專利名稱：帶彎鉤的曲折流道空氣除濕過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣除濕過濾器，特別涉及艦船燃?xì)鈾C(jī)進(jìn)氣管路和空調(diào)器進(jìn)氣口的帶彎鉤的曲折流道空氣除濕過濾裝置。
背景技術(shù)：
大氣中的顆粒物主要分為以下兩種類型。第一種是表現(xiàn)為塵埃和煙霧形式的固體顆粒物，比如含硅的沙粒、天然或合成棉絨纖維和各種含碳污染物(游離碳或者合成碳)。 第二種是液體顆粒，如迷霧，海水顆粒。某些顆粒物的來源是顯而易見的。風(fēng)可以將花粉和地面的塵粒帶入到大氣中，化工廠會(huì)向大氣排放出大量含碳?xì)漕w粒物，汽車尾氣也會(huì)排出大量未經(jīng)完全燃燒的游離碳顆粒物。我們的皮膚、毛發(fā)、衣物以及地毯的纖維也會(huì)因?yàn)槲覀兊墓ぷ骱蜕钌⒙湓诖髿庵小?因此大氣中顆粒物的來源是多種多樣的。即使人們只關(guān)注懸浮在大氣中顆粒物，其尺寸分布也是變化多樣的。小的顆粒， 其直徑可以遠(yuǎn)小于1 μ m(0. 001mm)，大的顆粒直徑可大于200 μ m。這意味著一個(gè)直徑僅僅 0. 5mm的空間就可以容納超過200萬個(gè)直徑為0. 3 μ m的煙霧顆粒。人們?nèi)庋勰軌蚩吹降牧Ｗ又睆奖仨氃?0 μ m以上。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，人們發(fā)現(xiàn)空氣中90%的顆粒物的直徑小于0. 5μπι， 直徑大于ΙΟμπι顆粒物含量低于1%。而每一百萬個(gè)顆粒中，人們?nèi)庋勰軌蚩吹降念w粒只有50個(gè)左右，但是0. 5%顆粒物的重量卻占整個(gè)顆粒物總重量的90%，這說明空氣中顆粒物主要以我們?nèi)庋劭床坏降奈⑿☆w粒物為主。燃?xì)廨啓C(jī)是一種高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械，氣體在其中的流動(dòng)好壞會(huì)直接影響其出功能力和效率。燃?xì)廨啓C(jī)通過具有很好流型的葉片來組織氣流流動(dòng)，然而當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)工作在海洋艦船或沙漠，煉油化工廠等區(qū)域時(shí)，空氣中往往帶有大量的液體或者固體顆粒物。這些顆粒物被燃?xì)廨啓C(jī)吸入后，會(huì)改變壓氣機(jī)和透平葉片的理想型線，降低葉片的氣動(dòng)性能，從而導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)整體出功能力下降。因此通過過濾裝置對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)口空氣進(jìn)行過濾不僅對(duì)保證燃?xì)廨啓C(jī)的正常出功能力具有重要意義，而且對(duì)延長(zhǎng)燃?xì)廨啓C(jī)工作壽命也有著重要意義。侵蝕(erosion)多在吸入顆粒物的直徑大于10 μ m時(shí)發(fā)生。此時(shí)顆粒由于慣性作用會(huì)和壓氣機(jī)葉片產(chǎn)生彈性碰撞，破壞葉片的理想型線。這是一種不可逆的破壞過程，即侵蝕后的葉片不能被修復(fù)而重新使用。侵蝕的發(fā)生不僅與顆粒的大小有關(guān)，同時(shí)也與顆粒入射速度和角度、硬度、形狀、重量、數(shù)量以及葉片的硬度有關(guān)。腐蝕(corrosion)可分為低溫腐蝕和高溫腐蝕。前者在壓氣機(jī)中發(fā)生，后者在燃?xì)廨啓C(jī)的高溫部件中發(fā)生。當(dāng)工作在海上平臺(tái)的燃?xì)廨啓C(jī)吸入海水顆?；蛘吖腆w鹽粒(具有吸濕性)后，這些海水液滴和吸濕后鹽粒會(huì)在壓氣機(jī)表面產(chǎn)生電解腐蝕。而當(dāng)鹽粒進(jìn)入燃燒室和含硫燃料在一定溫度下混合燃燒后，其產(chǎn)物會(huì)在燃燒室或高壓透平中產(chǎn)生硫化和氧化腐蝕，但是高溫腐蝕的發(fā)生與吸入鹽粒濃度和燃料中的硫含量有關(guān)，同時(shí)也與燃燒溫度有關(guān)。