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      高效干法脫硫體的制作方法

      文檔序號(hào):5032432閱讀:291來源:國知局
      專利名稱:高效干法脫硫體的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及用于燃煤煙氣進(jìn)行干法脫硫的固態(tài)脫硫體或者脫硫劑。
      背景技術(shù)
      隨著經(jīng)濟(jì)及工業(yè)的迅速發(fā)展,煤炭消耗量逐年增多,我國燃煤消耗量在能源消耗中約占75%,燃煤排放出的煙氣中二氧化硫的污染,已成為一個(gè)嚴(yán)重的環(huán)境污染難題。酸雨和二氧化硫?qū)諝獾奈廴?,已?yán)重危害到人們的健康及生態(tài)環(huán)境,各國都投入大量資金開發(fā)煙氣脫硫技術(shù)。
      煙氣脫硫技術(shù)可分為濕法脫硫工藝技術(shù)及干法(半干法)脫硫工藝技術(shù)。干法脫硫與濕法脫硫工藝進(jìn)行比較,具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、較少的脫硫體用量、不耗水、低的電消耗量以及不造成新的二次污染等優(yōu)點(diǎn)。干法脫硫是將固態(tài)脫硫體(或稱為脫硫劑)置于干法脫硫塔或干法脫硫固定床中,在干態(tài)下對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸附,脫硫體中的反應(yīng)劑直接與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成新的反應(yīng)物。脫硫反應(yīng)劑可以是堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物或者鹽類等。其中對(duì)脫硫體的主要技術(shù)要求之一是要具有高的脫硫效率,其取決于脫硫體中組成物質(zhì)的化學(xué)性能以及脫硫體與二氧化硫接觸的比表面積?;瘜W(xué)組成相同的情況下,干法脫硫體的形狀不同,對(duì)脫硫效率存在較大差異。
      現(xiàn)有的干法脫硫技術(shù)中,將脫硫體制成圓棒狀顆?;蚍涓C狀柱體顆粒形狀,顆粒的粒度直徑約5毫米,長(zhǎng)度15毫米。這些顆粒形狀的脫硫體有一定的比表面積,但存在的缺點(diǎn)是圓棒狀或柱狀的脫硫體顆粒在脫硫塔或固定床中的堆積空隙不均勻,堆積空隙不夠大,使煙氣不能均勻穿透堆積的脫硫體,降低脫硫體氣-固接觸面積,這會(huì)降低脫硫效率。

      發(fā)明內(nèi)容
      為解決上述干法脫硫體堆積空隙不均勻,由此降低脫硫體的氣-固接觸面積、降低脫硫效率的技術(shù)問題,申請(qǐng)人進(jìn)行了研究改進(jìn),提出另一種形狀的干法脫硫體,其能解決上述技術(shù)問題,有效提高脫硫效率。
      本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本干法脫硫體為由脫硫反應(yīng)劑、粘結(jié)劑和水構(gòu)成的帶有一定形狀的顆粒狀脫硫體,其中脫硫反應(yīng)劑為堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物或者鹽類,所述顆粒狀脫硫體的形狀為圓球體形狀,圓球體直徑為1-8厘米。
      由于本實(shí)用新型為圓球體形狀,其在脫硫塔或固定床中能均勻地堆積,堆積空隙均勻,當(dāng)煙氣通過圓球體脫硫體堆積層時(shí),阻力小,流速高;其次,圓球體具有最大的表面積。由上述可見,圓球體顆粒形狀的脫硫體能有效增大氣-固接觸面積,從而有效提高脫硫效率。本實(shí)用新型還可以節(jié)省大量用水及能源的耗費(fèi)。


      圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的剖示圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖示圖。
      具體實(shí)施方式
      見圖1,本實(shí)用新型為圓球體形狀,本實(shí)用新型的成分可以是其中的脫硫反應(yīng)劑可以為堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物或者鹽類,例如Na2O、K2O、CaO、MgO;NaOH、KOH;Na2CO3等,也可以增加Fe2O3等脫硫成份。其中的粘結(jié)劑可以為粘土、水玻璃等,其用量為脫硫反應(yīng)劑重量的5-8%。其中并加入一定量的水,其用量為脫硫反應(yīng)劑重量的4-6%。上述干法脫硫體的化學(xué)組分及其用量屬已有技術(shù),也可以采用其他脫硫反應(yīng)劑及其配方。
      實(shí)施例按重量比典型取氧化鈣50%,氧化鋅10%,氧化鎂10%,碳酸鈉15%,粘土8%,水玻璃7%,將各組分混合均勻,采用已有成型機(jī)成型。見圖1,成型后成為直徑為5厘米的圓球狀顆粒1。見圖2,還可在成型的同時(shí),在上述圓球狀顆粒中制作直徑為5毫米的孔道3,成為脫硫球體2。
      將上述脫硫體1置于工業(yè)煙氣干法固定床中脫硫,脫硫條件為溫度250℃,煙氣空速2000m/H,煙氣中二氧化硫的濃度為5500mg/m3,經(jīng)圖1所示脫硫球體1顆粒脫硫后,固定床出口二氧化硫的濃度為小于150mg/m3。在上述同樣脫硫條件下,經(jīng)圖2硫球體2顆粒脫硫后,二氧化硫的濃度為小于125mg/m3,可見有孔道脫硫球體2有更高的脫硫效率。而采用上述同樣組分制作直徑為5毫米、長(zhǎng)度為15毫米的圓棒形脫硫體顆粒,按上述同樣脫硫工藝條件進(jìn)行脫硫后,固定床出口二氧化硫的濃度為320mg/m3,可見本實(shí)用新型對(duì)脫硫效率有明顯提高。
      權(quán)利要求1.高效干法脫硫體,該干法脫硫體為由脫硫反應(yīng)劑、粘結(jié)劑和水構(gòu)成的帶有一定形狀的顆粒狀脫硫體,其中脫硫反應(yīng)劑為堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物或者鹽類,其特征在于所述顆粒狀脫硫體的形狀為圓球體形狀。
      2.按權(quán)利要求1所述高效干法脫硫體,其特征在于所述圓球體形狀脫硫體的直徑為1-8厘米。
      3.按權(quán)利要求1所述高效干法脫硫體,其特征在于所述圓球體形狀脫硫體內(nèi)開有孔道。
      專利摘要高效干法脫硫體,其為用于燃煤煙氣進(jìn)行干法脫硫的固態(tài)脫硫體或者脫硫劑。本實(shí)用新型為由脫硫反應(yīng)劑、粘結(jié)劑和水構(gòu)成的以及帶有一定形狀的顆粒狀脫硫體,其中脫硫反應(yīng)劑為堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物或者鹽類,所述顆粒狀脫硫體的形狀為圓球體形狀,球體直徑為1-8厘米。為進(jìn)一步提高與二氧化硫接觸的比表面積,也可以在圓球體內(nèi)開有孔道。本實(shí)用新型能在脫硫塔或固定床中均勻地堆積,堆積空隙均勻,對(duì)煙氣的通過阻力小,流速高;其次,圓球體具有最大的表面積。由上述可見,圓球體顆粒形狀的脫硫體能有效增大氣-固接觸面積,從而有效提高脫硫效率。本實(shí)用新型可以節(jié)省大量用水及能源的耗費(fèi)。
      文檔編號(hào)B01D53/81GK2915235SQ20062007441
      公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月18日
      發(fā)明者杭岳忠, 徐猛, 臧勤, 薛斌華 申請(qǐng)人:江蘇一環(huán)環(huán)保設(shè)計(jì)研究院, 杭岳忠, 徐猛
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