專利名稱：加壓陶瓷過濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加壓陶瓷過濾機，具體地說，是涉及利用壓縮空氣(或壓縮空氣和真空抽吸同時作用)所產(chǎn)生的壓力實現(xiàn)過濾的，以微孔陶瓷材料為過濾介質(zhì)的過濾機。
背景技術(shù)：
真空陶瓷過濾機產(chǎn)品是一種先進的固液分離機械，其利用真空泵產(chǎn)生的真空負壓和微孔陶瓷材料所具有的毛細作用實現(xiàn)過濾(其微孔直徑為1.5μm)，具有技術(shù)性能先進，節(jié)能降耗，清潔環(huán)保等優(yōu)勢，目前在選礦、化工、非金屬材料、冶金等行業(yè)得以推廣應(yīng)用。由于真空過濾最大過濾壓差為一個大氣壓，使得真空陶瓷過濾機的生產(chǎn)指標(biāo)受到制約，尤其對于過濾固體物含量低、料漿粘度大、生產(chǎn)現(xiàn)場海拔高的物料時，存在生產(chǎn)能力低、濾餅水分高問題，嚴(yán)重影響陶瓷過濾機應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。
中華人民共和國專利局1996年3月13日授權(quán)的ZL95217603.3所述浮選精礦加壓過濾機，由于采用不銹鋼網(wǎng)(實際實施中也有采用紡織濾布)作為過濾介質(zhì)，濾孔直徑大(＞12μm)，固液分離不徹底，濾液中懸浮物含量高須返回生產(chǎn)流程再處理，加重了整個生產(chǎn)流程的負荷，增加生產(chǎn)運行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供利用壓縮空氣(或壓縮空氣和真空抽吸同時作用)所產(chǎn)生的壓力實現(xiàn)過濾的，以微孔陶瓷材料為過濾介質(zhì)的過濾機，它可以大幅度提高過濾機的生產(chǎn)能力，降低濾餅水分，實現(xiàn)一次性固液分離，降低過濾機生產(chǎn)運行成本，提高過濾機對物料的適應(yīng)能力，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的加壓陶瓷過濾機包括加壓倉1，在加壓倉中固定放置一臺陶瓷過濾機2，并配置一臺固體物料輸送機3(刮板輸送機或螺旋等其它輸送機)；在加壓倉外部設(shè)置有固體物料排放閥4，在保持倉內(nèi)壓力不泄漏的情況下，將輸送機3輸送的固體物料卸到倉外輸送皮帶上；設(shè)置中間料槽10、渣漿泵11用于所過濾料漿以一定壓力給入陶瓷過濾機箱體；設(shè)置氣水分離器14、真空泵15及低壓儲氣罐8、空壓機為過濾提供動力；設(shè)置循環(huán)泵7、計量泵6及相關(guān)管路、管件，用于濾液排放、陶瓷過濾板的反沖洗和定期清洗再生，以保持其生產(chǎn)能力；設(shè)置液壓站13用于啟閉固體物料排放閥4，設(shè)置空壓機、高壓儲氣罐9用于固體物料排放閥4密封供氣；設(shè)置潤滑泵12及相關(guān)管路器件用于陶瓷過濾機的集中潤滑。


圖1為加壓陶瓷過濾機主機主視圖，圖2為加壓陶瓷過濾機主機側(cè)視圖，圖3為加壓陶瓷過濾機系統(tǒng)聯(lián)系主視圖，圖4為加壓陶瓷過濾機系統(tǒng)聯(lián)系側(cè)視圖。
具體實施例方式
實施例1加壓陶瓷過濾機如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括加壓倉(1)，須內(nèi)表面刷漆，做防酸防腐處理。由空壓機及低壓儲氣罐(8)組成的加壓系統(tǒng)通過管路與加壓倉(1)相連通，工作期間，加壓倉(1)內(nèi)壓力控制在0.15Mpa，并保持穩(wěn)定；設(shè)備運行時，料漿由中間料槽(10)、渣漿泵(11)組成的給料系統(tǒng)通過管路以0.25Mpa壓力送入陶瓷過濾機的箱體內(nèi)，并在設(shè)置在箱體內(nèi)的攪拌裝置作用下，處于懸浮狀態(tài)；在壓縮空氣作用下，處于箱體內(nèi)液面下的料漿，其固體物附著在陶瓷過濾板表面，在主軸帶動下旋轉(zhuǎn)出液面后，進一步排除水分，最后由陶瓷過濾機刮料裝置卸下，落在刮板輸送機(3)上，由刮板輸送機將固體物料送入排放閥(4)排出加壓倉，濾液在壓縮空氣作用下經(jīng)由陶瓷過濾板內(nèi)部及相關(guān)管路進入氣水分離器(14)中，由循環(huán)泵(7)排放至設(shè)定地，并將一部分濾液打回至陶瓷過濾板內(nèi)，用于陶瓷過濾板刮除物料后的反沖洗；計量泵(6)通過管路與陶瓷過濾板相通，工作一班(7小時)后進行定期清洗，將清