專利名稱：煙氣脫硫成套裝置及其工藝布置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫裝置及其工藝布置方法。
背景技術(shù)：
電站和工業(yè)用鍋爐通常采用化石燃料，諸如煤和油。由于這些化石燃料一般含有硫的成分，因此，在燃燒過程中會產(chǎn)生二氧化硫等有害物質(zhì)。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置廣泛使用于大型電站鍋爐中，用于除去鍋爐煙氣中的二氧化硫。傳統(tǒng)的煙氣脫硫設(shè)備主要包括石灰石卸料輸送、儲存、漿液磨制裝置、石膏漿液脫水、儲存裝置，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置需要石灰石漿液作為吸收劑來吸收煙氣中的二氧化硫。石灰石漿液是由微小粒度的石灰石粉與水混合制得的，可通過濕磨磨制系統(tǒng)獲得；同時，當(dāng)石灰石和煙氣中的二氧化硫反應(yīng)后就生成了最終副產(chǎn)物-石膏，石膏也是以漿液形式排出吸收反應(yīng)塔的，為了增加石膏作為副產(chǎn)品的利用率，便于儲存、運(yùn)輸和綜合利用，需要對石膏漿液進(jìn)行脫水處理，目前主要采用真空皮帶機(jī)對石膏漿液進(jìn)行脫水。上述設(shè)備為攤大餅形散開分布，種類繁多，管路較長，空間利用率較低，場地占用面積太大，工人勞動環(huán)境惡劣，設(shè)備能耗和工程投資居高不下。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種煙氣脫硫成套裝置及其工藝布置方法，解決傳統(tǒng)平面布置式煙氣脫硫裝置管路太長，空間利用率太低，場地占用面積太大，工程投資太高的問題；并解決幾個不同工藝過程散開布置，工人勞動環(huán)境惡劣、耗能較高的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案這種煙氣脫硫成套裝置，主要包括石灰石卸料輸送、儲存、漿液磨制裝置、石膏漿液脫水、儲存裝置，其特征在于上述成套裝置從地下一層至地上四層立體形分布與室內(nèi)地面平齊的石灰石卸料斗上口置有隔柵，并布置于地下一層，石灰石卸料斗的底部出口對接振動給料機(jī)；振動給料機(jī)與垂直提升機(jī)的下端相對接，垂直提升機(jī)的上端位于地上四層，與同位于四層的破碎機(jī)入口相對接，破碎機(jī)出口下方與位于地上三層的石灰石料倉相對接，石灰石料倉的下口位于地上二層，并與稱重皮帶給料機(jī)的進(jìn)料口相對接，稱重皮帶給料機(jī)的出料口位于地上一層，并與濕式球磨機(jī)的入口相對接，濕式球磨機(jī)、石灰石漿液再循環(huán)箱、石灰石漿液再循環(huán)泵均位于地上一層，濕式球磨機(jī)的出口對接石灰石漿液再循環(huán)箱，經(jīng)石灰石漿液再循環(huán)泵泵入位于地上四層的石灰石旋流器，石灰石旋流器經(jīng)溢流管與石灰石漿液儲存箱對接，石灰石旋流器的底流管與濕式球磨機(jī)的入口對接；從脫硫裝置中反應(yīng)完后生成的石膏漿液被泵送至位于工藝樓地上四層的石膏旋流器內(nèi)，石膏旋流器的底流管與位于地上三層上的真空脫水皮帶機(jī)對接，真空脫水皮帶機(jī)由真空管道與位于地上二層的水環(huán)真空泵連接，并由抽排管道與位于地上一層的過濾水地坑對接，位于地上二層的濾布沖洗水箱及其配套水泵與真空脫水皮帶機(jī)連接，濾餅沖洗水箱，濾布沖洗水箱和濾餅沖洗水箱均布置在地上二層上，真空脫水皮帶機(jī)的出料口與位于地上一層的石膏堆料間對接。
