專利名稱：豎式油水氣多相流分離整流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豎式油水氣多相流分離整流裝置。
背景技術(shù)：
伴隨世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，世界能源問題被作為了重要的國家戰(zhàn)略內(nèi)容。特別是在世界石油儲量有限的情況下，如何有效開采、監(jiān)測油氣田的采掘，如何實(shí)時監(jiān)控油氣的生產(chǎn)已經(jīng)成為石油界的共識。用結(jié)構(gòu)簡單，相對廉價的在線測量的高科技手段取代現(xiàn)有的高成本低精度的分離罐式測量的生產(chǎn)模式是最近石油產(chǎn)業(yè)界的一個共識。
現(xiàn)在油田一般是利用分離罐將多相流進(jìn)行氣體和液體分離，然后對單相流體進(jìn)行測量，油水分率則是采用采樣后在實(shí)驗(yàn)室利用化學(xué)分離的方法測量得以實(shí)現(xiàn)多相流測量的。此測量系統(tǒng)的缺點(diǎn)有分離結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，造價高，維修難，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線測量，不適合海底測量。
目前世界上利用放射性物質(zhì)對油水分率進(jìn)行測量的研究開發(fā)取得了一定的成果。但是由于對放射性物質(zhì)的限制，對操作者人身安全的考量等原因，這種方法很難在業(yè)界得以推廣實(shí)用。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容為了克服已有的分離整流裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維修難、校正成本高、測量精度低的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低，維修方便、校正簡單、測量精度高的豎式油水氣三相流分離混合整流裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種豎式油水氣多相流分離整流裝置，所述的分離整流裝置包括外殼、流體導(dǎo)出管、流體導(dǎo)入管，所述的外殼的上端設(shè)有流體導(dǎo)出管，所述的外殼的下端設(shè)有流體導(dǎo)入管，所述的外殼的底部設(shè)有排泄導(dǎo)管，所述的外殼內(nèi)為豎向密閉分離腔，所述的密閉分離腔內(nèi)設(shè)有加旋導(dǎo)流分離裝置，所述的加旋導(dǎo)流分離裝置與密閉分離腔之間設(shè)有流體溢流孔；所述的加旋導(dǎo)流分離裝置包括加旋器、導(dǎo)流分離器，所述的加旋器的入口連接流體導(dǎo)入管，所述的導(dǎo)流分離器安裝在加旋器的上方，所述的導(dǎo)流分離器的出口連接流體導(dǎo)出管；所述密閉分離腔底部連通液體收集測量導(dǎo)管，所述液體收集測量導(dǎo)管包括液體導(dǎo)出管和液體回流導(dǎo)管；所述的流體導(dǎo)出管內(nèi)設(shè)有靜止均質(zhì)整流混合器；所述的流體導(dǎo)入管包括與流體入口連通的內(nèi)側(cè)層、與回流管連通的外側(cè)層，所述的內(nèi)側(cè)層、外側(cè)層的出口與加旋器的入口連通。
進(jìn)一步，所述的加旋器為雙常螺旋型加旋器，所述雙常螺旋型加旋器包括配置管、兩個相同的常螺旋單體，所述兩個常螺旋單體的旋轉(zhuǎn)方向相同且對稱分布，所述螺旋單體位于所述配置管內(nèi)。
