專利名稱：赤泥洗滌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中用于對分離出的赤泥進行洗滌的赤泥洗滌裝置。
背景技術：
在氧化鋁生產(chǎn)過程中，溶出稀釋后的赤泥漿液主要由鋁酸鈉溶液和赤泥組成，必須將兩者分離，以獲得符合晶種分解要求的純凈鋁酸鈉溶液。分離后的赤泥要經(jīng)過洗滌，盡可能減少以附液形式損失于赤泥中的Na2O和Al2O3。目前，氧化鋁廠通常采用洗滌沉降槽進行4～7次反向沉降洗滌，或采用前幾次洗滌用沉降槽，末次洗滌用過濾機的方案，使最終棄赤泥中Na2O的附液損失為干赤泥量的0.3～0.6％。
目前在氧化鋁廠采用的赤泥洗滌主要有以下幾種方案(1)、普通單層沉降槽或多層沉降槽加過濾機洗滌方案前4～5次赤泥洗滌采用普通沉降槽，末次洗滌采用圓筒過濾機或板框壓濾機。此方案在一些老氧化鋁廠及小型氧化鋁廠采用，其特點是工藝成熟可靠、設備全部可國產(chǎn)化。缺點是沉降底流液固比高、洗滌效果差而洗滌次數(shù)多，目前新建大型氧化鋁廠已經(jīng)很少采用此工藝方案。
(2)、平底沉降槽加過濾機的洗滌方案前3～4次洗滌采用平底沉降槽，末次洗滌采用大型圓筒過濾機。自九十年代初山西鋁廠、平果鋁廠采用此方案以來，目前已在國內氧化鋁廠廣泛采用。其特點是沉降槽產(chǎn)能大、操作及運行平穩(wěn)、檢修及結疤清理方便。缺點是投資大、占地大，部分關鍵設備需要引進，另外，沉降槽的底流固含也偏低。
(3)、深錐高效沉降槽赤泥洗滌方案采用深錐高效沉降槽，對赤泥進行4～5次洗滌，洗滌后赤泥不經(jīng)赤泥過濾而直接用泵外排到赤泥堆場。其特點是設備占地小、沉降槽的底流固含高而使其赤泥洗滌效果好、可省掉赤泥過濾工序。缺點是設備投資較大、絮凝劑用量大。
赤泥洗滌工序除以上幾種方案外，還有其它一些方案，如平底沉降槽與深錐沉降槽相結合、普通單層沉降槽與深錐沉降槽相結合的方案等。但不論哪一種方案，在赤泥洗滌工序，均使用了沉降槽技術，都存在洗滌次數(shù)多、投資較大的缺點。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種洗滌次數(shù)少且洗滌效果好、投資較小、結構簡單的赤泥洗滌裝置，以為克服現(xiàn)有技術存在的不足。
本實用新型是這樣構成的它由分離沉降槽(1)和2臺或2臺以上的板框壓濾機(2)構成，板框壓濾機(2)通過輸送管道和赤泥料漿槽與分離沉降槽(1)相連。
在分離沉降槽(1)與板框壓濾機(2)之間及板框壓濾機(2)之間設有赤泥漿液槽(3)，在板框壓濾機(2)旁設有濾液槽(4)，赤泥漿液槽(3)與分離沉降槽(1)及板框壓濾機(2)通過輸送管道相連通，濾液槽(4)與板框壓濾機(2)及赤泥漿液槽(3)通過輸送管道相連。
本實用新型采用板框壓濾機取代傳統(tǒng)的沉降槽，與現(xiàn)有技術相比，其具有以下優(yōu)點(1)、每次板框壓濾機過濾得到的濾餅含水率較低，通常小于35％，遠低于平底沉降槽和深錐高效沉降槽，其洗滌的效果好，可以減少赤泥洗滌次數(shù)，根據(jù)計算，一次壓濾機洗滌可以代替兩次沉降槽洗滌。
(2)、占地小，沉降槽直徑往往非常大，一組5～8臺沉降槽的占地就更加龐大，采用本方案可大幅度節(jié)約占地。
(3)、投資低，壓濾機價格較便宜，投資遠低于沉降槽槽方案。所有設備均可國產(chǎn)化，無引進設備。
(4)、洗水用量少，可以根據(jù)全廠堿濃度要求和洗滌次數(shù)，控制洗水加入量，從而降低蒸發(fā)工序投資和節(jié)約蒸汽消耗。
(5)、由于物料在沉降槽中的停留時間長，而采用本方案后的停留時間縮短，故可降低氧化鋁水解損失。