例如地下卸料斗的上口標(biāo)高為0.00m；垂直提升機(jī)所在的地坑標(biāo)高為-6.50m；破碎機(jī)頂面標(biāo)高為24.50m；稱重皮帶給料機(jī)標(biāo)高為7.00m；濕式球磨機(jī)、石灰石漿液再循環(huán)箱、石灰石漿液再循環(huán)泵均布置在室內(nèi)0.00m層；石灰石旋流器的標(biāo)高為24.50m；石灰石漿液儲存箱的標(biāo)高為0.00m；石膏旋流器的標(biāo)高為24.550m；真空脫水皮帶機(jī)的標(biāo)高為在16.00m；水環(huán)真空泵的標(biāo)高為9.00m；過濾水地坑的標(biāo)高為0.00m；濾布沖洗水箱和濾餅沖洗水箱的標(biāo)高為9.00m；石膏堆料間位于0.00m地面。
上述垂直提升機(jī)是波紋擋邊皮帶機(jī)或斗式提升機(jī)。
上述粒經(jīng)小于20mm以下的石灰石料，不設(shè)破碎機(jī)，直接進(jìn)入石灰石料倉。
這種煙氣脫硫工藝布置方法，其特征在于將石灰石卸料輸送、儲存、漿液磨制裝置、石膏漿液脫水、儲存裝置立體地布置在四層的工藝樓內(nèi)；石灰石卸料輸送儲存裝置主要包括稱量給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石漿液箱、石灰石漿液循環(huán)泵和石灰石旋流器和石灰石漿液儲存箱，在車間內(nèi)的布置形式為串聯(lián)，從地下一層至地上四層立體形分布；石灰石卸料斗布置于地下一層，石灰石塊來料卸料倒入帶有隔柵的地下卸料斗內(nèi)，地下卸料斗的出口采用振動給料機(jī)出料；濕式球磨機(jī)布置于室內(nèi)地面上，石灰石漿液儲存箱布置于室內(nèi)或室外地面上，稱量給料機(jī)布置于石灰石儲料倉的出口，石灰石漿液箱、石灰石漿液循環(huán)泵布置在球磨機(jī)出口，而石灰石旋流器則布置在最高層的樓板上，石灰石旋流器的溢流靠自流進(jìn)入石灰石漿液儲存箱作為成品，石灰石旋流器的底流也靠自流進(jìn)入濕式球磨機(jī)入口；石膏漿液脫水、儲存裝置主要包括石膏旋流器、真空脫水膠帶機(jī)、水環(huán)真空泵、氣水分離器、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水箱、濾餅沖洗水泵、石膏溢流漿液箱；石膏溢流漿液箱布置在室內(nèi)或室外的地面上，石膏石灰石旋流器則布置在最高層的樓板上，真空脫水膠帶機(jī)布置在較高層的樓板上，石膏旋流器的溢流靠自流進(jìn)入石膏溢流漿液箱，石膏旋流器的底流也靠自流進(jìn)入真空脫水膠帶機(jī)上進(jìn)行脫水，由于真空脫水膠帶機(jī)布置位置較高，石膏可直接拋料至石膏堆料間的地面進(jìn)行儲存。
