專利名稱：一種用于煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種石油化工裝置，特別是指一種通過水洗方法可從煉廠氣中脫除各種乙醇胺類雜質(zhì)的裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工行業(yè)，特別是在含硫原油的二次加工過程中，原油中硫化物的相當(dāng)大部分轉(zhuǎn)化成硫化氫，存在于煉廠氣中。而這種含硫氣體作為石油化工生產(chǎn)的原料或燃料時，將會對設(shè)備和管線腐蝕，使催化劑中毒，污染大氣，危害人體健康。同時，氣體中的硫化氫也是制造硫磺和硫酸的原料。因而煉廠需要將氣脫出硫化氫后，再作為石油化工生產(chǎn)的原料或燃料。
煉廠氣脫硫方法很多，可基本分為兩個類別一類是干法脫硫，它是將氣體通過固體吸附劑的床層來脫去硫化氫；另一類是濕法脫硫，它是用液體吸收劑洗滌氣體，以除去氣體中的硫化氫。
目前，在石油工業(yè)中應(yīng)用最廣的氣體脫硫方法是濕式脫硫法，在我國煉廠中氣體脫硫裝置所用的吸收劑大多是乙醇胺類。經(jīng)過乙醇胺類脫硫裝置的煉廠氣中，不可避免的要帶有一定濃度的乙醇胺類雜質(zhì)。乙醇胺類物質(zhì)呈堿性，它的存在將會對后續(xù)的某些煉廠氣分離工藝(如苯烷基化工藝)造成影響，使其催化劑中毒，破壞其正常的運(yùn)行。為解決這一問題就需要從煉廠氣中進(jìn)一步脫除乙醇胺類雜質(zhì)，同時避免引入其它雜質(zhì)成份并且不對煉廠氣中有用組份(如乙、丙烯等)造成損失。但目前對于上述脫硫工藝影響后續(xù)分離工藝的問題，尚無同類技術(shù)加以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種通過水洗方法從煉廠氣中脫除各種乙醇胺類雜質(zhì)的裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，主要由水洗塔體、水分配器、填料層、聚結(jié)器、煉廠氣管路、循環(huán)水管路、泵、吸附塔構(gòu)成，其特征在于在水洗塔體外的中下部設(shè)有煉廠氣管路的進(jìn)氣口，頂部設(shè)有煉廠氣管路的出氣口；煉廠氣管路的出氣口與吸附塔的進(jìn)氣口相連接；水洗塔體外的中下部設(shè)有循環(huán)水管路的進(jìn)水口，底部設(shè)有循環(huán)水管路的出水口；水洗塔體內(nèi)的中部設(shè)有兩個填料層，每個填料層的上方都設(shè)有水分配器，分別為第一水分配器和第二水分配器；煉廠氣管路的進(jìn)氣口的位置設(shè)在第二填料層的下方；新鮮水管路的進(jìn)水口與第一水分配器相連接；循環(huán)水管路的進(jìn)水口與第二水分配器相連接；循環(huán)水管路中設(shè)有循環(huán)泵，聚結(jié)器設(shè)在第一水分配器的上方。
其中，所述的新鮮水管路的進(jìn)水口處設(shè)有控制閥門；且閥門與新鮮水進(jìn)水管相接。
所述的循環(huán)水管路的出水口處設(shè)有富胺廢水出水支管。
所述的聚結(jié)器中包含有一個以上的濾筒。
所述的填料層由填料或塔板構(gòu)成。
所述的聚結(jié)器可設(shè)在水洗塔與吸附塔之間的煉廠氣管路上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、利用并以水洗方法為主處理含乙醇胺類雜質(zhì)的煉廠氣，一方面能夠非常有效的脫除這一類雜質(zhì)物質(zhì)；另一方面在處理過程中避免了引入其它種類的雜質(zhì)物質(zhì)。
2、在水洗裝置中或水洗裝置后增設(shè)了聚結(jié)器，一方面確保了經(jīng)水洗處理后的煉廠氣中不含有水霧液滴，避免了對后續(xù)吸附段的不利影響；另一方面通過含胺水霧液滴的去除，進(jìn)一步降低了煉廠氣中乙醇胺類雜質(zhì)的濃度。
3、整體裝置的制造成本和操作成本非常低廉，運(yùn)行安全、可靠。