洗液通過這套裝置輸入陶瓷過濾板，由內(nèi)向外對其進行化學(xué)清洗再生，與此同時，設(shè)置在陶瓷過濾機內(nèi)部的超聲波清洗裝置對陶瓷過濾板進行機械清洗，確保陶瓷過濾板的再生效果；液壓泵站(13)與排放閥(4)的閘板驅(qū)動裝置相通，用于排放閥的啟閉，空壓機、高壓儲氣罐(9)通過相關(guān)管路與排放閥(4)的密封裝置相通，用于排放閥(4)的密封；潤滑泵(12)及相關(guān)管路、器件與陶瓷過濾機的分配閥、軸承、驅(qū)動裝置相通，用于其潤滑；自動控制及安全系統(tǒng)(5)包括控制器及相關(guān)電氣元件、安全閥等，與電機、氣動液壓元件相連接，實現(xiàn)設(shè)備的全自動控制、手動控制功能，并確保設(shè)備的安全。
此實施例中加壓陶瓷過濾機所取得的生產(chǎn)指標(biāo)與真空陶瓷過濾機生產(chǎn)指標(biāo)相比，產(chǎn)量提高了90％左右，濾餅水分降低了3％(絕對數(shù)值)左右，簡化了生產(chǎn)工藝流程，降低了生產(chǎn)運行成本，經(jīng)濟效益顯著。
實施例2加壓陶瓷過濾機如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括加壓倉(1)，須內(nèi)表面刷漆，做防酸防腐處理。由空壓機及低壓儲氣罐(8)組成的加壓系統(tǒng)通過管路與加壓倉(1)相連通，工作期間，加壓倉(1)內(nèi)壓力控制在0.15Mpa，并保持穩(wěn)定，真空泵(15)通過氣水分離器(14)、陶瓷過濾機分配頭與陶瓷過濾板相通，工作期間，真空壓力控制在-0.09Mpa；設(shè)備運行時，料漿由中間料槽(10)、渣漿泵(11)組成的給料系統(tǒng)通過管路以0.25Mpa壓力送入陶瓷過濾機的箱體內(nèi)，并在設(shè)置在箱體內(nèi)的攪拌裝置作用下，處于懸浮狀態(tài)；在壓縮空氣作用下，處于箱體內(nèi)液面下的料漿，其固體物附著在陶瓷過濾板表面，在主軸帶動下旋轉(zhuǎn)出液面后，進一步排除水分，最后由陶瓷過濾機刮料裝置卸下，落在刮板輸送機(3)上，由刮板輸送機將固體物料送入排放閥(4)排出加壓倉，濾液在壓縮空氣作用下經(jīng)由陶瓷過濾板內(nèi)部及相關(guān)管路進入氣水分離器(14)中，由循環(huán)泵(7)排放至設(shè)定地，并將一部分濾液打回至陶瓷過濾板內(nèi)，用于陶瓷過濾板刮除物料后的反沖洗；計量泵(6)通過管路與陶瓷過濾板相通，工作一班(7小時)后進行定期清洗，將清洗液通過這套裝置輸入陶瓷過濾板，由內(nèi)向外對其進行化學(xué)清洗再生，與此同時，設(shè)置在陶瓷過濾機內(nèi)部的超聲波清洗裝置對陶瓷過濾板進行機械清洗，確保陶瓷過濾板的再生效果；液壓泵站(13)與排放閥(4)的閘板驅(qū)動裝置相通，用于排放閥的啟閉，空壓機、高壓儲氣罐(9)通過相關(guān)管路與排放閥(4)的密封裝置相通，用于排放閥(4)的密封；潤滑泵(12)及相關(guān)管路、器件與陶瓷過濾機的分配閥、軸承、驅(qū)動裝置相通，用于其潤滑；自動控制及安全系統(tǒng)(5)包括控制器及相關(guān)電氣元件、安全閥等，與電機、氣動液壓元件相連接，實現(xiàn)設(shè)備的全自動控制、手動控制功能，并確保設(shè)備的安全。
此實施例中加壓陶瓷過濾機所取得的生產(chǎn)指標(biāo)與真空陶瓷過濾機生產(chǎn)指標(biāo)相比，產(chǎn)量提高了180％左右，濾餅水分降低了2％(絕對數(shù)值)左右，大幅度提高生產(chǎn)能力，提高了加壓陶瓷過濾機對待過濾物料的適應(yīng)能力，簡化了生產(chǎn)工藝流程，降低了生產(chǎn)運行成本，經(jīng)濟效益顯著。
權(quán)利要求
1.一種加壓陶瓷過濾機，其包括陶瓷過濾機主機、給料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、濾液排放及反沖洗系統(tǒng)、濾板清洗再生系統(tǒng)等，其特征為該機設(shè)有加壓倉、加壓系統(tǒng)、物料輸送機、排料閥和安全系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為可配置抽真空系統(tǒng)，也可以不配置抽真空系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為過濾介質(zhì)采用陶瓷微孔材料。
