專(zhuān)利名稱(chēng)：含聚合物采出液三相分離器的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種油田三次采油用的含聚合物采出液三相分離器。
二、技術(shù)背景勝利油田已處于油田開(kāi)發(fā)后期，采出液含水率不斷增加，平均已達(dá)到90％以上，油氣比低，平均油氣比在10左右，尤其是有些油田區(qū)塊采取了注聚合物進(jìn)行三次采油，聚合物是高分子物質(zhì)，粘度大，與油水乳化在一起很難分離。加之油水處理流程沒(méi)有太大的改進(jìn)，原油處理與污水處理分開(kāi)設(shè)置，從油田采出液中分離出的污水再經(jīng)污水處理流程處理，流程復(fù)雜，管理不便，占地面積大，投資高，還直接影響油水處理質(zhì)量。這樣分開(kāi)設(shè)置的油水處理流程，更不適宜對(duì)含聚合物采出液中的油氣水砂的分離，因這種流程復(fù)雜，處理設(shè)備多，乳化環(huán)節(jié)多，使聚合物采出液的粘滯力和聚結(jié)力更強(qiáng)，更難分離。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種油水處理合二為一的含聚合物采出液三相分離器，解決已有技術(shù)流程復(fù)雜、占地面積大、投資達(dá)、處理設(shè)備多、乳化環(huán)節(jié)多，使含聚合物采出液的粘度和聚結(jié)力更強(qiáng)，更難分離的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由圓筒形臥式殼體、氣液預(yù)分離筒、人孔、油水界面檢測(cè)儀、水位調(diào)節(jié)器、浮子液面調(diào)節(jié)器、溢油板、聚結(jié)分離填料、沖砂水管、排砂包和氣、液進(jìn)出口組成，其特征在于在殼體的前端部設(shè)有氣液預(yù)分離筒，其底部設(shè)有丁字形布液管，在布液管的后面逐序設(shè)有多組聚結(jié)分離填料，在殼體的下部設(shè)有多個(gè)加藥口和取樣口，在聚結(jié)分離填料之間設(shè)有水位調(diào)節(jié)器，水位調(diào)節(jié)器與殼體底部間隔一定距離，水位調(diào)節(jié)器上部前面設(shè)有與殼體兩側(cè)焊接成一體的弓形溢油板，在水位調(diào)節(jié)器的后面設(shè)有與殼體底和殼體兩側(cè)焊接的一側(cè)與殼體頂隔一定距離的擋板，在弓形溢油板和擋板之間設(shè)有積油槽，這一水位調(diào)節(jié)器將殼體分為油水分離腔和水凈化腔，水位調(diào)節(jié)器前為油水分離腔，水位調(diào)節(jié)器后為水凈化腔，在水位調(diào)節(jié)器的出水筒中設(shè)有折流板；在殼體后部設(shè)有另一個(gè)水位調(diào)節(jié)器和溢油板、擋板、集油槽，在后溢油板與前溢油板之間設(shè)有過(guò)油槽，在后水位調(diào)節(jié)器與殼體后封頭之間設(shè)有油水隔板，隔板兩邊分為油腔和水腔，過(guò)油槽直接連接油水分離腔后的集油槽和殼體后部的油腔，在油腔封頭中下部設(shè)有浮子液面調(diào)節(jié)器，在水腔封頭中下部也設(shè)有浮子液面調(diào)節(jié)器。在殼體底部設(shè)有沖砂管，在殼體底部前后封頭之間的下部逐序設(shè)有若干個(gè)排砂包。
油水分離腔和水凈化腔中設(shè)有聚結(jié)分離填料，聚結(jié)填料的間距，從前向后，間距由大到小。
在油水分離腔的下部不同位置設(shè)有多個(gè)加藥口和取樣口。
在殼體頂部或側(cè)部與兩個(gè)水位調(diào)節(jié)器各自相距一定距離的位置各設(shè)有油水界面檢測(cè)儀，檢測(cè)油水界面的高度。
水位調(diào)節(jié)器將殼體分為油水分離腔和水凈化腔。
在殼體中部的水位調(diào)節(jié)器的出水筒中設(shè)有折流板。
過(guò)油槽直接連接油水分離腔后的集油槽和殼體后部的油腔。
殼體后封頭之間設(shè)有油水隔板，隔板兩邊分為油腔和水腔。
