專利名稱：一種過濾脫濕器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵脫濕設備，特別涉及一種對輸送至高爐鼓風機的空氣進行除塵脫濕處理的過濾脫濕器。
背景技術：
為了避免高爐鼓風機的磨損，一般在鼓風機入口前均設置除塵設備以提供清潔空氣。布袋式過濾器、卷簾式過濾器或筒式過濾器是使用較為普遍的除塵設備，其中又以自潔式濾筒過濾器使用最多。自潔式濾筒過濾器具有過濾精度高、阻損小并且能夠在線更換等諸多優(yōu)點，但是當應用于大風量的場合時，存在較多的缺點。具體而言，為了滿足大風量的要求，在這種過濾器中，往往需要將濾筒按照上下兩層或三層布置，從而造成占地面積龐大和設備投資成本增加；此外，空氣從自潔式過濾器入口到凈氣室的這段距離內轉向多，導致流道復雜；最后，由于凈氣室出口狹小，造成空氣流道不順暢，導致阻力增大，整機能耗也相應增加。
隨著高爐冶煉技術的發(fā)展，為了使爐況穩(wěn)定和降低焦比，需要將吹入空氣的濕度控制在一個較低的水平，為此，可在高爐的鼓風機與過濾器之間增設一脫濕器。圖1示出了這種一種典型的過濾脫濕器示意圖。如圖1所示，過濾單元11為一腔體，其中一個端面為空氣入口(在圖1中為左邊的端面)，濾筒按照上下多層方式布置在腔體內部，過濾單元11通過凈氣室入口12連接至凈氣室13，凈氣室出口14和脫濕單元入口15均通過縮徑直管相聯(lián)，脫濕單元的前端(即入口15所包圍的空間)設置導流片，使進入脫濕單元的空氣均勻地進入后端的換熱器15。在工作狀態(tài)下，外部空氣首先從圖1左側被吸入過濾單元11，在那里經過除塵處理后經凈氣室入口12進入凈氣室13，凈氣室13內存儲的清潔空氣再經由凈氣室出口14的連通管到達脫濕單元入口15，再經入口處設置的導流片重新分配后進入脫濕單元換熱器16進行脫濕處理，最后，經過脫濕處理的空氣經脫濕單元出口送入高爐鼓風機。
在上述過濾脫濕器中，從過濾脫濕器入口到出口之間的阻損F可以下列方程式(1)表示F＝F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8 (1)其中，F(xiàn)1為過濾單元濾芯阻損，F(xiàn)2為凈氣室進口阻損，F(xiàn)3為凈氣室出口阻損，F(xiàn)4為凈氣室與脫濕單元之間連通管的阻損，F(xiàn)5為脫濕單元入口阻損，F(xiàn)6為脫濕單元導流片阻損，F(xiàn)7為脫濕單元換熱器阻損，F(xiàn)8為脫濕單元內除霧器阻損。
凈氣室的狹小入口、凈氣室出口的縮徑、聯(lián)通管的小口徑和脫濕單元入口的擴徑將分別使阻損F2、F3、F4和F5增大，再加上導流片引發(fā)的阻損F6，因此上述過濾脫濕器存在空氣阻力損失過大的缺點，特別是在大風量的情況下，由此導致整機的能耗很高。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種過濾脫濕器，其克服了同類設備占地面積大的缺點，并且在提供大風量的同時能夠保持較小的空氣阻力損失，因此可大幅度降低整個設備的能耗。
本實用新型的上述目的通過下列技術方案實現(xiàn)一種過濾脫濕器，包含包含第一殼體和若干濾筒的過濾單元，其中，所述第一殼體包含第一端面和第二端面，所述濾筒設置于所述第一殼體的第一端面以及側面上以提供外部空氣進入所述第一殼體內腔的通道；包含第二殼體和換熱器的脫濕單元，其中，所述第二殼體的其中一個端面與第二端面密封聯(lián)接在一起，所述換熱器設置于所述第二殼體內部。