腐蝕也是一種不可逆的破壞過程，因此為防止低溫和高溫腐蝕的發(fā)生，對(duì)進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)中的空氣中的鈉鉀氯化物含量進(jìn)行限制非常必要。[0008]結(jié)垢(fouling)多在吸入顆粒物直徑小于5 μ m時(shí)發(fā)生。這些微小顆粒因?yàn)榉兜峦郀柫ψ饔檬紫仍趬簹鈾C(jī)葉片前緣區(qū)域堆積，在葉片型線改變后繼而在葉片尾緣區(qū)域形成堆積。壓氣機(jī)葉片結(jié)垢是一種可逆性過程，人們可以在燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行過程或停機(jī)后對(duì)葉片進(jìn)行清洗來恢復(fù)葉片的理想型線。值得注意的是，結(jié)垢對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)透平一級(jí)導(dǎo)葉的影響是不可逆的。透平一級(jí)導(dǎo)葉工作在高溫環(huán)境(1300 1400°C)，為防止葉片燒毀，人們會(huì)在透平一級(jí)導(dǎo)葉表面會(huì)布置一系列小孔，通過小孔噴射出的冷氣對(duì)葉片進(jìn)行氣膜冷卻。然而當(dāng)微小顆粒物在小孔處結(jié)垢形成堵塞后，氣膜便被破壞，此時(shí)透平一級(jí)導(dǎo)葉將被燒毀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種帶彎鉤的曲折流道空氣除濕過濾器，應(yīng)用在燃?xì)廨啓C(jī)通氣管的進(jìn)氣管路中，可高效除去燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)口空氣中的大量水滴，常作為過濾系統(tǒng)的第一級(jí)。同時(shí)本實(shí)用新型也為普通空調(diào)系統(tǒng)提供了一種高效的曲折流道狀擋水板組件。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為帶彎鉤的曲折流道空氣除濕過濾器，主要包括曲折流道組件、頂部固定支架、底部固定支架、外部殼體，其特征在于曲折流道組件為板式折頁，板式折頁前后兩端分別為進(jìn)氣流道與空氣出口處流道，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道之間為由兩個(gè)長(zhǎng)度相等的折板向外側(cè)凸起形成的具有90度彎角的流道主體，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道相互平行并在水平方向偏移間隔，進(jìn)氣流道長(zhǎng)度大于空氣出口處流道長(zhǎng)度；曲折流道組件沿水平方向設(shè)置兩處彎鉤，彎鉤的鉤口均朝向進(jìn)氣流道所在前端；曲折流道組件的進(jìn)氣流道與頂部固定支架固定，所述空氣出口處流道與底部固定支架固定；頂部固定支架和底部固定支架分別固定在外部殼體的前后側(cè)；每?jī)善哿鞯澜M件構(gòu)平行安裝在頂部固定支架和底部固定支架之間形成一個(gè)曲折空氣流道；多片曲折流道組件固定在頂部固定支架和底部固定支架之間、 和固定在外部殼體前后側(cè)的最外側(cè)兩片曲折流道組件，共同形成包含多個(gè)平行緊鄰的曲折空氣流道的曲折空氣流道組。按上述技術(shù)方案，曲折流道組件的兩處彎鉤具體為流道主體的90度彎角處設(shè)置第一彎鉤，第一彎鉤的鉤口從外側(cè)朝向進(jìn)氣流道所在前端；流道主體與空氣出口處流道結(jié)合處設(shè)置第二彎鉤，第二彎鉤的鉤口從內(nèi)側(cè)朝向進(jìn)氣流道所在前端；第一彎鉤的彎折弧度大于第二彎鉤。按上述技術(shù)方案，流道主體靠近空氣出口處流道的迎風(fēng)面折板上設(shè)置若干鋸齒狀凹槽。