本發(fā)明的各個設(shè)備和設(shè)施是根據(jù)電廠煙氣脫硫的三個工藝階段的工藝要求進(jìn)行布置的，本發(fā)明巧妙將不同物料的不同流程立體布置，充分利用了物料的重力自流，將各設(shè)備集中布置在統(tǒng)一的工藝樓內(nèi)，使其高低錯落有致，上下相合；室內(nèi)室外各層設(shè)備和設(shè)施布置緊湊，空間利用率高，工人勞動環(huán)境改善；并使相互之間的工藝設(shè)備和裝置銜接緊密，進(jìn)而達(dá)到使整個工藝流程流暢、簡化，優(yōu)化系統(tǒng)的效果。解決了傳統(tǒng)煙氣脫硫裝置管路長、空間利用率低、場地占用面積大、工程投資高的問題。并解決了幾個不同工藝過程散開布置、耗能較高的問題。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-自卸汽車、2-地下卸料斗、3-振動給料機(jī)、4-除鐵器、5-波紋擋邊皮帶機(jī)(或斗式提升機(jī))、6-破碎機(jī)、7-石灰石料倉、8-稱重皮帶給料機(jī)、9-濕式球磨機(jī)、10-石灰石漿液再循環(huán)箱、11-石灰石漿液再循環(huán)泵、12-石灰石旋流器、13-石灰石漿液儲存箱、14-石膏旋流器、15-真空脫水皮帶機(jī)、16-水環(huán)真空泵、17-濾布沖洗水箱、18-濾餅沖洗水箱、19-石膏溢流漿液箱、20-過濾水地坑、21-橋式抓斗起重機(jī)、22-石膏堆料間。
具體實施方式
實施例參見圖1脫硫裝置所用的吸收劑-石灰石塊來料由自卸汽車運(yùn)至電廠，本發(fā)明將采用帶隔柵的地下卸料斗用來接受自卸汽車的卸料，在地下卸料斗的出口下方布置振動給料機(jī)，用振動給料機(jī)將石灰石塊喂料給斗式提升機(jī)或波紋擋邊帶式輸送機(jī)，石灰石儲料倉則高位布置于工藝樓內(nèi)，通過斗式提升機(jī)或波紋擋邊帶式輸送機(jī)將石灰石塊提升到石灰石儲料倉頂部，在石灰石儲料倉頂部布置有破碎機(jī)，用于破碎石灰石，隨后直接落入石灰石儲料倉內(nèi)。
儲存于石灰石儲料倉內(nèi)的石灰石由底口出料，并由稱重皮帶給料機(jī)喂入濕式球磨機(jī)，在濕式球磨機(jī)出口布置石灰石漿液再循環(huán)箱及再循環(huán)泵，通過石灰石漿液再循泵將漿液送入石灰石旋流器，石灰石旋流器的底流靠自流進(jìn)入濕式球磨機(jī)入口重新進(jìn)磨機(jī)進(jìn)行再磨制，石灰石旋流器的溢流也靠自流進(jìn)入石灰石漿液儲存箱作為成品儲存。
從吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)過石膏排出泵送至石膏旋流器，石膏旋流器的底流靠自流進(jìn)入真空脫水膠帶機(jī)上進(jìn)行脫水，經(jīng)過脫過水的石膏后，由真空皮帶機(jī)拋落至石膏堆料間，由石膏裝料設(shè)施裝車運(yùn)走。
本發(fā)明包括石灰石卸料輸送儲存、石灰石漿液磨制、石膏漿液脫水和石膏儲存裝置的布置示意圖；為了運(yùn)輸和儲存的方便，來自于礦山的石灰石通常被破碎成20mm以下的石灰石塊，但本工藝樓也可接受20mm以上的石灰石塊料，石灰石由自卸汽車1運(yùn)至電廠工藝樓，自卸汽車1將石灰石塊料倒入地下卸料斗2中，地下卸料斗的上口布置在室內(nèi)0.00m層，其底部出口布置有振動給料機(jī)3，振動給料機(jī)3將物料送進(jìn)波紋擋邊皮帶機(jī)或斗式提升機(jī)5內(nèi)，送進(jìn)波紋擋邊皮帶機(jī)5所在的地坑標(biāo)高為-6.50，由此垂直提升設(shè)備將石灰石料提升至破碎機(jī)6的入口，破碎機(jī)6布置在石灰石料倉7的頂部，頂面標(biāo)高為24.50m，石灰石塊經(jīng)過破碎機(jī)6破碎后進(jìn)入石灰石料倉7內(nèi)進(jìn)行儲存，如果所來的石灰石塊粒經(jīng)小于20mm以下，也可不設(shè)破碎機(jī)6，而直接進(jìn)入石灰石料倉7。