再進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流分離器為不少于兩個，上下相鄰的導(dǎo)流分離器之間相互串聯(lián)而成。
更進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流分離器包括上導(dǎo)流分離器、下導(dǎo)流分離器，所述的上導(dǎo)流分離器伸入到流體導(dǎo)出管的下部、并留有一定的間隙；上導(dǎo)流分離器與下導(dǎo)流分離器之間、下導(dǎo)流分離器和加旋器之間均設(shè)有流體溢流孔。
所述下導(dǎo)流分離器和加旋器的上端部均為女兒墻結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)流器和上導(dǎo)流器的下部為與女兒墻部分的管部配合的雙層結(jié)構(gòu)，所述的加旋器的上端部伸入到下導(dǎo)流分離器的雙層結(jié)構(gòu)的中間，下導(dǎo)流分離器的上端部伸入到上導(dǎo)流分離器的雙層結(jié)構(gòu)的中間。
所述流體導(dǎo)出管的內(nèi)部設(shè)有均質(zhì)混合器。
所述的液體收集測量導(dǎo)管還包括閥門、液體安定調(diào)節(jié)裝置，閥門安裝在液體導(dǎo)出管上，所述的液體安定調(diào)節(jié)裝置的入口連接液體導(dǎo)出管，所述的液體安定調(diào)節(jié)裝置的出口連接液體回流管。
所述的液體安定調(diào)節(jié)裝置的上端設(shè)有連通管，所述連通管與豎向密閉分離腔的上方連通，所述的連通管上設(shè)有氣閥門，所述的液體安定調(diào)節(jié)裝置的底部設(shè)有排泄閥門。
所述的液體回流管內(nèi)安裝液體均質(zhì)混合器。
本實(shí)用新型的工作原理是利用流體導(dǎo)入管將多相流體引入雙螺旋型加旋器的加旋腔內(nèi)并形成旋轉(zhuǎn)流體；由于向心力的作用，密度較大的流體會沿徑向向外移動、密度小的流體受向心力的作用較小便會留在軸心附近。氣液混相流通過加旋器時便會在管斷面形成從圓心沿徑向向外密度逐漸增大的分布；當(dāng)上述多相流沿加旋器軸向流動時，一部分密度較大的流體便會通過加旋器外端的溢流孔流入密閉分離腔內(nèi)。由于混相流各相的密度不同，在密閉分離腔的底部便會聚集分離的液體。當(dāng)打開液體導(dǎo)出管上的閥門時，由于重力的作用液體便會從液體導(dǎo)出管流進(jìn)液體安定調(diào)節(jié)裝置，所述液體安定調(diào)節(jié)裝置的下部設(shè)置液體回流管；而液體回流管是和流體導(dǎo)入管的外層相通的。
當(dāng)混相流體流經(jīng)流體導(dǎo)入管的內(nèi)層時，由于其速度較大，便會形成內(nèi)層壓力大，外層壓力小的壓力差，所以充滿液體回流管的液體會被吸入到流體導(dǎo)入管內(nèi)，從而回流到加旋器的加旋腔內(nèi)?；亓鞯郊有粌?nèi)的一部分液體通過加旋腔流出本體，一部分液體則被重新加旋·分離進(jìn)入本體密閉分離腔內(nèi)。
這種混合分離方式的特點(diǎn)是即使在高氣體容積比時也可以充分保證液體充滿液體收集管道，為了進(jìn)一步保持多相液體的均質(zhì)性，在液體回流管內(nèi)還設(shè)置了特制的靜止混合器，從而給其下方安裝的油水分傳感器提供均質(zhì)而且安定的液體流動形態(tài)，從而提高了油水分率的測量精度，保證實(shí)現(xiàn)對液體油水分率或密度的高精度實(shí)時測量。
當(dāng)上述分離腔的液體積聚過多時，不能及時通過液體導(dǎo)管回流的多余的液體便會由于加旋導(dǎo)流器的虹吸作用被吸入加旋導(dǎo)流管流出本體。