按上述技術(shù)方案，頂部固定支架和底部固定支架采用的是兩邊開矩形槽的固定板，開矩形槽部位彎折90度后與曲折流道組件結(jié)合；頂部固定支架和底部固定支架為兩塊對(duì)稱放置，曲折流道組件的進(jìn)氣流道與空氣出口處流道均鑲嵌在所述矩形槽內(nèi)。按上述技術(shù)方案，多段曲折流道組件沿豎直高度方向連接形成連續(xù)的曲折空氣流道；此時(shí)各曲折流道組件在高度方向兩兩之間依靠中間連接器連接固定，位于最上端部的曲折流道組件固定在頂部連接器上，位于最下端的曲折流道組件固定在底部連接器上。按上述技術(shù)方案，多個(gè)曲折空氣流道組在水平方向平行間隔設(shè)置，此時(shí)多個(gè)曲折空氣流道組之間鉚接固定。[0017]由此根據(jù)進(jìn)風(fēng)面所在的地理區(qū)域，進(jìn)風(fēng)面的大小，可以自由選擇曲折流道的數(shù)量和間距，選擇數(shù)個(gè)曲折流道組的上下安裝，其安裝和固定都非常方便。按上述技術(shù)方案，外部殼體出風(fēng)口附近設(shè)置人孔，便于安裝和修理該除濕過濾器。按上述技術(shù)方案，除濕過濾器位于同一高度段的每?jī)善叫星哿鞯澜M件之間的節(jié)距值或平行間隔距離，在用于海上環(huán)境時(shí)為38mm，在內(nèi)陸多霧的地區(qū)則為25mm。按上述技術(shù)方案，除濕過濾器包含上、下段各6片曲折流道組件 ’每片曲折流道組件中，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道水平方向偏移間隔9. 5mm ；空氣出口處流道長(zhǎng)度為25mm， 流道主體成90度彎角的各折板長(zhǎng)度均為71mm，進(jìn)氣流道長(zhǎng)度為35mm，曲折流道組件沿風(fēng)向的水平直線長(zhǎng)度為152mm。本實(shí)用新型的除濕過濾器工作時(shí)，空氣經(jīng)過平行布置的兩個(gè)曲折流道組件形成的空氣通道，在通過90度折角處的第一處彎鉤時(shí)，進(jìn)行第一道除濕，然后改變流動(dòng)方向；通過慣性分離，第一彎鉤集水后，流動(dòng)方向改變90度繼續(xù)流動(dòng)，經(jīng)過流道中鋸齒狀凹槽的采集彎和沖擊面，進(jìn)行第二道除濕，空氣在出口處流道的起始處又存在著第二彎鉤，出口再次改變流動(dòng)方向并經(jīng)過沖擊面后，到最后一道彎鉤也就是第二彎鉤進(jìn)行分離集水。經(jīng)過整個(gè)流道之后，就達(dá)到了空氣除濕的目的。本實(shí)用新型的除濕過濾器采用的慣性分離主要利用顆粒的慣性作用和氣流速度方向的突然改變來實(shí)現(xiàn)顆粒分離。在顆粒直徑大于IOym時(shí)，此種方法有很高的分離效率； 而在粒徑小于5μπι時(shí)，分離效率則很低。所以此種過濾方法用在燃?xì)廨啓C(jī)時(shí)，可以有效防止侵蝕(erosion)的發(fā)生，但是不能防止結(jié)垢(fouling)的發(fā)生。為了使顆粒有較大慣性， 此種方法要求顆粒速度在3 6m/s左右。在氣流速度達(dá)到5m/s左右時(shí)，具有極好的除濕效果，同時(shí)具有較小的流動(dòng)阻力。 可以通過調(diào)整流道之間的節(jié)距來控制它的除濕能力，但流動(dòng)阻力隨著節(jié)距的減小而增加。 針對(duì)艦船活動(dòng)的海上環(huán)境，除濕過濾器曲折流道組件之間的節(jié)距值為38mm，如果用在內(nèi)陸多霧的地區(qū)則選擇曲折流道組件之間的節(jié)距值為25mm。本實(shí)用新型的有益效果該裝置具有曲折流道(Zig-zag shape)，可以充分利用顆粒的慣性作用和氣流速度方向的突然改變來實(shí)現(xiàn)顆粒分離，除去大的水滴，同時(shí)沿著流道方向具有兩個(gè)彎鉤 (Hook)，起著粉碎收集液滴和排水作用，工作效率高；可以根據(jù)進(jìn)風(fēng)面所在的地理區(qū)域、進(jìn)風(fēng)面的大小、自由選擇曲折流道組件的數(shù)量和間距，也可以選擇數(shù)個(gè)曲折流道組件在高度方向上下安裝，其安裝和固定都非常方便；可以通過調(diào)整流道之間的節(jié)距來控制它的除濕能力。