在殼體后部的封頭中部用隔板分開(kāi)，分為油腔和水腔，各自液面分別由浮子液面調(diào)節(jié)器控制。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、將油氣分離和污水處理溶為一體，簡(jiǎn)化了流程，減少了處理設(shè)備，節(jié)約了占地面積，減少了投資。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，原理可行，尤其是對(duì)污水進(jìn)行密閉處理，減少了曝氧過(guò)程，減少了厭氧菌的產(chǎn)生，減少了污水對(duì)設(shè)備的腐蝕，提高了對(duì)污水的處理質(zhì)量，使之能達(dá)到污水回注的標(biāo)準(zhǔn)。
3、能有效地對(duì)含聚合物采出液進(jìn)行處理，減少處理過(guò)程中乳化攪拌機(jī)會(huì)，不會(huì)使分離的乳化液重復(fù)產(chǎn)生，提高油水處理的質(zhì)量。
4、油水界面檢測(cè)、水位調(diào)節(jié)器、浮子液面調(diào)節(jié)器三者有機(jī)配合，合理控制油水界面高度、調(diào)整油水分離時(shí)間，使油水各自處理到規(guī)定的指標(biāo)。
四

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1的截面俯視圖。
圖中序號(hào)注釋1、氣液進(jìn)口2、氣液預(yù)分離筒3、人孔4、人孔5、溢油板6、油水界面檢測(cè)儀7、水位調(diào)節(jié)器8、人孔9、安全法口10、人孔11、油水界面檢測(cè)儀12、水位調(diào)節(jié)器13、氣出口14、浮子液面調(diào)節(jié)器15、油(水)出口16、擋板17、油(水)出口18、水位調(diào)節(jié)器出水筒19、溢油板20、聚結(jié)分離填料21、擋板22、折流板23、水位調(diào)節(jié)器出水筒24、聚結(jié)分離填料25、沖砂管26、排砂包27、聚結(jié)分離填料28、聚結(jié)分離填料29、進(jìn)口分布管30、臥式殼體31、人孔32、油水分離腔33、水凈化腔34、過(guò)油槽35、油腔36、浮子液面調(diào)節(jié)器37、浮子液面調(diào)節(jié)器38、水腔39、集油槽40、擋油板41、集油槽五、實(shí)施例為進(jìn)一步公開(kāi)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)通過(guò)實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型由圓筒形臥式殼體30、氣液預(yù)分離筒2、人孔3、4、8、10、31、油水界面檢測(cè)儀6、11、水位調(diào)節(jié)器7、12、浮子液面調(diào)節(jié)器14、36、溢油板5、19、聚結(jié)分離填料20、24、27、28、沖砂管25、排砂包26和采出液進(jìn)口1、油出口36、水出口17、15組成。在殼體的前端部設(shè)有氣液預(yù)分離筒，其底部設(shè)有插到殼體底部的丁字形布液管，在布液管后面逐序有多組聚結(jié)分離填料28、27、24、20，在水位調(diào)節(jié)器7前部的筒體為油水分離腔32，在水位調(diào)節(jié)器7后部的筒體為水凈化腔33，水位調(diào)節(jié)器7底端與殼體底部間隔一定距離，其上部前面設(shè)有與殼體底和殼體兩側(cè)焊接成一體的與殼體頂部隔一定距離的擋板21，在弓形溢油板5之間設(shè)有集油槽34；在殼體后部設(shè)有與前面相同的水位調(diào)節(jié)器12和溢油板19、擋板16、集油槽39、后溢油板19與前溢油板之間設(shè)有過(guò)油槽34，在水位調(diào)節(jié)器12與殼體后封頭之間設(shè)有油水隔板，分為油腔35、水腔38，過(guò)油槽34直通油腔，在油腔封頭的中下部和水腔封頭的中下部各自設(shè)有浮子液面調(diào)節(jié)器，在殼體底部設(shè)有沖砂管25，在前后封頭之間的殼體下部逐序設(shè)有若干個(gè)排砂包26。