通過加旋器和分離腔的自動調(diào)節(jié)，即可以實(shí)現(xiàn)對氣液混相流的分離和整流，又可以實(shí)現(xiàn)對混相流形態(tài)的局部改變，從而實(shí)現(xiàn)了對混相流的混和·整流·均質(zhì)處理。當(dāng)這些流體通過流體導(dǎo)出管內(nèi)的一個特制的靜止均質(zhì)整流混合器后，將進(jìn)行再次的混合均質(zhì)處理，從而對其下方安裝的速度傳感器提供均質(zhì)而且安定的多相流動形態(tài)，可以大幅度提高氣液兩相流體的測量精度。
所述的液體收集測量導(dǎo)管由液體導(dǎo)出管、流量調(diào)節(jié)閥門和液體回流管、水分計/密度計以及上流管內(nèi)所設(shè)置的均質(zhì)混合器所組成。液體導(dǎo)出管上所設(shè)置的流量調(diào)節(jié)閥門用于調(diào)節(jié)分離裝置在其流量規(guī)格范圍內(nèi)時分離腔內(nèi)的液體可以盡量充滿液體導(dǎo)管。液體安定調(diào)節(jié)裝置上部設(shè)有氣體導(dǎo)管和密閉分離腔連通、所述氣體導(dǎo)管上設(shè)有閥門用于調(diào)節(jié)安定裝置的安定性；當(dāng)殼體內(nèi)腔內(nèi)收集的液體不能完全通過液體導(dǎo)管輸送出時，多余的部分液體將通過加旋導(dǎo)流分離裝置的溢流孔進(jìn)入導(dǎo)流分離腔并通過流體導(dǎo)出管排出本裝置。上述殼體內(nèi)腔底部的部分液體通過液體收集測量導(dǎo)管進(jìn)入流體導(dǎo)管內(nèi)的加旋器被重新加旋，一部分如前所述重新進(jìn)入殼體內(nèi)腔，一部分則通過導(dǎo)流器排出本體。通過這種對混合流體的多次分離和混合實(shí)現(xiàn)對混合流體的多次循環(huán)、混合，即可以起到液體收集的實(shí)時性，又可以實(shí)現(xiàn)對液體的收集的目的，從而盡可能地提供實(shí)時的穩(wěn)定的液體變化形態(tài)和混相流形態(tài)，提高油水分率的測量精度。
首先在前述與本體密閉分離腔相連接的液體收集測量導(dǎo)管上安裝可以測量液體的油水分率或密度的儀器或傳感器，對液體實(shí)施油水分率或密度的實(shí)時測量并且取得相應(yīng)的信號；利用設(shè)置于前述流體導(dǎo)出管內(nèi)的靜止均質(zhì)混合器的末端的速度傳感器測量多相流的平均流速的相應(yīng)信號或平均體積流量的相應(yīng)信號；采用壓力差傳感器和壓力傳感器測量前述靜止混合器的壓力損失以及壓力的相應(yīng)信號，通過一定的計算方法對前述各信號進(jìn)行處理計算從而得到相應(yīng)的多相流的油水分率/密度、氣體容積比、氣體，液體的流速或體積流量、混合流體的總體積流量和相應(yīng)的各相的質(zhì)量流量。
本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、結(jié)構(gòu)簡單、成本低，維修方便、校正簡單；2、可以直接測量垂直管道的混相流體，無需設(shè)置水平管道；3、可以提高多相流的各相流體的測量精度；4、對氣體容積比高的混相流體具有明顯的均質(zhì)整流效果。


圖1是豎式氣液多相流分離整流裝置斷面圖。
圖2是豎式氣液多相流分離整流裝置正面外觀圖。
圖3是豎式氣液多相流分離整流裝置壓力測量剖面圖。
圖4是豎式氣液多相流分離整流裝置側(cè)視外觀圖。
圖5是流體導(dǎo)入管部結(jié)構(gòu)圖。
圖6是流體導(dǎo)出管部結(jié)構(gòu)圖。
圖7是螺旋導(dǎo)流器局部圖。
圖8是雙螺旋線加旋器結(jié)構(gòu)圖。