存于石灰石料倉7的物料經(jīng)過其下口的稱重皮帶給料機(jī)8向濕式球磨機(jī)9的入口送料，稱重皮帶給料機(jī)8布置在7.00m平臺上，濕式球磨機(jī)9、石灰石漿液再循環(huán)箱10、石灰石漿液再循環(huán)泵11泵均布置在室內(nèi)0.00m層，石灰石料進(jìn)入濕式球磨機(jī)9后和工藝水混合在磨機(jī)內(nèi)充分磨制，變成漿液，然后從磨機(jī)9的出口流進(jìn)石灰石漿液再循環(huán)箱10內(nèi)，隨后由石灰石漿液再循環(huán)泵11泵送至石灰石旋流器12內(nèi)進(jìn)行旋流，石灰石漿液經(jīng)旋流后分為底流和溢流，溢流自流入石灰石漿液儲存箱13內(nèi)作為成品吸收劑進(jìn)行儲存，底流也是靠自流，但要重新進(jìn)入磨機(jī)9的入口再磨制，石灰石旋流器12布置于24.50m層上使得自流有足夠的高差，石灰石漿液儲存箱13則布置于0.00m便于接受漿液。
從脫硫裝置中反應(yīng)完后生成的石膏以漿液形式被泵送至工藝樓內(nèi)，進(jìn)入石膏旋流器14內(nèi)，石膏旋流器14布置在24.50m層上，經(jīng)過石膏旋流器14的分離后，其底流自流入真空脫水皮帶機(jī)15上，真空脫水皮帶機(jī)15布置在16.00m層上，水環(huán)真空泵16布置在9.00m層上，水環(huán)真空泵16對真空脫水皮帶機(jī)15進(jìn)行抽真空，使石膏漿液的水分被充分抽走，通過管道流入設(shè)在0.00m的過濾水地坑20內(nèi)，濾布沖洗水箱17及其配套水泵確?？彰撍C(jī)15的濾布再生，濾餅沖洗水箱18則確保石膏的品質(zhì)達(dá)到要求，濾布沖洗水箱17和濾餅沖洗水箱18均布置在9.00m層上，經(jīng)過洗滌和脫水后的石膏合格品以散狀料被脫水皮帶機(jī)15拋灑至石膏堆料間22的0.00m地面，然后通過橋式抓斗起重機(jī)21將石膏運(yùn)走。
圖1僅僅是一種典型的布置形式，并具有通用性。
權(quán)利要求
1.一種煙氣脫硫成套裝置，主要包括石灰石卸料輸送、儲存、漿液磨制裝置、石膏漿液脫水、儲存裝置，其特征在于上述成套裝置從地下一層至地上四層立體形分布與室內(nèi)地面平齊的石灰石卸料斗上口置有隔柵，并布置于地下一層，石灰石卸料斗的底部出口對接振動給料機(jī)；振動給料機(jī)與垂直提升機(jī)的下端相對接，垂直提升機(jī)的上端位于地上四層，與同位于四層的破碎機(jī)入口相對接，破碎機(jī)出口下方與位于地上三層的石灰石料倉相對接，石灰石料倉的下口位于地上二層，并與稱重皮帶給料機(jī)的進(jìn)料口相對接，稱重皮帶給料機(jī)的出料口位于地上一層，并與濕式球磨機(jī)的入口相對接，濕式球磨機(jī)、石灰石漿液再循環(huán)箱、石灰石漿液再循環(huán)泵均位于地上一層，濕式球磨機(jī)的出口對接石灰石漿液再循環(huán)箱，經(jīng)石灰石漿液再循環(huán)泵泵入位于地上四層的石灰石旋流器，石灰石旋流器經(jīng)溢流管與石灰石漿液儲存箱對接，石灰石旋流器的底流管與濕式球磨機(jī)的入口對接；從脫硫裝置中反應(yīng)完后生成的石膏漿液被泵送至位于工藝樓地上四層的石膏旋流器內(nèi)，石膏旋流器的底流管與位于地上三層上的真空脫水皮帶機(jī)對接，真空脫水皮帶機(jī)由真空管道與位于地上二層的水環(huán)真空泵連接，并由抽排管道