專利名稱：加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，具體地說(shuō)，是涉及利用壓縮空氣(或 壓縮空氣和真空抽吸同時(shí)作用)所產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的，以微孔陶瓷材料為 過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾機(jī)。
技術(shù)背景真空陶瓷過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品是一種先進(jìn)的固液分離機(jī)械，其利用真空泵產(chǎn)生的真空負(fù)壓和微孔陶瓷材料所具有的毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)過(guò)濾(其微孔直徑為1.5um)，具 有技術(shù)性能先進(jìn)，節(jié)能降耗，清潔環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，目前在選礦、化工、非金屬材 料、冶金等行業(yè)得以推廣應(yīng)用。由于真空過(guò)濾最大過(guò)濾壓差為一個(gè)大氣壓，使 得真空陶瓷過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)指標(biāo)受到制約，尤其對(duì)于過(guò)濾固體物含量低、料漿粘 度大、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)海拔高的物料時(shí)，存在生產(chǎn)能力低、濾餅水分高問(wèn)題，嚴(yán)重影 響陶瓷過(guò)濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。中華人民共和國(guó)專利局1996年3月13日授權(quán)的ZL95217603. 3所述浮選精 礦加壓過(guò)濾機(jī)，由于采用不銹鋼網(wǎng)(實(shí)際實(shí)施中也有采用紡織濾布)作為過(guò)濾 介質(zhì)，濾孔直徑大Ol2um)，固液分離不徹底，濾液中懸浮物含量高須返回生 產(chǎn)流程再處理，加重了整個(gè)生產(chǎn)流程的負(fù)荷，增加生產(chǎn)運(yùn)行成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供利用壓縮空氣(或壓縮空氣和真空抽吸同時(shí)作 用)所產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的，以微孔陶瓷材料為過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾機(jī)，它可以 大幅度提高過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低濾餅水分，實(shí)現(xiàn)一次性固液分離，降低過(guò)
濾機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高過(guò)濾機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)能力，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)包括加壓倉(cāng)l，在加壓倉(cāng)中固定放置一臺(tái)陶瓷過(guò)濾機(jī)2，并配置一臺(tái)固體物料輸送機(jī)3(刮板輸送機(jī)或 螺旋等其它輸送機(jī))；在加壓倉(cāng)外部設(shè)置有固體物料排放閥4，在保持倉(cāng)內(nèi)壓力 不泄漏的情況下，將輸送機(jī)3輸送的固體物料卸到倉(cāng)外輸送皮帶上；設(shè)置中間 料槽10、渣漿泵11用于所過(guò)濾料漿以一定壓力給入陶瓷過(guò)濾機(jī)箱體；設(shè)置氣水 分離器14、真空泵15及低壓儲(chǔ)氣罐8、空壓機(jī)為過(guò)濾提供動(dòng)力；設(shè)置循環(huán)泵7、 計(jì)量泵6及相關(guān)管路、管件，用于濾液排放、陶瓷過(guò)濾板的反沖洗和定期清洗 再生，以保持其生產(chǎn)能力；設(shè)置液壓站13用于啟閉固體物料排放閥4，設(shè)置空 壓機(jī)、高壓儲(chǔ)氣罐9用于固體物料排放閥4密封供氣；設(shè)置潤(rùn)滑泵12及相關(guān)管 路器件用于陶瓷過(guò)濾機(jī)的集中潤(rùn)滑。

圖1為加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)主機(jī)主視圖，圖2為加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)主機(jī)側(cè)視圖，圖3 為加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)聯(lián)系主視圖，圖4為加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)聯(lián)系側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)如圖l、圖2、圖3、圖4所示，包括加壓倉(cāng)(l)，須內(nèi)表面 刷漆，做防酸防腐處理。由空壓機(jī)及低壓儲(chǔ)氣罐(8)組成的加壓系統(tǒng)通過(guò)管路 與加壓倉(cāng)(l)相連通，工作期間，加壓倉(cāng)(l)內(nèi)壓力控制在O. 15Mpa，并保持穩(wěn)定； 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，料漿由中間料槽(10)、渣槳泵(11)組成的給料系統(tǒng)通過(guò)管路以 0.25Mpa壓力送入陶瓷過(guò)濾機(jī)的箱體內(nèi)，并在設(shè)置在箱體內(nèi)的攪拌裝置作用下， 處于懸浮狀態(tài)；在壓縮空氣作用下，處于箱體內(nèi)液面下的料漿，其固體物附著 在陶瓷過(guò)濾板表面，在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)出液面后，進(jìn)一步排除水分，最后由陶