圖9是基于豎式氣液多相流分離整流裝置的流量計實(shí)例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1參照圖1-8，一種豎式油水氣多相流分離整流裝置，包括外殼2、流體導(dǎo)出管1、流體導(dǎo)入管8，所述的外殼2的上端設(shè)有流體導(dǎo)出管1，所述的外殼2的下端設(shè)有流體導(dǎo)入8管，所述的外殼1的底部設(shè)有排泄導(dǎo)管7，所述的外殼2內(nèi)為豎向密閉分離腔，所述的密閉分離腔內(nèi)設(shè)有加旋導(dǎo)流分離裝置，所述的加旋導(dǎo)流分離裝置與密閉分離腔之間設(shè)有流體溢流孔；加旋導(dǎo)流分離裝置包括加旋器6、導(dǎo)流分離器5，所述的加旋器6的入口連接流體導(dǎo)入管8，所述的導(dǎo)流分離器5安裝在加旋器6的上方，所述的導(dǎo)流分離器6的出口連接流體導(dǎo)出管1；密閉分離腔底部連通液體收集測量導(dǎo)管，所述液體收集測量導(dǎo)管包括液體導(dǎo)出管14和液體回流管9；流體導(dǎo)出管1的內(nèi)部設(shè)有靜止均質(zhì)整流混合器16；流體導(dǎo)入管8包括與流體入口連通的內(nèi)側(cè)層27、與液體回流管9連通的外側(cè)層26，所述的內(nèi)側(cè)層27、外側(cè)層26的出口與加旋器6的入口連通。
所述液體收集測量導(dǎo)管還包括流量調(diào)節(jié)閥門15、液體安定調(diào)節(jié)裝置12、所述液體安定調(diào)節(jié)裝置12上部設(shè)有管道13a與密閉分離腔連通、液體均質(zhì)混合器10，所述的液體均質(zhì)混合器10安裝在液體回流管9內(nèi)；所述的加旋器為雙螺旋線加旋器6，所述的加旋器包括兩個相同的常螺旋單體29、30、兩個常螺旋單體成對稱布置；所述的導(dǎo)流分離器包括上導(dǎo)流分離器23、下導(dǎo)流分離器24，所述的上導(dǎo)流分離器23伸入到流體導(dǎo)出管1的下部、并留有一定的間隙；上導(dǎo)流分離器23與下導(dǎo)流分離器24之間、下導(dǎo)流分離器24和加旋器的外管25之間均設(shè)有流體溢流孔。流體導(dǎo)出管1的內(nèi)部設(shè)有靜止均質(zhì)整流混合器16、靜止均質(zhì)整流混合器16由固定螺栓22和密封圈21固定于流體導(dǎo)出管內(nèi)。液體回流管9內(nèi)設(shè)置了特制的液體均質(zhì)混合器10。液體安定調(diào)節(jié)裝置上安裝有調(diào)節(jié)閥門13和排泄閥門11。
本實(shí)施例的工作過程是將氣液多相流從導(dǎo)入管8引入到加旋器6內(nèi)進(jìn)行加旋，得到徑向旋轉(zhuǎn)速度的混相流體在向心力的作用下產(chǎn)生密度差分布層，較重的流體通過加旋導(dǎo)流分離裝置的溢流孔進(jìn)入密閉分離腔。由于混相流各相的密度不同，在分離腔的底部便會聚集分離的液體。當(dāng)打開液體導(dǎo)出管14上的調(diào)節(jié)閥門15時，由于重力的作用液體便會由液體導(dǎo)出管14流進(jìn)液體安定調(diào)節(jié)裝置12內(nèi)、再由液體安定調(diào)節(jié)裝置12的下部進(jìn)入到液體回流管9；而液體回流管9是和流體導(dǎo)入管8的外層26相通的，當(dāng)主管道的流體流經(jīng)流體導(dǎo)入管的內(nèi)層27時，由于其速度較大，便會形成內(nèi)層壓力大，外層壓力小的壓力差，所以充滿液體回流管9的液體會被吸入到加旋器6內(nèi)。流入到加旋器6腔內(nèi)的一部分液體通過加旋腔器和導(dǎo)流分離器5流出流體導(dǎo)出管1，一部分液體則會重新被加旋·分離進(jìn)入本體分離腔。