專(zhuān)利名稱(chēng)：帶導(dǎo)流裝置的高速推進(jìn)式攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)攪拌器類(lèi)。它具體涉及一種新型的帶有導(dǎo)流裝置的推進(jìn)式攪拌器的結(jié)構(gòu)。
二.
背景技術(shù)：
在化工、醫(yī)藥及食品等行業(yè)中液態(tài)原料的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常要使用攪拌器，它能使得幾種液態(tài)物質(zhì)之間均勻地混合，固態(tài)粉末與液態(tài)物質(zhì)形成均勻的結(jié)合，形成乳濁液或懸浮液，對(duì)不互溶液體間促進(jìn)分散與接觸，對(duì)加熱的化學(xué)反應(yīng)經(jīng)過(guò)攪拌能加速傳熱加快反應(yīng)速度，提高過(guò)程中吸收、吸附、淬取和傳熱的效率。攪拌器的種類(lèi)很多，效果較好的是推進(jìn)式攪拌器。國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)的推進(jìn)式攪拌器執(zhí)行的是HG/2126-91部頒標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品單一、轉(zhuǎn)速慢且效率低。它的槳葉沉入在液體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度受到一定限制，否則會(huì)形成嚴(yán)重的旋窩，在旋窩處能將空氣吸入造成大量氣泡，在槳葉的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的液體在離心力作用下能沿鍋壁上爬而溢出。經(jīng)調(diào)查知，德國(guó)IAK公司生產(chǎn)的是國(guó)際上近期的名牌產(chǎn)品，它的特點(diǎn)只是在槳葉的周?chē)O(shè)有導(dǎo)流筒，在效果上有一定改進(jìn)，但還不能徹底解決形成旋窩的問(wèn)題。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為解決已有技術(shù)中存在的問(wèn)題特提出本方案——帶導(dǎo)流裝置的高速推進(jìn)式攪拌器，它采用在導(dǎo)流筒中加設(shè)導(dǎo)流板的措施從根本上解決被攪拌液體產(chǎn)生旋窩的問(wèn)題，從而能提高葉片的轉(zhuǎn)數(shù)，明顯地提高攪拌的效果和生產(chǎn)效率。
按如上構(gòu)思本方案所提供的帶導(dǎo)流裝置的高速推進(jìn)式攪拌器，它包括有電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、連接軸套、推進(jìn)式葉片、及導(dǎo)流筒，其特征是它的導(dǎo)流裝置是在導(dǎo)流筒內(nèi)葉片的上方設(shè)有多個(gè)在圓周上均布的上導(dǎo)流板，且在葉片的下方設(shè)有多個(gè)在圓周上均布的下導(dǎo)流板。
在本方案中，上導(dǎo)流板與導(dǎo)流筒的上端內(nèi)面及連接套筒的外面固定連接。下導(dǎo)流板焊接固定在套環(huán)上，套環(huán)與導(dǎo)流筒固定連接。它的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的數(shù)量相同，為3～8個(gè)。
采用本方案能體現(xiàn)如下的優(yōu)越性①在導(dǎo)流筒中推進(jìn)式葉片的上下增設(shè)了導(dǎo)流板，將導(dǎo)流筒中的通過(guò)空間分成了幾個(gè)管道，液體的流動(dòng)只能沿管道運(yùn)動(dòng)，就避免了在葉片作用下使液體形成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，克服了產(chǎn)生旋窩的可能；②在導(dǎo)流筒中的液體只能作沿驅(qū)動(dòng)軸的軸向運(yùn)動(dòng)，因此可以提高葉片的轉(zhuǎn)數(shù)，增加其流速，在筒內(nèi)形成軸向的循環(huán)攪動(dòng)，提高攪拌的效率；③上導(dǎo)流板是導(dǎo)流筒和連接套筒間的連接件，使強(qiáng)度提高，結(jié)構(gòu)更趨于合理，下導(dǎo)流板與導(dǎo)流筒之間是可拆卸的關(guān)系，為安裝及保養(yǎng)的操作提供了方便條件；④本方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造方便且成本低、攪拌效果有明顯的改善，因此它是個(gè)優(yōu)秀的技術(shù)方案，值得推廣使用。
四.