其含聚采出液處理過(guò)程是采出液從進(jìn)口1切向進(jìn)入油氣預(yù)分離筒2，經(jīng)分離氣進(jìn)入殼體30頂部，油水從布液管29前部橫管上的布液孔排出，油上浮、水向后移，在油水分離腔32沉降分離，聚結(jié)分離填料加速油水的分離。在水位調(diào)節(jié)器7處氣體在上部進(jìn)入水凈化腔33；油水分離腔32上部的低含水油溢過(guò)溢油板5進(jìn)入集油槽41，然后經(jīng)過(guò)過(guò)油槽34直接進(jìn)入集油槽39，然后進(jìn)入油腔35；油水分離腔32下部的低含油污水經(jīng)擋板在油水分離腔的最后部進(jìn)入水位調(diào)節(jié)器7的豎直出水筒，該筒內(nèi)設(shè)有折流擋板22，起到增加水的擾動(dòng)的功能，攪拌出水使水處理藥劑在水中分散均勻，污水經(jīng)水位調(diào)節(jié)器上部的活動(dòng)筒在擋油板40的折流作用下，進(jìn)入水凈化腔33的中上部水層中。水處理藥劑直接添加在油水分離后的低含油污水中，減少加藥量，提高污水處理效果。低含油的污水在水凈化腔33中進(jìn)一步進(jìn)行油水分離，水凈化腔中的聚結(jié)分離填料起到加速污水處理的作用，水凈化腔上部為油層，下部為水層，上部的油經(jīng)溢油板19進(jìn)入集油槽39，然后進(jìn)入油腔35；下部的水經(jīng)擋板在水凈化腔的最后端進(jìn)入水位調(diào)節(jié)器12的出水筒，然后進(jìn)入水腔38。天然氣經(jīng)殼體后部上方的氣出口13進(jìn)入氣管網(wǎng)。油水分離腔的液面由溢油板5的高度決定，油水界面由水位調(diào)節(jié)器7的活動(dòng)筒的高度決定。水凈化腔的液面由溢油板19的高度決定，油水界面由水位調(diào)節(jié)器12的活動(dòng)筒的高度決定，溢油板19的高度低于溢油板5。油腔中的的含水油經(jīng)下部的油出口排出，通過(guò)浮子液面調(diào)節(jié)器36排出，液面的高度由浮子液面調(diào)節(jié)器36通過(guò)調(diào)節(jié)排油速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。水腔中的的污水經(jīng)下部的水出口排出，通過(guò)浮子液面調(diào)節(jié)器37排出，液面的高度由浮子液面調(diào)節(jié)器37通過(guò)調(diào)節(jié)排油速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。沉到殼體底部的砂子定期用高壓水沖砂管25沖洗，經(jīng)排砂包排到沉砂池或者用車(chē)?yán)摺?br> 權(quán)利要求1.本實(shí)用新型涉及一種油田三次采油用的含聚合物采出液三相分離器，由圓筒形臥式殼體、氣液預(yù)分離筒、人孔、油水界面檢測(cè)儀、水位調(diào)節(jié)器、浮子液面調(diào)節(jié)器、溢油板、聚結(jié)分離填料、沖砂水管、排砂包和氣、液進(jìn)出口組成，其特征在于在殼體的前端部設(shè)有氣液預(yù)分離筒，其底部設(shè)有丁字形布液管，在布液管的后面逐序設(shè)有多組聚結(jié)分離填料，在殼體的下部設(shè)有多個(gè)加藥口和取樣口，在聚結(jié)分離填料之間設(shè)有水位調(diào)節(jié)器，水位調(diào)節(jié)器與殼體底部間隔一定距離，水位調(diào)節(jié)器上部前面設(shè)有與殼體兩側(cè)焊接成一體的弓形溢油板，在水位調(diào)節(jié)器的后面設(shè)有與殼體底和殼體兩側(cè)焊接的一側(cè)與殼體頂隔一定距離的擋板，在弓形溢油板和擋板之間設(shè)有積油槽，這一水位調(diào)節(jié)器將殼體分為油水分離腔和水凈化腔，水位調(diào)節(jié)器前為油水分離腔，水位調(diào)節(jié)器后為水凈化腔，在水位調(diào)節(jié)器的