這種混合分離方式的特點(diǎn)是即使在高氣體容積比的情況下也可以充分保證液體充滿液體收集管道；為了進(jìn)一步保持收集液體的安定性、本裝置還設(shè)置了液體穩(wěn)定安定調(diào)節(jié)裝置12，由于混相流體的脈動特性和在液體安定調(diào)節(jié)裝置12時由于壓力降低的原因還會析出一部分氣體，所述液體安定調(diào)節(jié)裝置12上部設(shè)置的與本體內(nèi)腔相連通的管道，所述連通管道上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥門13可以及時地將析出的氣體導(dǎo)出液體安定調(diào)節(jié)裝置12、為進(jìn)一步保持液體的安定性，在液體回流管9內(nèi)還設(shè)置了特制靜止均質(zhì)混合器10，從而給其下方安裝的油水分傳感器提供均質(zhì)而且安定的液體流動形態(tài)，從而提高了油水分率的測量精度，保證實(shí)現(xiàn)對液體油水分率或密度的高精度實(shí)時測量。
為了可以及時排放積聚于裝置內(nèi)的不純物質(zhì)或固體物質(zhì)，本裝置還設(shè)置了位于外殼2側(cè)面的排泄管7和液體安定調(diào)節(jié)裝置12下方的閥門。
實(shí)施例2參照圖1-8，本實(shí)施例的加旋器6為雙螺旋加旋器，所述的雙螺旋加速器由兩個常螺旋單體29、30所組成，所述常螺旋單體的旋轉(zhuǎn)角為180度的倍數(shù)；所述的兩個螺旋單體為對稱布置并與安置管的內(nèi)壁密切配合或一體化。所述下導(dǎo)流分離器24和加旋器6的上端部均為女兒墻結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)流器24和上導(dǎo)流器23的下部為與女兒墻部分的管部配合的雙層結(jié)構(gòu)，所述的加旋器6的上端部伸入到下導(dǎo)流分離器24的雙層結(jié)構(gòu)的中間，下導(dǎo)流分離器24的上端部伸入到上導(dǎo)流分離器23的雙層結(jié)構(gòu)的中間。所述雙層結(jié)構(gòu)的中間插入下端螺旋器帶有女兒墻部分的管部。所述雙層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層為一個具有一定圓錐度的內(nèi)孔裝置。
為了減小本分離混合裝置的壓力損失，在加旋器6中，所述外徑φA的雙螺旋加旋器的軸中心部設(shè)置了一定尺寸的內(nèi)孔φB。
本實(shí)施例運(yùn)用常螺旋型加旋器將氣液混合流體進(jìn)行加旋、利用向心力對混相流進(jìn)行分離，然后再利用混合流體的密度不同進(jìn)行自然分離，然后通過特殊的液體收集裝置，以及分離液體回流循環(huán)混合結(jié)構(gòu)，再使用特制的靜止混合器對混合流體進(jìn)行混合、細(xì)化、均質(zhì)、整流，從而為豎式安裝管線提供安定均質(zhì)的多相流動形態(tài)的混相流測量裝置。并且因?yàn)楸狙b置設(shè)有安定性良好的液體收集裝置，在此安裝油水分率測量裝置，可以大幅度提高油水分率的測量精度。并且因具有結(jié)構(gòu)緊湊，各傳感器適應(yīng)密封、耐壓、防爆等設(shè)計，可以適合于海上，海底的在線測量。
實(shí)施例3參照圖1-圖9，一種豎式油水氣多相流測量裝置，包括豎式油水氣多相流分離整流裝置A、壓力差傳感器B、測量管線壓力的壓力傳感器C、速度傳感器F以及測量液體密度的傳感器D、測量管線溫度的溫度計E和用于根據(jù)各個信號計算各相的流量、油水分率的信號處理器G，所述的豎式油水氣多相流分離整流裝置的流體導(dǎo)入管8、流體導(dǎo)出管1安裝在待檢測的管路上，所述的壓力差傳感器A安裝在流體導(dǎo)出管1內(nèi)設(shè)置的靜止均質(zhì)混合器16內(nèi)，所述的壓力測量管線4設(shè)置在流體導(dǎo)出管內(nèi)的靜止均質(zhì)混合器16的上下兩端，所述的壓力傳感器C設(shè)置在壓力測量管線4上；所述的速度傳感器F安裝在所述流體導(dǎo)出管內(nèi)的靜止均質(zhì)混合器16的下流，所述的密度傳感器D安裝在回流管的靜止混合器10的下流，所述的溫度計E安裝在回流管9上，所述的壓力差傳感器B、壓力傳感器C、速度傳感器F、密度傳感器D、溫度計E的輸出連接信號處理器G。