附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為本實用新型的赤泥洗滌示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例1如附圖1所示，將板框壓濾機(2)與用于對溶出稀釋后的赤泥漿液進行分離的分離沉降槽(1)通過輸送管道和赤泥料漿槽與分離沉降槽(1)相連。為使中間物料得到緩沖，便于組織生產(chǎn)，確保每次板框壓濾機(2)的洗滌效效果，在分離沉降槽(1)與板框壓濾機(2)之間及兩臺板框壓濾機(2)間設置赤泥漿液槽(3)，在板框壓濾機(2)旁設置濾液槽(4)，并將赤泥漿液槽(3)與分離沉降槽(1)及板框壓濾機(2)通過輸送管道相連通，將濾液槽(4)與板框壓濾機(2)及赤泥漿液槽(3)通過輸送管道相連即可。其中板框壓濾機(2)為標準設備，直接采用市售的成品。其規(guī)格和臺數(shù)可根據(jù)氧化鋁廠的產(chǎn)能和物料流量確定。
如附圖2所示，在洗滌時，從分離沉降槽來的赤泥底流料漿，送進1#赤泥漿液槽中，并加入二洗壓濾機濾液，經(jīng)攪拌混合后用泵送入1#板框壓濾機進行過濾，1#板框壓濾機的濾液為赤泥洗液，送往溶出車間的稀釋工序，濾餅進入2#赤泥漿液槽中。在2#赤泥漿液槽中加入三洗濾液，經(jīng)攪拌混合后用泵送入2#板框壓濾機進行過濾。2#板框壓濾機的濾液送入二次濾液槽中儲存并送入1#赤泥漿液槽，濾餅送入3#赤泥漿液槽，在3#赤泥漿液槽中加入熱水(也稱赤泥洗水)進行攪拌混合后，用泵送入3#板框壓濾機進行過濾，3#板框壓濾機得到的濾餅含水率≤30％，此濾餅用汽車送往赤泥堆場，而三洗濾液送入濾液槽中儲存并送入2#赤泥漿液槽。正常情況下，赤泥經(jīng)三次板框壓濾機洗滌后，其末次洗滌赤泥堿含量(以赤泥干重計)Na2O≤0.5％，可達到工藝排放要求。對于低品位鋁土礦、三水鋁石礦、或者工藝要求赤泥洗水量加入較少(如1.5～2.5t/t-赤泥)時，可將洗滌次數(shù)從3級增加到4～5級洗滌，即可使赤泥含堿量達到工藝排放要求。
權利要求1.一種赤泥洗滌裝置，其特征在于它由分離沉降槽(1)和2臺或2臺以上的板框壓濾機(2)構成，板框壓濾機(2)通過輸送管道和赤泥料漿槽與分離沉降槽(1)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的赤泥洗滌裝置，其特征在于在分離沉降槽(1)與板框壓濾機(2)之間及板框壓濾機(2)之間設有赤泥漿液槽(3)，在板框壓濾機(2)旁設有濾液槽(4)，赤泥漿液槽(3)與分離沉降槽(1)及板框壓濾機(2)通過輸送管道相連通，濾液槽(4)與板框壓濾機(2)及赤泥漿液槽(3)通過輸送管道相連。
專利摘要本實用新型公開了一種赤泥洗滌裝置，它由分離沉降槽和2臺或2臺以上的板框壓濾機構成，板框壓濾機通過輸送管道和赤泥料漿槽與分離沉降槽相連；在分離沉降槽與板框壓濾機之間及板框壓濾機之間設有赤泥漿液槽，在板框壓濾機旁設有濾液槽，赤泥漿液槽與分離沉降槽及板框壓濾機通過輸送管道相連通，濾液槽與板框壓濾機及赤泥漿液槽通過輸送管道相連。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有洗滌次數(shù)少且洗滌效果好、設備價格便宜、占地小、工程投資少且可減少氧化鋁的水解損失等優(yōu)點，特別適合于小氧化鋁廠和鋁土礦品位較低、赤泥量大的氧化鋁廠使用。
文檔編號B01D36/00GK2848338SQ20052020084
公開日2006年12月20日 申請日期2005年12月19日 優(yōu)先權日2005年12月19日
發(fā)明者陳德 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院