專利名稱：水解酸化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及一種水解酸化反應(yīng)器，尤其是一種污泥與污水混合效果好的水解酸化反應(yīng)器。
技術(shù)背景污水高濃度處理工藝中，常采用水解酸化反應(yīng)器作為一種預(yù)處理手段。而水解酸化反應(yīng)器中活性污泥與污水混合接觸優(yōu)劣，直接影響處理效果和處理效率，因此人們采用各種方式，使水解反應(yīng)器中活性污泥與污水盡可能充分接觸，這為人們所追求。目前較常用的水解反應(yīng)器，就水力攪拌類型主要有二大類一類如上流式污泥床反應(yīng)器，如中國專利CN03220510.4、CN200510123101.9所述，典型結(jié)構(gòu)如圖1?；驹頌椋捎迷O(shè)置在反應(yīng)器1底部的布水裝置2，在反應(yīng)器中形成上升流托住(抬起)污泥，以形成穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)污泥床層，達(dá)到污泥與污水充分接觸；另一類稱之為完全混合式反應(yīng)器，典型結(jié)構(gòu)如圖2，基本原理為，在反應(yīng)器1底側(cè)設(shè)置攪拌葉輪4，通過葉輪強(qiáng)制攪拌使水體產(chǎn)生強(qiáng)烈紊流，達(dá)到污泥與污水充分接觸。
前者，對(duì)布水裝置要求極高，若布水不均勻及流速過高、過低，均會(huì)影響污泥床層厚度、均勻性及容易造成進(jìn)水穿透污泥床層產(chǎn)生短流、溝流現(xiàn)象，降低泥、水充分接觸；工程中為避免進(jìn)水穿透污泥層造成短流，布水上升流速一般設(shè)計(jì)較低，這樣又難以托起(懸浮)更多的活性污泥，造成污泥在底部大量集中，中部區(qū)域污泥稀少，污泥層有效厚度小，濃度不高，污水在高負(fù)荷區(qū)與活性污泥接觸面積變少、時(shí)間短、污泥活性低，處理效率降低；因此，其穩(wěn)定性和對(duì)水質(zhì)及負(fù)荷突然變化適應(yīng)能力差，不耐沖擊負(fù)荷。后者，葉輪強(qiáng)制攪拌混合，推流強(qiáng)度不均勻，易出現(xiàn)短流死角無效區(qū)，降低了池容利用率；加大攪拌強(qiáng)度，又會(huì)造成污泥隨出水3外流，為此需另設(shè)沉淀池5及污泥回流系統(tǒng)6，增加了設(shè)備投資和體積；此外，單位體積動(dòng)力消耗大，一般需3-5w/m3。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種攪拌水力流態(tài)好，泥、水接觸充分，無死角，并無需外加泥水分離及回流裝置，制造成本低的水解酸化反應(yīng)器。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是采用傘形攪拌圓盤，代替底部布水或槳葉攪拌，在反應(yīng)器中形成良好的、無死角水力流態(tài)特性，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，實(shí)用新型水解酸化反應(yīng)器，包括水解反應(yīng)器和內(nèi)置的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于所說機(jī)械攪拌裝置為表面有若干條弧形推流凸筋的傘形攪拌圓盤，反應(yīng)器液面下方有穩(wěn)流裝置。
實(shí)用新型所說液面下方穩(wěn)流裝置，其作用是使下方劇烈攪動(dòng)的水流經(jīng)穩(wěn)流裝置的消能，對(duì)泥水進(jìn)行整流，在其上方形成相對(duì)靜止的層流狀態(tài)，從而使活性污泥能有效下沉，保證出水中較低SS值，以及反應(yīng)器內(nèi)穩(wěn)流裝置下方污泥濃度。即穩(wěn)流裝置將反應(yīng)器分隔成攪拌混流接觸區(qū)和相對(duì)靜止泥水分離區(qū)，保證反應(yīng)器的高效運(yùn)行。按照穩(wěn)流裝置作用可以由直管、直板或斜管、斜板組成，也可以是一層填料層。本發(fā)明中穩(wěn)流裝置，經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)為較好采用前者，可以獲得更好的效果，其高度較好為800-1200mm，管徑或板間距較好為80-150mm，距液面高度較好為600-1000mm。此范圍為試驗(yàn)恰當(dāng)值，并非精確極值，適當(dāng)偏離也可達(dá)到基本類似效果。
所說攪拌圓盤，為減輕自身重量，降低運(yùn)轉(zhuǎn)能耗，一種較好為采用中空的傘體結(jié)構(gòu)，即象傘一樣只具有傘面層。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傘體表面弧形推流凸筋主要起橫向推流作用，傘形弧面，可形成上下循環(huán)推流，兩者結(jié)合形成了底面推流和上下循環(huán)推流無死角攪動(dòng)效果。傘體底平面較好為距反應(yīng)器底面600-1200mm，距底部間距過大，會(huì)造成底層攪動(dòng)效果差，增加底部污泥沉積，影響處理效果；距底部間距過小，又會(huì)增加旋轉(zhuǎn)能量的消耗，浪費(fèi)電能。同樣，此距離值也是一種試驗(yàn)優(yōu)化值，而非精確定值。