本實(shí)施例的一個典型應(yīng)用實(shí)例是利用密度傳感器D進(jìn)行測量液體中的密度或油水分率，利用速度傳感器F進(jìn)行測量混合流體的體積流量和利用文丘里原理進(jìn)行液體和氣體的分量測量，從而實(shí)現(xiàn)對多相流體測量的一種新型流體測量儀器。本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小，造價低廉，防爆安全簡單等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施例由兩部分組成，即信號收集系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)。信號收集系統(tǒng)由設(shè)置于前述流體導(dǎo)出管內(nèi)部的特制的靜止均質(zhì)整流混合器16，測量管線4以及相關(guān)接頭(4-1)、(4-2)、(4-3)、(4-4)所構(gòu)成。測量本靜止混合器的壓力差傳感器B，測量管線壓力的壓力傳感器C，速度傳感器(F)以及測量液體密度的傳感器D，信號處理器G，測量管線溫度的溫度計E所組成。信號處理部分由一臺特制的具有信號轉(zhuǎn)換和演算功能的流程控制計算機(jī)模塊所組成。它可以進(jìn)行各種信號轉(zhuǎn)換(A/D)，演算各相的流量，油水分率和信號傳輸、儲存等功能。
本實(shí)施例主要運(yùn)用于無人油井計量/測試、油藏動態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)控，取代常規(guī)的分離罐式測量技術(shù)、并提供實(shí)時在線多相流量測量、對油井進(jìn)行測試和監(jiān)視。特別是對于條件惡劣的海上或沙漠油田的動態(tài)監(jiān)測，可以為油田的作業(yè)者提供實(shí)時連續(xù)的數(shù)據(jù)、使得對油藏動態(tài)監(jiān)測成為可能并且可以提供多相流氣相、液相流量和水分率的實(shí)時變化信息、為生產(chǎn)優(yōu)化提供重要數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求1.一種豎式油水氣多相流分離整流裝置，其特征在于所述的分離整流裝置包括外殼、流體導(dǎo)出管、流體導(dǎo)入管，所述的外殼的上端設(shè)有流體導(dǎo)出管，所述的外殼的下端設(shè)有流體導(dǎo)入管，所述的外殼的底部設(shè)有排泄導(dǎo)管，所述的外殼內(nèi)為豎向密閉分離腔，所述的密閉分離腔內(nèi)設(shè)有加旋導(dǎo)流分離裝置，所述的加旋導(dǎo)流分離裝置與密閉分離腔之間設(shè)有流體溢流孔；所述的加旋導(dǎo)流分離裝置包括加旋器、導(dǎo)流分離器，所述的加旋器的入口連接流體導(dǎo)入管，所述的導(dǎo)流分離器安裝在加旋器的上方，所述的導(dǎo)流分離器的出口連接流體導(dǎo)出管；所述密閉分離腔底部連通液體收集測量導(dǎo)管，所述液體收集測量導(dǎo)管包括液體導(dǎo)出管和液體回流管；所述的流體導(dǎo)出管內(nèi)設(shè)有靜止均質(zhì)整流混合器；所述的流體導(dǎo)入管包括與流體入口連通的內(nèi)側(cè)層、與回流管連通的外側(cè)層，所述的內(nèi)側(cè)層、外側(cè)層的出口與加旋器的入口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