與位于地上一層的過濾水地坑對接，位于地上二層的濾布沖洗水箱及其配套水泵與真空脫水皮帶機(jī)連接，濾餅沖洗水箱，濾布沖洗水箱和濾餅沖洗水箱均布置在地上二層上，真空脫水皮帶機(jī)的出料口與位于地上一層的石膏堆料間對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫成套裝置，其特征在于地下卸料斗的上口標(biāo)高為0.00m；垂直提升機(jī)所在的地坑標(biāo)高為-6.50m；破碎機(jī)頂面標(biāo)高為24.50m；稱重皮帶給料機(jī)標(biāo)高為7.00m；濕式球磨機(jī)、石灰石漿液再循環(huán)箱、石灰石漿液再循環(huán)泵均布置在室內(nèi)0.00m層；石灰石旋流器的標(biāo)高為24.50m；石灰石漿液儲存箱的標(biāo)高為0.00m；石膏旋流器的標(biāo)高為24.50m；真空脫水皮帶機(jī)的標(biāo)高為在16.00m；水環(huán)真空泵的標(biāo)高為9.00m；過濾水地坑的標(biāo)高為0.00m；濾布沖洗水箱和濾餅沖洗水箱的標(biāo)高為9.00m；石膏堆料間位于0.00m地面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫成套裝置，其特征在于上述垂直提升機(jī)是波紋擋邊皮帶機(jī)或斗式提升機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫成套裝置，其特征在于上述粒經(jīng)小于20mm以下的石灰石料，不設(shè)破碎機(jī)，直接進(jìn)入石灰石料倉。
5.一種煙氣脫硫工藝布置方法，其特征在于將石灰石卸料輸送、儲存、漿液磨制裝置、石膏漿液脫水、儲存裝置立體地布置在四層的工藝樓內(nèi)；石灰石卸料輸送儲存裝置主要包括稱量給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石漿液箱、石灰石漿液循環(huán)泵和石灰石旋流器和石灰石漿液儲存箱，在車間內(nèi)的布置形式為串聯(lián)，從地下一層至地上四層立體形分布；石灰石卸料斗布置于地下一層，石灰石塊來料卸料倒入帶有隔柵的地下卸料斗內(nèi)，地下卸料斗的出口采用振動給料機(jī)出料；濕式球磨機(jī)布置于室內(nèi)地面上，石灰石漿液儲存箱布置于室內(nèi)或室外地面上，稱量給料機(jī)布置于石灰石儲料倉的出口，石灰石漿液箱、石灰石漿液循環(huán)泵布置在球磨機(jī)出口，而石灰石旋流器則布置在最高層的樓板上，石灰石旋流器的溢流靠自流進(jìn)入石灰石漿液儲存箱作為成品，石灰石旋流器的底流也靠自流進(jìn)入濕式球磨機(jī)入口；石膏漿液脫水、儲存裝置主要包括石膏旋流器、真空脫水膠帶機(jī)、水環(huán)真空泵、氣水分離器、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水箱、濾餅沖洗水泵、石膏溢流漿液箱；石膏溢流漿液箱布置在室內(nèi)或室外的地面上，石膏石灰石旋流器則布置在最高層的樓板上，真空脫水膠帶機(jī)布置在較高層的樓板上，石膏旋流器的溢流靠自流進(jìn)入石膏溢流漿液箱，石膏旋流器的底流也靠自流進(jìn)入真空脫水膠帶機(jī)上進(jìn)行脫水，由于真空脫水膠帶機(jī)布置位置較高，石膏可直接拋料至石膏堆料間的地面進(jìn)行儲存。