圖1是本方案的外觀圖。
圖2是本方案的結(jié)構(gòu)圖。
五.具體實(shí)施方式
本方案帶導(dǎo)流裝置的高速推進(jìn)式攪拌器是使用在化工、醫(yī)藥及食品行業(yè)的液體原料的生產(chǎn)過(guò)程中，安裝在反應(yīng)釜內(nèi)，它是由電機(jī)1、驅(qū)動(dòng)軸2、連接軸套3、安裝套筒4、上導(dǎo)流板5、導(dǎo)流筒6、推進(jìn)式葉片7、下導(dǎo)流板8和套環(huán)9所組成。在本方案中上導(dǎo)流板在導(dǎo)流筒中是沿圓周均布的，上導(dǎo)流板的內(nèi)邊與安裝套筒焊接固定，它的外邊與導(dǎo)流筒的內(nèi)邊緣焊接固定，其安裝套筒與連接套筒成配合關(guān)系，安裝時(shí)用螺栓固定，其下導(dǎo)流板固定焊接在套環(huán)上，套環(huán)與導(dǎo)流筒的下口成配合關(guān)系，安裝時(shí)用螺栓固定。上下導(dǎo)流板的數(shù)量相同，為3～8片。它的推進(jìn)式葉片處在上、下導(dǎo)流板之間，葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)流過(guò)的液體有很強(qiáng)烈地沖擊和攪動(dòng)，有很好地?cái)嚢栊Ч?，由于?dǎo)流板能限制液體流動(dòng)的方向，能避免了形成旋窩的可能，葉片的轉(zhuǎn)速可以充分地提高，被攪拌的液體在反應(yīng)釜按按驅(qū)動(dòng)軸的軸向作上下循環(huán)的攪動(dòng)，明顯地提高它的工作效率及攪拌效果。它的導(dǎo)流筒的上口成倒錐形敞口，便于液體進(jìn)入。由于下導(dǎo)流板是可拆的裝配式連接，為裝配和保養(yǎng)提供了方便的條件。由于結(jié)構(gòu)合理，葉片的轉(zhuǎn)數(shù)能提高到1000轉(zhuǎn)/分以上，比已有的攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)提高3～4倍，其工作的質(zhì)量必然有明顯地提高。
權(quán)利要求1.一種帶導(dǎo)流裝置的高速推進(jìn)式攪拌器，它包括有電機(jī)(1)、驅(qū)動(dòng)軸(2)、連接軸套(3)、推進(jìn)式葉片(7)、及導(dǎo)流筒(6)，其特征是它的導(dǎo)流裝置是在導(dǎo)流筒內(nèi)葉片的上方設(shè)有多個(gè)在圓周上均布的上導(dǎo)流板(5)，且在葉片的下方設(shè)有多個(gè)在圓周上均布的下導(dǎo)流板(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的攪拌器，其特征是它的上導(dǎo)流板與導(dǎo)流筒的上端內(nèi)面及安裝套筒(4)的外面固定連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的攪拌器，其特征是它的下導(dǎo)流板焊接固定在套環(huán)(9)上，套環(huán)與導(dǎo)流筒固定連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的攪拌器，其特征是它的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的數(shù)量相同，為3～8個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型帶導(dǎo)流裝置的高速推進(jìn)式攪拌器，屬于工業(yè)攪拌器類(lèi)。為克服已有推進(jìn)式攪拌器存在轉(zhuǎn)數(shù)低、效率低、工作時(shí)出現(xiàn)漩渦的現(xiàn)象特提出本方案。它是由電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、連接軸套、葉片、導(dǎo)流筒、安裝套筒、上導(dǎo)流板、下導(dǎo)流板和套環(huán)所組成。它的導(dǎo)流筒是通過(guò)安裝套筒和連接軸套之間的配合實(shí)現(xiàn)整機(jī)連接，它的上導(dǎo)流板焊接在導(dǎo)流筒與安裝套筒之間，它的下導(dǎo)流板焊接在套環(huán)上，裝在導(dǎo)流筒下口內(nèi)，推進(jìn)式的葉片處于上下導(dǎo)流板之間。由于導(dǎo)流板能限制液體的流動(dòng)方向，可以徹底解決因葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦及大量氣泡，還能避免液體沿鍋壁上爬溢出鍋外的現(xiàn)象，解決了已有技術(shù)存在的問(wèn)題后可以充分地提高葉片的轉(zhuǎn)數(shù)，能明顯地提高攪拌質(zhì)量并提高工作效率。
文檔編號(hào)B01F7/16GK2726709SQ200420029510
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月10日
發(fā)明者朱敦義 申請(qǐng)人:朱敦義