的豎式油水氣多相流分離整流裝置，其特征在于所述的加旋器為雙常螺旋型加旋器，所述雙常螺旋型加旋器包括配置管、兩個相同的常螺旋單體，所述兩個常螺旋單體的旋轉(zhuǎn)方向相同且對稱分布，所述螺旋單體位于所述配置管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的豎式油水氣多相流分離整流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流分離器為不少于兩個，上下相鄰的導(dǎo)流分離器之間相互串聯(lián)而成。
4.如權(quán)利要求3所述的豎式油水氣多相流分離整流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流分離器包括上導(dǎo)流分離器、下導(dǎo)流分離器，所述的上導(dǎo)流分離器伸入到流體導(dǎo)出管的下部、并留有一定的間隙；上導(dǎo)流分離器與下導(dǎo)流分離器之間、下導(dǎo)流分離器和加旋器之間均設(shè)有流體溢流孔。
5.如權(quán)利要求4所述的豎式油水氣多相流分離整流裝置，其特征在于所述下導(dǎo)流分離器和加旋器的上端部均為女兒墻結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)流器和上導(dǎo)流器的下部為與女兒墻部分的管部配合的雙層結(jié)構(gòu)，所述的加旋器的上端部伸入到下導(dǎo)流分離器的雙層結(jié)構(gòu)的中間，下導(dǎo)流分離器的上端部伸入到上導(dǎo)流分離器的雙層結(jié)構(gòu)的中間。
6.如權(quán)利要求1或2所述的豎式油水氣多相流分離整流裝置，其特征在于所述的液體收集測量導(dǎo)管還包括閥門、液體安定調(diào)節(jié)裝置，閥門安裝在液體導(dǎo)出管上，所述的液體安定調(diào)節(jié)裝置的入口連接液體導(dǎo)出管，所述的液體安定調(diào)節(jié)裝置的出口連接液體回流管。
7.如權(quán)利要求6所述的豎式油水氣多相流分離整流裝置，其特征在于所述的液體安定調(diào)節(jié)裝置的上端設(shè)有連通管，所述連通管與豎向密閉分離腔的上方連通，所述的連通管上設(shè)有氣閥門，所述的液體安定調(diào)節(jié)裝置的底部設(shè)有排泄閥門。
8.如權(quán)利要求6所述的豎式油水氣多相流分離整流裝置，其特征在于所述的液體回流管內(nèi)安裝液體均質(zhì)混合器。
專利摘要一種豎式油水氣多相流分離整流裝置，包括外殼、流體導(dǎo)出管、流體導(dǎo)入管、排泄導(dǎo)管，外殼內(nèi)為豎向密閉分離腔，密閉分離腔內(nèi)設(shè)有加旋導(dǎo)流分離裝置，加旋導(dǎo)流分離裝置與密閉分離腔之間設(shè)有流體溢流孔；流體導(dǎo)出管內(nèi)設(shè)有靜止均質(zhì)混合器；加旋導(dǎo)流分離裝置的加旋器的入口連接流體導(dǎo)入管，導(dǎo)流分離器安裝在加旋器的上方，導(dǎo)流分離器的出口連接流體導(dǎo)出管；分離腔底部連通液體收集測量導(dǎo)管，液體收集測量導(dǎo)管包括液體導(dǎo)出管和液體回流管；流體導(dǎo)入管包括與流體入口連通的內(nèi)側(cè)層、與回流管連通的外側(cè)層，內(nèi)側(cè)層、外側(cè)層的出口與加旋器連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，維修方便、校正簡單、測量精度高。
文檔編號B01D19/00GK2934564SQ200620105669
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者俞洪燕 申請人:俞洪燕