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣脫硫工藝布置方法，其特征在于石灰石料倒入地下卸料斗2中，地下卸料斗的上口布置在室內(nèi)0.00m層，其底部出口布置有振動給料機(jī)3，振動給料機(jī)3將物料送進(jìn)垂直提升機(jī)5內(nèi)，垂直提升機(jī)5所在的地坑標(biāo)高為-6.50，由垂直提升機(jī)將石灰石料提升至破碎機(jī)6的入口，破碎機(jī)6布置在石灰石料倉7的頂部，頂面標(biāo)高為24.50m，石灰石料經(jīng)過破碎機(jī)6破碎后，進(jìn)入石灰石料倉7內(nèi)進(jìn)行儲存，存于石灰石料倉7的物料經(jīng)過其下口的稱重皮帶給料機(jī)8向濕式球磨機(jī)9的入口送料，稱重皮帶給料機(jī)8布置在7.00m平臺上，濕式球磨機(jī)9、石灰石漿液再循環(huán)箱10、石灰石漿液再循環(huán)泵11泵均布置在室內(nèi)0.00m層，石灰石料進(jìn)入濕式球磨機(jī)9后和工藝水混合在磨機(jī)內(nèi)充分磨制，變成漿液，然后從磨機(jī)9的出口流進(jìn)石灰石漿液再循環(huán)箱10內(nèi)，隨后由石灰石漿液再循環(huán)泵11泵送至石灰石旋流器12內(nèi)進(jìn)行旋流，石灰石漿液經(jīng)旋流后分為底流和溢流，溢流自流入石灰石漿液儲存箱13內(nèi)作為成品吸收劑進(jìn)行儲存，底流也是靠自流，但要重新進(jìn)入磨機(jī)9的入口再磨制，石灰石旋流器12布置于24.50m層上使得自流有足夠的高差，石灰石漿液儲存箱13則布置于0.00m便于接受漿液；從脫硫裝置中反應(yīng)完后生成的石膏以漿液形式被泵送至工藝樓內(nèi)，進(jìn)入石膏旋流器14內(nèi)，石膏旋流器14布置在24.50m層上，經(jīng)過石膏旋流器14的分離后，其底流自流入真空脫水皮帶機(jī)15上，真空脫水皮帶機(jī)15布置在16.00m層上，水環(huán)真空泵16布置在9.00m層上，水環(huán)真空泵16對真空脫水皮帶機(jī)15進(jìn)行抽真空，使石膏漿液的水分被充分抽走，通過管道流入設(shè)在0.00m的過濾水地坑20內(nèi)，濾布沖洗水箱17及其配套水泵確?？彰撍C(jī)15的濾布再生，濾餅沖洗水箱18則確保石膏的品質(zhì)達(dá)到要求，濾布沖洗水箱17和濾餅沖洗水箱18均布置在9.00m層上，經(jīng)過洗滌和脫水后的石膏合格品以散狀料被脫水皮帶機(jī)15拋灑至石膏堆料間22的0.00m地面，然后通過橋式抓斗起重機(jī)21運(yùn)走。
全文摘要
一種煙氣脫硫成套裝置及其工藝布置方法，主要包括石灰石卸料輸送、儲存、漿液磨制裝置、石膏漿液脫水、儲存裝置，上述成套裝置按照物料的流程，充分利用重力自流，從地下一層至地上四層立體形分布，綜合布置于統(tǒng)一的工藝樓內(nèi)，實現(xiàn)了各裝置之間的相互銜接和相互利用，形成了一個有機(jī)的整體，工藝流程流暢、簡化，空間利用率高，節(jié)約了場地占用面積，降低了能耗和工程投資，改善了工人的勞動環(huán)境。
文檔編號B01D53/80GK1843583SQ20061020029
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者趙禹, 陳振宇, 鐘洪玲 申請人:國電科技環(huán)保集團(tuán)有限公司