塔脫硫,噴射氧化再生槽再生,本法把含有1300~1500ppm的硫化氫脫到了50ppm以下。
      權(quán)利要求
      1.一種脫除硫化氫的方法,其特征是,包括下述步驟(1)將所用的催化劑脫硫液進行預氧化;(2)使含H2S的氣體與pH為8-10的催化劑脫硫液相接觸,至反應完全即可;所述催化劑為本質(zhì)素磺酸鈉監(jiān)或木質(zhì)素磺酸鈣監(jiān)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除硫化氫的方法,其特征是,在脫硫液中加入消泡劑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫除硫化氫的方法,其特征是,在所述脫硫液中加入EDTA助催化劑。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種脫除硫化氫的方法,旨在提供一種原料易得,成本低廉,脫硫效果好的脫硫的方法。該方法包括下述步驟將所用的催化劑脫硫液進行預氧化;使含H
      文檔編號B01D53/78GK1608714SQ200310106680
      公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
      發(fā)明者丁強 申請人:丁強
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