比較好的是，在上述過濾脫濕器中，所述第二殼體的其中一個端面與第二端面通過焊接密封聯(lián)接在一起?；蛘?，所述第二殼體的其中一個端面和第二端面上開設有法蘭接口以通過法蘭接口密封聯(lián)接在一起。
比較好的是，在上述過濾脫濕器中，在所述第一殼體內部面對所述濾筒位置處設置有反吹噴嘴。
本實用新型的上述目的還通過下列技術方案實現(xiàn)一種過濾脫濕器，包含殼體，其中一個端面以及靠近該端面的側面上設置若干濾筒以提供外部空氣進入所述殼體內腔的通道；換熱器，其設置于所述殼體內靠近另一個端面的位置。
比較好的是，在上述過濾脫濕器中，在所述殼體內部面對所述濾筒位置處設置有反吹噴嘴。
在本實用新型中，由于整個過濾脫濕裝置采用過濾脫濕一體化結構，因此有效地減少了裝置的占用空間，降低了設備一次性投資費用。此外，與現(xiàn)有裝置的分立式結構相比，本實用新型的結構取消了過濾單元與脫濕單元之間的聯(lián)管和變徑，并將容積擴大的凈氣室與拆除入口變徑的脫濕單元入口直接聯(lián)結，因此大大減少了空氣阻力損失。最后，由于將原先過濾單元內濾筒上下多層放置并且一面進風的布局改為多面進風的布局，提高了進風效率，因此可以降低過濾單元的高度。


通過
以下結合附圖對本實用新型較佳實施例的描述，可以進一步理解本實用新型的目的、特征和優(yōu)點，其中圖1為典型的過濾脫濕裝置結構示意圖。
圖2為按照本實用新型較佳實施例的過濾脫濕裝置結構主視圖。
圖3為圖2所示裝置結構的俯視圖。
具體實施方式
以下借助附圖描述本實用新型的較佳實施例。
在圖2和圖3所示的過濾脫濕裝置結構中，21為擋板，22為濾筒，23為第一殼體，24為第二殼體，25為反吹噴嘴，26為第一殼體內腔。
第一殼體23和濾筒22構成了過濾單元的主要部分，如圖2所示，若干濾筒22嵌入第一殼體23的第一端面(即圖中左側端面)以及側面，即如圖3所示，每個濾筒22的一部分位于第一殼體23的外部而另一部分位于第一殼體23的內部，這樣，第一端面以及側面即構成進風面，外部空氣將經濾筒22濾塵處理后進入第一殼體內腔26，因此濾筒22相當于外部空氣進入殼體內腔的通道。
如上所述，在現(xiàn)有的過濾器中，濾筒按照上下多層方式放置并且一面進風，但是在本實施例中，濾筒被布置于端面和側面上，因此在殼體高度相同的情況下顯著增加了進風面積，提高了進風效率，換句話說，為了獲得同樣的進風面積，可以降低殼體的高度，減少支撐用鋼結構的耗用量，降低設備一次購置費用。
參見圖3，在第一殼體內腔26面對濾筒22的位置處設置有反吹噴嘴25以使過濾單元成為自潔式空氣過濾器，這些反向噴嘴25都接入氣體管道，當需要對濾筒進行清潔時，通過向氣體管道內充氣，使氣體從反向噴嘴25噴射出去而將濾筒內的塵埃等吹射到外部。
第二殼體24和換熱器(未畫出)構成脫濕單元的主要部分，其中，第三端面(即圖中第二殼體24的左側端面)與第一殼體23的第二端面(即圖中第一殼體23的右側端面)的口徑接近并且直接密封聯(lián)接在一起，第四端面(即圖中第二殼體24的右側端面)為出風面，為連接至鼓風機，其采用圖2和圖3所示的縮徑端口形狀。換熱器則設置于第二殼體內部，從而對第一外殼23內的干凈空氣進行脫濕處理。為了去除霧氣，在第二外殼23內還可安裝除霧器。