瓷過(guò)濾機(jī)刮料裝置卸下，落在刮板輸送機(jī)(3)上，由刮板輸送機(jī)將固體物料送 入排放閥(4)排出加壓倉(cāng)，濾液在壓縮空氣作用下經(jīng)由陶瓷過(guò)濾板內(nèi)部及相關(guān) 管路進(jìn)入氣水分離器(14)中，由循環(huán)泵(7)排放至設(shè)定地，并將一部分濾液 打回至陶瓷過(guò)濾板內(nèi)，用于陶瓷過(guò)濾板刮除物料后的反沖洗；計(jì)量泵(6)通過(guò) 管路與陶瓷過(guò)濾板相通，工作一班(7小時(shí))后進(jìn)行定期清洗，將清洗液通過(guò)這 套裝置輸入陶瓷過(guò)濾板，由內(nèi)向外對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗再生，與此同時(shí)，設(shè)置在 陶瓷過(guò)濾機(jī)內(nèi)部的超聲波清洗裝置對(duì)陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行機(jī)械清洗，確保陶瓷過(guò)濾 板的再生效果；液壓泵站(13)與排放閥(4)的閘板驅(qū)動(dòng)裝置相通，用于排放 閥的啟閉，空壓機(jī)、高壓儲(chǔ)氣罐(9)通過(guò)相關(guān)管路與排放閥(4)的密封裝置 相通，用于排放閥(4)的密封；潤(rùn)滑泵(12)及相關(guān)管路、器件與陶瓷過(guò)濾機(jī) 的分配閥、軸承、驅(qū)動(dòng)裝置相通，用于其潤(rùn)滑；自動(dòng)控制及安全系統(tǒng)(5)包括 控制器及相關(guān)電氣元件、安全閥等，與電機(jī)、氣動(dòng)液壓元件相連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備 的全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制功能，并確保設(shè)備的安全。此實(shí)施例中加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)所取得的生產(chǎn)指標(biāo)與真空陶瓷過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)指標(biāo) 相比，產(chǎn)量提高了 90%左右，濾餅水分降低了 3% (絕對(duì)數(shù)值)左右，簡(jiǎn)化了生 產(chǎn)工藝流程，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。實(shí)施例2加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)如圖l、圖2、圖3、圖4所示，包括加壓倉(cāng)(l)，須內(nèi)表面 刷漆，做防酸防腐處理。由空壓機(jī)及低壓儲(chǔ)氣罐(8)組成的加壓系統(tǒng)通過(guò)管路 與加壓倉(cāng)(l)相連通，工作期間，加壓倉(cāng)(l)內(nèi)壓力控制在0. 15Mpa,并保持穩(wěn)定， 真空泵(15)通過(guò)氣水分離器(14)、陶瓷過(guò)濾機(jī)分配頭與陶瓷過(guò)濾板相通，工作 期間，真空壓力控制在-O. 09Mpa;設(shè)備運(yùn)行時(shí)，料漿由中間料槽(10)、渣漿泵 (11)組成的給料系統(tǒng)通過(guò)管路以0.25Mpa壓力送入陶瓷過(guò)濾機(jī)的箱體內(nèi)，并 在設(shè)置在箱體內(nèi)的攪拌裝置作用下，處于懸浮狀態(tài)；在壓縮空氣作用下，處于 箱體內(nèi)液面下的料漿，其固體物附著在陶瓷過(guò)濾板表面，在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)出 液面后，進(jìn)一步排除水分，最后由陶瓷過(guò)濾機(jī)刮料裝置卸下，落在刮板輸送機(jī)(3)上，由刮板輸送機(jī)將固體物料送入排放閥(4)排出加壓倉(cāng)，濾液在壓縮 空氣作用下經(jīng)由陶瓷過(guò)濾板內(nèi)部及相關(guān)管路進(jìn)入氣水分離器(14)中，由循環(huán) 泵(7)排放至設(shè)定地，并將一部分濾液打回至陶瓷過(guò)濾板內(nèi)，用于陶瓷過(guò)濾板 刮除物料后的反沖洗；計(jì)量泵(6)通過(guò)管路與陶瓷過(guò)濾板相通，工作一班(7 小時(shí))后進(jìn)行定期清洗，將清洗液通過(guò)這套裝置輸入陶瓷過(guò)濾板，由內(nèi)向外對(duì) 