同時(shí)本實(shí)用新型也為普通空調(diào)系統(tǒng)提供了一種高效的曲折流道狀擋水板組件。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的曲折流道組件的俯視輪廓圖；圖中各標(biāo)記為曲折流道組件1，頂部固定支架2，底部固定支架3，外部殼體4，進(jìn)氣流道5，空氣出口處流道6，折板7，流道主體8，矩形槽9，第一彎鉤10，第二彎鉤11，鋸齒狀凹槽12，空氣出口處流道長(zhǎng)度Li，流道主體成90度彎角的各折板的長(zhǎng)度L2，進(jìn)氣流道長(zhǎng)度L3，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道水平方向偏移間隔L4，曲折流道組件沿風(fēng)向的直線長(zhǎng)度 L5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不限定本實(shí)用新型。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括曲折流道組件1、頂部固定支架2、底部固定支架3、外部殼體4，其特征在于曲折流道組件1為板式折頁，板式折頁前后兩端分別為進(jìn)氣流道5與空氣出口處流道6，進(jìn)氣流道5與空氣出口處流道6之間為由兩個(gè)長(zhǎng)度相等的折板7向外側(cè)凸起形成的具有90度彎角的流道主體8，進(jìn)氣流道5與空氣出口處流道6相互平行并在水平方向偏移間隔，進(jìn)氣流道5長(zhǎng)度大于空氣出口處流道長(zhǎng)度6 ；曲折流道組件 1沿水平方向設(shè)置兩處彎鉤，彎鉤的鉤口均朝向進(jìn)氣流道5所在前端；曲折流道組件1的進(jìn)氣流道5與頂部固定支架2固定，所述空氣出口處流道6與底部固定支架3固定；頂部固定支架2和底部固定支架3分別固定在外部殼體4的前后側(cè)；每?jī)善哿鞯澜M件1平行安裝形成一個(gè)曲折空氣流道 ’多片曲折流道組件1固定在頂部固定支架2和底部固定支架3 之間、和固定在外部殼體4前后側(cè)的最外側(cè)兩片曲折流道組件1，共同形成包含多個(gè)平行緊鄰的曲折空氣流道的曲折空氣流道組。頂部固定支架2和底部固定支架3采用的是兩邊開矩形槽9的固定板，開矩形槽 9部位彎折90度后與曲折流道組件1結(jié)合；頂部固定支架2和底部固定支架3為兩塊對(duì)稱放置，曲折流道組件1的進(jìn)氣流道5與空氣出口處流道6均鑲嵌在所述矩形槽9內(nèi)。曲折流道組件1的兩處彎鉤具體為流道主體的90度彎角處設(shè)置第一彎鉤10，第一彎鉤10的鉤口從外側(cè)朝向進(jìn)氣流道5所在前端；流道主體8與空氣出口處流道6結(jié)合處設(shè)置第二彎鉤11，第二彎鉤11的鉤口從內(nèi)側(cè)朝向進(jìn)氣流道5所在前端；第一彎鉤10的彎折弧度大于第二彎鉤11。流道主體8靠近空氣出口處流道6的迎風(fēng)面折板上設(shè)置若干鋸齒狀凹槽12。外部殼體4出風(fēng)口附近設(shè)置人孔，便于安裝和修理該除濕過濾器。圖1給出的除濕過濾器包含上、下段各6片曲折流道組件；5片位于頂部固定支架 2和底部固定支架3之間、和固定在外部殼體4前后側(cè)的最外側(cè)兩片曲折流道組件1，共同形成包含多個(gè)平行緊鄰的曲折空氣流道的曲折空氣流道組。曲折流道組件1的具體結(jié)構(gòu)如附圖2所示，本實(shí)施例中，進(jìn)氣流道5與空氣出口處流道6水平方向偏移間隔L4為9. 5mm ；空氣出口處流道6長(zhǎng)度Ll為25mm，流道主體8成90 度彎角的各折板7長(zhǎng)度L2均為71mm，進(jìn)氣流道5長(zhǎng)度L3為35mm，曲折流道組件1沿風(fēng)向的直線長(zhǎng)度L5為152mm。圖1中給出了空氣流動(dòng)的方向，并且此方向是不可逆轉(zhuǎn)的。