4、通過附加吸附段的方法，可以進(jìn)一步增強(qiáng)整體裝置脫除乙醇胺類雜質(zhì)的能力，最高可降至1ppm以內(nèi)；同時，使裝置對進(jìn)料中雜質(zhì)濃度波動的工況具有更大的緩沖能力，從而可以滿足各種苛刻的工藝性能要求。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型主要由水洗塔體6、第一水分配器4、第二水分配器4-1、第一填料層3、第二填料層3-1、聚結(jié)器5、煉廠氣管路1、循環(huán)水管路10、泵12組成。
在水洗塔體6外的中、下部設(shè)有煉廠氣管路1的進(jìn)氣口2；頂部設(shè)有煉廠氣管路15的出氣口14；水洗塔體6外的中部設(shè)有循環(huán)水管路10的進(jìn)水口9；底部設(shè)有循環(huán)水管路10的出水口11；水洗塔體6內(nèi)的中部設(shè)有兩個填料層3、3-1，每個填料層的上方都設(shè)有水分配器，分別為第一水分配器4和第二水分配器4-1；且第一水分配器4的上方設(shè)有聚結(jié)器5；煉廠氣管路1的進(jìn)氣口2的位置設(shè)在第二填料層3-1的下方。
新鮮水管路8的進(jìn)水口7與第一水分配器4相連接；循環(huán)水管路10的進(jìn)水口9與第二水分配器4-1相連接；循環(huán)水管路10中設(shè)有循環(huán)泵12，煉廠氣管路15的出氣口14與吸附塔17的進(jìn)氣口相連接；在新鮮水管路8的進(jìn)水口7處設(shè)有控制閥門16，且閥門16與新鮮水進(jìn)水管8相接；在循環(huán)水管路10的出水口11處設(shè)有富胺(廢水)水出水支管13；在第一水分配器4的上方設(shè)有聚結(jié)器5，內(nèi)設(shè)有一個以上的濾筒。第一、第二填料層3、3-1由填料或塔板構(gòu)成。
本實(shí)用新型的工作過程是煉廠氣進(jìn)料從煉廠氣管路1的進(jìn)氣口2進(jìn)入到第二填料層3-1后與循環(huán)水進(jìn)行充分接觸，大部分的乙醇胺類雜質(zhì)將被溶解在循環(huán)水中帶走。然后煉廠氣上升進(jìn)入到第一填料層3，新鮮水管路8的進(jìn)水口7與第一水分配器4相連接，在此處，新鮮水不斷補(bǔ)充，以保證第一填料層3-1中始終為新鮮水與煉廠氣進(jìn)行接觸；富胺廢水不斷排出，以保證循環(huán)水的總量平衡，并且使其含乙醇胺類物質(zhì)的濃度低于飽和濃度；另外，循環(huán)水在泵的作用下不斷地循環(huán)，以保證在第二填料層中與煉廠氣進(jìn)行充分接觸，以溶解煉廠氣中含有的乙醇胺類雜質(zhì)；在水洗塔的底部設(shè)有液位監(jiān)視儀表，以保證循環(huán)水的液面穩(wěn)定并低于第二填料層。經(jīng)過水洗后的煉廠氣上行進(jìn)入至水洗塔6內(nèi)設(shè)置的聚結(jié)器5中，(聚結(jié)器5也可設(shè)置在煉廠氣管路15與吸附塔17之間的管路上)煉廠氣進(jìn)入到聚結(jié)器5的濾筒中(聚結(jié)器5內(nèi)設(shè)有一個以上的濾筒)，經(jīng)過聚結(jié)處理后，煉廠氣中夾帶的水霧液滴被分離出來，進(jìn)一步降低了煉廠氣中乙醇胺類雜質(zhì)的含量(因?yàn)樗鶌A帶的液滴中溶有大量的乙醇胺類物質(zhì))，同時避免了煉廠氣中夾帶液滴對后續(xù)吸附段17的不利影響。此時的煉廠氣中乙醇胺類雜質(zhì)的濃度已經(jīng)非常低了(可以達(dá)到2ppm以下)，可以滿足大部分后續(xù)分離工藝的要求。但是，如果對乙醇胺類雜質(zhì)的濃度有著進(jìn)一步更苛刻的要求(如小于1ppm)，則需要在裝置中附加吸附段17，并使經(jīng)聚結(jié)處理后的煉廠氣再進(jìn)入到吸附段中進(jìn)行處理。
在吸附段17中，填充有分子篩吸附劑，其填充高度由裝置的使用維護(hù)周期、煉廠氣的處理量和最終要達(dá)到的乙醇胺類雜質(zhì)濃度指標(biāo)決定。煉廠氣從吸附段1 7的頂部進(jìn)入，底部管路18排出，在此過程中，通過吸附劑的選擇性吸附作用進(jìn)一步的脫除煉廠氣中殘存的乙醇胺類雜質(zhì)。最終經(jīng)過吸附處理的煉廠氣，其乙醇胺類雜質(zhì)的濃度指標(biāo)將達(dá)到我們所預(yù)期的目標(biāo)，并具有很高的可靠性。