出水筒中設(shè)有折流板；在殼體后部設(shè)有另一個(gè)水位調(diào)節(jié)器和溢油板、擋板、集油槽，在后溢油板與前溢油板之間設(shè)有過(guò)油槽，在后水位調(diào)節(jié)器與殼體后封頭之間設(shè)有油水隔板，隔板兩邊分為油腔和水腔，過(guò)油槽直接連接油水分離腔后的集油槽和殼體后部的油腔，在油腔封頭中下部設(shè)有浮子液面調(diào)節(jié)器，在水腔封頭中下部也設(shè)有浮子液面調(diào)節(jié)器；在殼體底部設(shè)有沖砂管，在殼體底部前后封頭之間的下部逐序設(shè)有若干個(gè)排砂包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚合物采出液三相分離器，其特征在于水位調(diào)節(jié)器將殼體分為油水分離腔和水凈化腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚合物采出液三相分離器，其特征在于在油水分離腔的下部不同位置設(shè)有多個(gè)加藥口和取樣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚合物采出液三相分離器，其特征在于在殼體中部的水位調(diào)節(jié)器的出水筒中設(shè)有折流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚合物采出液三相分離器，其特征在于油水分離腔和水凈化腔中設(shè)有聚結(jié)分離填料，聚結(jié)填料的間距，從前向后，間距由大到小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚合物采出液三相分離器，其特征在于過(guò)油槽直接連接油水分離腔后的集油槽和殼體后部的油腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚合物采出液三相分離器，其特征在于殼體后封頭之間設(shè)有油水隔板，隔板兩邊分為油腔和水腔，各自液面分別由浮子液面調(diào)節(jié)器控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚合物采出液三相分離器，其特征在于在殼體頂部或側(cè)部與兩個(gè)水位調(diào)節(jié)器各自相距一定距離的位置各設(shè)有油水界面檢測(cè)儀，檢測(cè)油水界面的高度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種油田用的含聚合物采出液三相分離器，由圓筒形臥式殼體、氣液預(yù)分離筒、水位調(diào)節(jié)器、溢油板、聚結(jié)分離填料等組成，其特征在于在殼體的前端部設(shè)有丁字形布液管，在布液管的后面逐序設(shè)有多組聚結(jié)分離填料，在聚結(jié)分離填料之間設(shè)有水位調(diào)節(jié)器，水位調(diào)節(jié)器上部前面設(shè)有與殼體兩側(cè)焊接成一體的弓形溢油板，在弓形溢油板和擋板之間設(shè)有積油槽，水位調(diào)節(jié)器將殼體分為前部的油水分離腔和后部的水凈化腔；在殼體后部設(shè)有另一個(gè)水位調(diào)節(jié)器和溢油板、集油槽，在后溢油板與前溢油板之間設(shè)有過(guò)油槽，在后水位調(diào)節(jié)器與殼體后封頭之間設(shè)有油水隔板，隔板兩邊分為油腔和水腔，過(guò)油槽連接油水分離腔后的集油槽和殼體后部的油腔。
文檔編號(hào)B01D21/00GK2734997SQ20042008940
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月9日
發(fā)明者郭長(zhǎng)會(huì), 張建, 顏廷敏, 鄧波, 原新來(lái), 徐松林, 李清方, 楊艷平, 信長(zhǎng)安, 黃雁霞 申請(qǐng)人:勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限責(zé)任公司