由圖1和2可見，空氣經(jīng)過平行布置的兩個(gè)曲折流道組件1形成的空氣通道，在通過90度折角處的第一處彎鉤10 時(shí)，進(jìn)行第一道除濕，然后改變流動(dòng)方向；通過慣性分離，第一彎鉤10集水后，流動(dòng)方向改變90度繼續(xù)流動(dòng)，經(jīng)過流道中鋸齒狀凹槽12的采集彎和沖擊面，進(jìn)行第二道除濕，空氣在出口處流道6的起始處又存在著第二彎鉤11，出口再次改變流動(dòng)方向并經(jīng)過沖擊面后，到最后一道彎鉤也就是第二彎鉤11進(jìn)行分離集水。經(jīng)過整個(gè)流道之后，就達(dá)到了空氣除濕的目的。[0041]在顆粒直徑大于10 μ m時(shí)，此種方法有很高的分離效率；而在粒徑小于5 μ m時(shí)，分離效率則很低。所以此種過濾方法用在燃?xì)廨啓C(jī)時(shí)，可以有效防止侵蝕(erosion)的發(fā)生， 但是不能防止結(jié)垢(fouling)的發(fā)生。為了使顆粒有較大慣性，此種方法要求顆粒速度在 3 6m/ s左右。在氣流速度達(dá)到5m/s左右時(shí)，具有極好的除濕效果，同時(shí)具有較小的流動(dòng)阻力。 可以通過調(diào)整流道之間的節(jié)距來控制它的除濕能力，但流動(dòng)阻力隨著節(jié)距的減小而增加。 針對(duì)艦船活動(dòng)的海上環(huán)境，除濕過濾器每?jī)善哿鞯澜M件之間的平行間隔距離或節(jié)距值為38mm，如果用在內(nèi)陸多霧的地區(qū)則選擇曲折流道組件之間的平行間隔距離或節(jié)距值為 25mm0本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖中曲折流道組件1的集合可以根據(jù)具體的進(jìn)風(fēng)面積，除濕要求，以及空氣流速具體設(shè)定曲折流道組件的間距、水平以及高度上需要設(shè)置的曲折流道組件的數(shù)量。多段曲折空氣流道組沿豎直高度方向連接形成連續(xù)的曲折空氣流道；此時(shí)各段曲折空氣流道組在高度方向兩兩之間依靠中間連接器連接固定，位于最上端的曲折流道組件固定在頂部連接器上，位于最下端的曲折流道組件固定在底部連接器上。多個(gè)曲折空氣流道組在水平方向平行間隔設(shè)置，此時(shí)多個(gè)曲折空氣流道組之間鉚接固定。由此根據(jù)進(jìn)風(fēng)面所在的地理區(qū)域，進(jìn)風(fēng)面的大小，可以自由選擇曲折流道的數(shù)量和間距，選擇數(shù)個(gè)曲折流道組的上下安裝，其安裝和固定都非常方便。同時(shí)本實(shí)用新型也為普通空調(diào)系統(tǒng)提供了一種高效的曲折流道狀擋水板組件。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.帶彎鉤的曲折流道空氣除濕過濾器，主要包括曲折流道組件、頂部固定支架、底部固定支架、外部殼體，其特征在于曲折流道組件為板式折頁，板式折頁前后兩端分別為進(jìn)氣流道與空氣出口處流道，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道之間為由兩個(gè)長(zhǎng)度相等的折板向外側(cè)凸起形成的具有90度彎角的流道主體，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道相互平行并在水平方向偏移間隔，進(jìn)氣流道長(zhǎng)度大于空氣出口處流道長(zhǎng)度；曲折流道組件沿水平方向設(shè)置兩處彎鉤，彎鉤的鉤口均朝向進(jìn)氣流道所在前端；曲折流道組件的進(jìn)氣流道與頂部固定支架固定，所述空氣出口處流道與底部固定支架固定；頂部固定支架和底部固定支架分別固定在外部殼體的前后側(cè)；每?jī)善哿鞯澜M件構(gòu)平行安裝在頂部固定支架和底部固定支架之間形成一個(gè)曲折空氣流道；多片曲折流道組件固定在頂部固定支架和底部固定支架之間、和固定在外部殼體前后側(cè)的最外側(cè)兩片曲折流道組件，共同形成包含多個(gè)平行緊鄰的曲折空氣流道的曲折空氣流道組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕過濾器，其特征在于曲折流道組件的兩處彎鉤具體為 