其進(jìn)行化學(xué)清洗再生，與此同時(shí)，設(shè)置在陶瓷過(guò)濾機(jī)內(nèi)部的超聲波清洗裝置對(duì) 陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行機(jī)械清洗，確保陶瓷過(guò)濾板的再生效果；液壓泵站(13)與排 放閥(4)的閘板驅(qū)動(dòng)裝置相通，用于排放閥的啟閉，空壓機(jī)、高壓儲(chǔ)氣罐(9) 通過(guò)相關(guān)管路與排放閥(4)的密封裝置相通，用于排放閥(4)的密封；潤(rùn)滑 泵(12)及相關(guān)管路、器件與陶瓷過(guò)濾機(jī)的分配閥、軸承、驅(qū)動(dòng)裝置相通，用 于其潤(rùn)滑；自動(dòng)控制及安全系統(tǒng)(5)包括控制器及相關(guān)電氣元件、安全閥等， 與電機(jī)、氣動(dòng)液壓元件相連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制功能，并確 保設(shè)備的安全。此實(shí)施例中加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)所取得的生產(chǎn)指標(biāo)與真空陶瓷過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)指標(biāo) 相比，產(chǎn)量提高了180%左右，濾餅水分降低了2% (絕對(duì)數(shù)值)左右，大幅度提 高生產(chǎn)能力，提高了加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)對(duì)待過(guò)濾物料的適應(yīng)能力，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工 藝流程，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求1，一種加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其包括陶瓷過(guò)濾機(jī)主機(jī)、給料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、濾液排放及反沖洗系統(tǒng)、濾板清洗再生系統(tǒng)等，其特征為陶瓷過(guò)濾機(jī)主機(jī)外罩有加壓倉(cāng)，加壓倉(cāng)與加壓系統(tǒng)，排料閥相連，陶瓷過(guò)濾板主機(jī)連有物料輸送機(jī)、安全系統(tǒng)。
2， 如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為配置抽真空系統(tǒng)。
3， 如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為加壓倉(cāng)工作壓力為0. Ol—O. 5Mpa。
4， 如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為工作真空壓力為-O. 01--0. 0圓pa。
5， 如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為給礦壓力為0.015—0. 8Mpa。
6 ， 如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為循環(huán)泵(7)及計(jì)量泵(6)，加壓倉(cāng)(1)采用耐腐材料。
7，如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為加壓系統(tǒng)由空壓機(jī)和低壓儲(chǔ)氣罐(8)組成，通過(guò)管路與加壓倉(cāng)(1)相連。
8，如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為給料系統(tǒng)由中間料槽(10)和渣漿泵(11)組成，通過(guò)管路以一定的壓力送入陶瓷過(guò)濾機(jī)的箱體內(nèi)。
9，如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為主機(jī)箱體連接攪拌裝置。
10，如權(quán)利要求1所述的加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其特征為自動(dòng)控制及安全 系統(tǒng)(5)與電機(jī)、氣動(dòng)液壓元件相連接。
專利摘要加壓陶瓷過(guò)濾機(jī)，其包括加壓倉(cāng)、陶瓷過(guò)濾機(jī)、給料系統(tǒng)、真空及加壓系統(tǒng)、物料輸送機(jī)、排料閥、濾液排放及反沖洗系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制及安全系統(tǒng)等，其特征將加壓過(guò)濾原理與陶瓷過(guò)濾機(jī)相結(jié)合，突破了陶瓷過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾壓差局限，提高了陶瓷過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)指標(biāo)及其適應(yīng)性，拓展了陶瓷過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B01D33/15GK201046363SQ20062012408
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月19日
發(fā)明者彬 高 申請(qǐng)人:彬 高