權(quán)利要求1.一種用于煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，主要由水洗塔體、水分配器、填料層、聚結(jié)器、煉廠氣管路、循環(huán)水管路、泵、吸附塔組成，其特征在于水洗塔體外的中下部設(shè)有煉廠氣管路的進(jìn)氣口，頂部設(shè)有煉廠氣管路的出氣口；煉廠氣管路的出氣口與吸附塔的進(jìn)氣口相連接，水洗塔體外的中、下部設(shè)有循環(huán)水管路的進(jìn)水口，底部設(shè)有循環(huán)水管路的出水口；水洗塔體內(nèi)的中部設(shè)有兩個填料層，每個填料層的上方都設(shè)有水分配器，分別為第一水分配器和第二水分配器；煉廠氣管路的進(jìn)氣口的位置設(shè)在第二填料層的下方；新鮮水管路的進(jìn)水口與第一水分配器相連接；循環(huán)水管路的進(jìn)水口與第二水分配器相連接；循環(huán)水管路中設(shè)有循環(huán)泵，聚結(jié)器設(shè)在第一水分配器的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的新鮮水管路的進(jìn)水口處設(shè)有控制閥門；且閥門與新鮮水進(jìn)水管相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的循環(huán)水管路的出水口處設(shè)有富胺廢水出水支管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的聚結(jié)器中包含有一個以上的濾筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的聚結(jié)器也可設(shè)在水洗塔與吸附塔之間的煉廠氣管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的填料層由填料或塔板構(gòu)成。
專利摘要一種用于煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，主要由水洗塔體、水分配器、填料層、聚結(jié)器、煉廠氣管路、循環(huán)水管路、泵、吸附塔組成，其特征在于水洗塔體外的中下部設(shè)有煉廠氣管路的進(jìn)氣口，頂部設(shè)有煉廠氣管路的出氣口；煉廠氣管路的出氣口與吸附塔的進(jìn)氣口相連接，水洗塔體外的中、下部設(shè)有循環(huán)水管路的進(jìn)水口，底部設(shè)有循環(huán)水管路的出水口；水洗塔體內(nèi)的中部設(shè)有兩個填料層，每個填料層的上方都設(shè)有水分配器，分別為第一水分配器和第二水分配器；煉廠氣管路的進(jìn)氣口的位置設(shè)在第二填料層的下方；新鮮水管路的進(jìn)水口與第一水分配器相連接；循環(huán)水管路的進(jìn)水口與第二水分配器相連接；循環(huán)水管路中設(shè)有循環(huán)泵，聚結(jié)器設(shè)在第一水分配器的上方，以水洗方式為，處理含乙醇胺類雜質(zhì)的煉廠氣，并通過附加吸附設(shè)備，增強(qiáng)整體裝置脫除乙醇胺類雜質(zhì)的能力，最高可降至1ppm以內(nèi)，使裝置對進(jìn)料中雜質(zhì)濃度波動的工況具有更大的緩沖能力，從而可以滿足各種苛刻的工藝性能要求。
文檔編號B01D53/72GK2649169SQ20032010306
公開日2004年10月20日 申請日期2003年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月10日
發(fā)明者趙嵐, 祖軍, 鄭衛(wèi)平, 顧春來 申請人:北京欣博通創(chuàng)新能源技術(shù)開發(fā)有限公司