流道主體的90度彎角處設(shè)置第一彎鉤，第一彎鉤的鉤口從外側(cè)朝向進(jìn)氣流道所在前端；流道主體與空氣出口處流道結(jié)合處設(shè)置第二彎鉤，第二彎鉤的鉤口從內(nèi)側(cè)朝向進(jìn)氣流道所在前端；第一彎鉤的彎折弧度大于第二彎鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除濕過濾器，其特征在于流道主體靠近空氣出口處流道的迎風(fēng)面折板上設(shè)置若干鋸齒狀凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除濕過濾器，其特征在于頂部固定支架和底部固定支架采用的是兩邊開矩形槽的固定板，開矩形槽部位彎折90度后與曲折流道組件結(jié)合；頂部固定支架和底部固定支架為兩塊對(duì)稱放置，曲折流道組件的進(jìn)氣流道與空氣出口處流道均鑲嵌在所述矩形槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4之一所述的除濕過濾器，其特征在于多段曲折流道組件沿豎直高度方向連接形成連續(xù)的曲折空氣流道；此時(shí)各曲折流道組件在高度方向兩兩之間依靠中間連接器連接固定，位于最上端的曲折流道組件固定在頂部連接器上，位于最下端的曲折流道組件固定在底部連接器上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除濕過濾器，其特征在于多個(gè)曲折空氣流道組在水平方向平行間隔設(shè)置，此時(shí)多個(gè)曲折空氣流道組之間鉚接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除濕過濾器，其特征在于外部殼體出風(fēng)口附近設(shè)置便于安裝和修理該除濕過濾器的人孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6、7之一所述的除濕過濾器，其特征在于除濕過濾器位于同一高度段的每?jī)善叫星哿鞯澜M件之間的節(jié)距值或平行間隔距離，在海上環(huán)境時(shí)為38mm， 在內(nèi)陸多霧的地區(qū)則為25mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除濕過濾器，其特征在于除濕過濾器包含上、下段各6片曲折流道組件；每片曲折流道組件中，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道水平方向偏移間隔9. 5mm ；空氣出口處流道長(zhǎng)度為25mm，流道主體成90度彎角的各折板長(zhǎng)度均為71mm，進(jìn)氣流道長(zhǎng)度為 35mm,曲折流道組件沿風(fēng)向的水平直線長(zhǎng)度為152mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及帶彎鉤的曲折流道空氣除濕過濾器，主要包括曲折流道組件、頂部固定支架、底部固定支架、外部殼體；曲折流道組件為前后兩端分別為進(jìn)氣流道與空氣出口處流道，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道之間為具有90度彎角的流道主體，進(jìn)氣流道與空氣出口處流道相互平行并在水平方向偏移間隔；曲折流道組件沿水平方向設(shè)置兩處鉤口朝向進(jìn)氣流道的彎鉤；每?jī)善哿鞯澜M件構(gòu)平行安裝形成一個(gè)曲折空氣流道。曲折空氣流道利用慣性分離來除去大的水滴，彎鉤起著粉碎收集液滴和排水作用?？筛鶕?jù)地理區(qū)域、進(jìn)風(fēng)面的大小選擇曲折流道組件的數(shù)量和間距，也可選擇數(shù)個(gè)曲折流道組件在高度方向或水平方向多組安裝，其安裝和固定都非常方便。
文檔編號(hào)B01D45/06GK202087142SQ20112017665
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者吳聲敏, 吳崇健, 張京偉, 彭文波, 董仁義 申請(qǐng)人:中國(guó)艦船研究設(shè)計(jì)中心