與圖1所示的過濾脫濕裝置相比，本實用新型將第一殼體23內腔作為凈氣室，濾筒22設置于殼體表面，因此外部空氣經濾筒22過濾后直接進入凈氣室，從而有效降低了上式(1)中的阻損F2；而且，由于凈氣室與設置換熱器的第二殼體24直接相連，取消了凈氣室出口連通管、脫濕器入口和導流葉片，因此根本上消除了上式(1)中的阻損F3、F4、F5以及F6，由此可從整體上大大降低整個過濾脫濕裝置的阻損。
在本實施例中，為了將第一殼體23與第二殼體密封聯(lián)接在一起，例如可以采用焊接的方式將第二端面和第三端面聯(lián)接在一起。此外也可以在第三端面和第二端面上開設法蘭接口，從而以可拆卸的方式將它們密封聯(lián)接在一起，這方便了設備的日常維護管理。
在上面描述的實施例中，過濾單元和凈氣室與脫濕單元以不同的殼體為主體框架，殼體之間則通過直接密封聯(lián)接在一起。實際上完全可以使過濾單元、凈氣室和脫濕單元以同一殼體作為主體框架，此時圖2和圖3中的第一殼體23和24將合二為一形成單一的殼體，殼體的其中一個端面以及靠近該端面的側面上按照圖2和圖3所示方式設置濾筒22，被設置濾筒的殼體表面構成裝置進風面，它們所圍成的殼體內腔部分即構成凈氣室，換熱器和除霧器則設置于殼體內腔的其它部分，也即殼體內靠近另一個端面(該端面為出風面)的位置以對殼體前部的干凈空氣進行脫濕處理。同樣，為連接至鼓風機，作為出風面的端面也采用圖2和圖3所示的縮徑端口形狀。
權利要求1.一種過濾脫濕器，其特征在于，包含包含第一殼體和若干濾筒的過濾單元，其中，所述第一殼體包含第一端面和第二端面，所述濾筒設置于所述第一殼體的第一端面以及側面上以提供外部空氣進入所述第一殼體內腔的通道；包含第二殼體和換熱器的脫濕單元，其中，所述第二殼體的其中一個端面與第二端面密封聯(lián)接在一起，所述換熱器設置于所述第二殼體內部。
2.如權利要求1所述的過濾脫濕器，其特征在于，所述第二殼體的其中一個端面與第二端面通過焊接密封聯(lián)接在一起。
3.如權利要求1所述的過濾脫濕器，其特征在于，所述第二殼體的其中一個端面和第二端面上開設有法蘭接口以通過法蘭接口密封聯(lián)接在一起。
4.如權利要求1～3中任意一項所述的過濾脫濕器，其特征在于，在所述第一殼體內部面對所述濾筒位置處設置有反吹噴嘴。
5.如權利要求1所述的過濾脫濕器，其特征在于，所述的換熱器，其設置于所述殼體內靠近另一個端面的位置。
專利摘要本實用新型提供一種過濾脫濕器，其克服了同類設備占地面積大的缺點，并且在提供大風量的同時能夠保持較小的空氣阻力損失，因此可大幅度降低整個設備的能耗。該過濾脫濕器包含包含第一殼體和若干濾筒的過濾單元，其中，所述第一殼體包含第一端面和第二端面，所述濾筒設置于所述第一殼體的第一端面以及側面上以提供外部空氣進入所述第一殼體內腔的通道；包含第二殼體和換熱器的脫濕單元，其中，所述第二殼體的其中一個端面與第二端面密封聯(lián)接在一起，所述換熱器設置于所述第二殼體內部?；蛘咴撨^濾脫濕器包含殼體，其中一個端面以及靠近該端面的側面上設置若干濾筒以提供外部空氣進入所述殼體內腔的通道；換熱器，其設置于所述殼體內靠近另一個端面的位置。
文檔編號B01D46/00GK2744391SQ20042008204
公開日2005年12月7日 申請日期2004年8月23日 優(yōu)先權日2004年8月23日
發(fā)明者王語, 謝建中 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司