4.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為真空泵15通過氣水分離器14、陶瓷過濾機分配頭與陶瓷過濾板相通。
5.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為加壓倉工作壓力在0.01-0.5Mpa，并相對穩(wěn)定。
6.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為工作真空壓力在-0.01--0.098Mpa，并相對穩(wěn)定。
7.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為給礦壓力為0.015-0.8Mpa，并相對穩(wěn)定。
8.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為循環(huán)泵7及計量泵6需選用耐腐蝕泵，加壓倉1內(nèi)表面需進行防腐防酸處理。
9.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為加壓系統(tǒng)由空壓機和低壓儲氣罐8組成，通過管路與加壓倉1相連。
10.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為給料系統(tǒng)由中間料槽10和渣漿泵11組成，通過管路以一定的壓力送入陶瓷過濾機的箱體內(nèi)。
11.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為主機箱體內(nèi)料漿在攪拌裝置的作用下，處于懸浮狀態(tài)。
12.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為固體物由刮料裝置卸下，落在輸送機3上。
13.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為輸送機將固體物料送入排放閥4排出加壓倉。
14.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為濾液在壓縮空氣作用下經(jīng)由陶瓷過濾板內(nèi)部及相關(guān)管路進入氣水分離器14中，由循環(huán)泵7排放至設(shè)定地，并將一部分濾液打回至陶瓷過濾板內(nèi)，用于陶瓷過濾板刮除物料后的反沖洗。
15.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為計量泵6通過管路與陶瓷過濾板相通，進行定期清洗，將清洗液通過這套裝置輸入陶瓷過濾板，由內(nèi)向外對其進行化學(xué)清洗再生，與此同時，設(shè)置在陶瓷過濾機內(nèi)部的超聲波清洗裝置對陶瓷過濾板進行機械清洗，確保陶瓷過濾板的再生效果。
16.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為液壓泵站13與排放閥4的閘板驅(qū)動裝置相通，用于排放閥的啟閉，空壓機、高壓儲氣罐9通過相關(guān)管路與排放閥4的密封裝置相通，用于排放閥4的密封。
17.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為潤滑泵12及相關(guān)管路、器件與陶瓷過濾機的分配閥、軸承、驅(qū)動裝置相通，用于其潤滑。
18.如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過濾機，其特征為自動控制及安全系統(tǒng)5，包括控制器及相關(guān)電氣元件、安全閥等，與電機、氣動液壓元件相連接，實現(xiàn)設(shè)備的全自動控制、手動控制功能及安全保護功能。
全文摘要
加壓陶瓷過濾機，其包括加壓倉、陶瓷過濾機、給料系統(tǒng)、真空及加壓系統(tǒng)、物料輸送機、排料閥、濾液排放及反沖洗系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動控制及安全系統(tǒng)等，其特征將加壓過濾原理與陶瓷過濾機相結(jié)合，突破了陶瓷過濾機的過濾壓差局限，提高了陶瓷過濾機的生產(chǎn)指標(biāo)及其適應(yīng)性，拓展了陶瓷過濾機的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號B01D33/21GK1899666SQ200610103350
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者高彬 申請人:高彬