實(shí)用新型水解酸化反應(yīng)器，由于采用表面有弧形推流凸筋的傘形攪拌圓盤作水體攪拌裝置，以及在攪拌裝置上方、液面下方設(shè)置穩(wěn)流裝置，使反應(yīng)器較已有技術(shù)具有傘形攪拌圓盤產(chǎn)生底推和上下循環(huán)攪拌兩種混合攪拌，攪拌效果好，可在反應(yīng)器底部形成均勻的全向推流，及軸向循環(huán)推流，使污水與污泥充分混合接觸，強(qiáng)化了傳質(zhì)，因而耐沖擊負(fù)荷能力得到增強(qiáng)；底部全向推流，無混流死角，無污泥沉淀，反應(yīng)器容積利用率高，可達(dá)100％，處理效果好，可較其他水解酸化反應(yīng)器提高10-20％。并且單位體積動(dòng)力消耗小，混流僅需2-3w/m3。上部穩(wěn)流裝置，又可使紊流混合水體實(shí)現(xiàn)泥水自行分離，無需外置泥水分離裝置，及污泥回流裝置，降低了設(shè)備體積和造價(jià)。
以下結(jié)合三個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明實(shí)用新型。


圖1為已有技術(shù)上流式水解酸化反應(yīng)器典型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為已有技術(shù)完全混合式水解酸化反應(yīng)器典型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)用新型水解厭氧反應(yīng)器基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為傘形攪拌圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為第二實(shí)施例水解酸化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖3，4，實(shí)用新型水解酸化反應(yīng)器，反應(yīng)器1軸向有伸至離底部800mm左右的中空傘體攪拌圓盤7，傘體攪拌圓盤傘錐面上均勻分布有八條同向弧形推流凸筋9。反應(yīng)器液面下800mm處設(shè)置有間距為100mm，高度為800mm的直管組成的穩(wěn)流裝置8。
實(shí)施例2參見圖5，如前述，在反應(yīng)器中分上下二層(視處理污水情況也可以是多層)分別設(shè)置有傘體攪拌圓盤7.1及上方穩(wěn)流裝置8.1；以及傘體攪拌圓盤7.2及上方的穩(wěn)流裝置8.2。此結(jié)構(gòu)有利于形成分相的污泥床層，可進(jìn)一步提高處理效果及作不同工藝使用。
實(shí)施例3如前述，在穩(wěn)流裝置上方、液面以下還可以設(shè)置有三相分離裝置，可以用作厭氧反應(yīng)器。
此外，穩(wěn)流裝置還可以采用直板或斜管、斜板組成，以及采用其他填料層。
權(quán)利要求1.水解酸化反應(yīng)器，包括水解反應(yīng)器和內(nèi)置的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于所說機(jī)械攪拌裝置為表面有若干條弧形推流凸筋的傘形攪拌圓盤，反應(yīng)器液面下方有穩(wěn)流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水解酸化反應(yīng)器，其特征在于所說穩(wěn)流裝置由直管、直板或斜管、斜板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水解酸化反應(yīng)器，其特征在于所說穩(wěn)流裝置高度為800-1200mm，管徑或板間距為80-150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述水解酸化反應(yīng)器，其特征在于所說穩(wěn)流裝置距液面下600-1000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水解酸化反應(yīng)器，其特征在于所說攪拌圓盤為中空傘體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述水解酸化反應(yīng)器，其特征在于所說攪拌圓盤底面距反應(yīng)器底面600-1200mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水解酸化反應(yīng)器，其特征是反應(yīng)器中設(shè)置有表面有若干條弧形推流凸筋的傘形攪拌圓盤，反應(yīng)器液面下方有穩(wěn)流裝置。較已有技術(shù)具有傘形攪拌圓盤可以在反應(yīng)器底部形成均勻的全向推流，可及軸向循環(huán)推流兩種混合攪拌，攪拌效果好，使污水與污泥充分混合接觸，強(qiáng)化了傳質(zhì)，因而耐沖擊負(fù)荷能力得到增強(qiáng)；底部全向推流，無混流死角，無污泥沉淀，反應(yīng)器容積利用率高，可達(dá)100％，處理效果好，可較其他水解酸化反應(yīng)器提高10－20％。并且單位體積動(dòng)力消耗小，混流僅需2－3w/m
文檔編號(hào)B01F7/26GK2928221SQ200620074940
公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者王洪春, 黃政新, 強(qiáng)紹杰, 魯俊倫, 歐暢達(dá) 申請(qǐng)人:江蘇鵬鷂環(huán)境工程技術(shù)研究中心有限公司, 宜興新宏揚(yáng)環(huán)?？萍加邢薰? 江蘇鵬鷂環(huán)境工程設(shè)計(jì)院