一種自行氣液分離的裝置及自行氣液分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自行氣液分離的裝置及采用該裝置進(jìn)行自行氣液分離的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化氯發(fā)生器自上個(gè)世紀(jì)八十年代起，在我國就開始進(jìn)行研發(fā)，至今已有二十多年的歷史了，在水處理領(lǐng)域一直發(fā)揮著殺菌、消毒、脫色等重要作用。二氧化氯發(fā)生器自研發(fā)之日起，應(yīng)用時(shí)一直是采用水射器將制備出的二氧化氯氣體與反應(yīng)后的殘液一同抽出發(fā)生器，送至被處理水體進(jìn)行殺菌、消毒。針對這種投加方法，對沒有特殊要求的水體，影響不是太大，但是，對于處理自來水、二次供水、含氰、含鎳、含COD廢水等水體，特別是處理綜合性廢水，氣液一起投加，會(huì)帶來許多危害和弊端，而影響著二氧化氯發(fā)生器的廣泛應(yīng)用，尤其是應(yīng)用高純二氧化氯發(fā)生器處理的水體，不但會(huì)影響處理效果，還會(huì)增加處理成本。
[0003]目前，市場上也有各種制備二氧化氯氣體的方法，但是，都有一定的針對性，采用相應(yīng)結(jié)構(gòu)，應(yīng)用領(lǐng)域也各不同，針對面廣量大的水處理領(lǐng)域應(yīng)用的二氧化氯發(fā)生器，卻沒有一種具有單獨(dú)投加二氧化氯氣體的方法，因此，不同程度地制約著水處理的廣泛、深入進(jìn)行。為解決此問題，不少廠家就研制在二氧化氯發(fā)生器之外，增加各種分離器，來解決氣液分離問題，避免反應(yīng)后殘液進(jìn)入水體，以保證殺菌、消毒效果，避免帶來污染。但是，這種方法還是存在一定缺陷，不僅增加了設(shè)備投資，增加了占地面積，而且不能徹底解決殘液夾帶二氧化氯氣體的問題，以致造成二氧化氯氣體的浪費(fèi)和污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，根據(jù)水處理的要求，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自行氣液分離的裝置及采用該裝置進(jìn)行自行氣液分離的方法，不僅可以高效分離出二氧化氯氣體，而且，不需要增加許多投資，在原發(fā)生器的基礎(chǔ)上加以改造即可，完全可以滿足水處理的要求及客戶的需求，對水處理有著十分重要的意義，為特殊要求的水處理企業(yè)解決了關(guān)鍵問題。
[0005]—種自行氣液分離的裝置，包括依次串聯(lián)的高純二氧化氯發(fā)生裝置、殘液儲槽、殘液栗、廢水處理池、循環(huán)栗和水射器，所述高純二氧化氯發(fā)生裝置包括依次相連的二氧化氯發(fā)生器、緩沖罐和異形U型管。
[0006]本發(fā)明所述的自行氣液分離的裝置，其中所述殘液栗與所述廢水處理池之間通過第一管路相連，所述水射器與所述廢水處理池相連，所述水射器還通過第二管路與所述高純二氧化氯發(fā)生裝置相連，所述高純二氧化氯發(fā)生裝置中的二氧化氯發(fā)生器與原料輸入管路相連，所述原料輸入管路與所述第一管路之間通過第三管路相連通，所述殘液儲槽與所述第二管路之間通過第四管路相連。
[0007]本發(fā)明所述的自行氣液分離的裝置，其中所述原料輸入管路為兩條，分別為第一原料輸入管和第二原料輸入管，所述第三管路與所述第二原料輸入管相連通，在所述高純二氧化氯發(fā)生裝置中的二氧化氯發(fā)生器上設(shè)置有空氣輸入管，在所述廢水處理池上設(shè)置有綜合廢水入口和廢水出口。
[0008]本發(fā)明所述的自行氣液分離的裝置，其中所述緩沖罐為兩端封口的圓柱形結(jié)構(gòu)，在所述緩沖罐的中上部設(shè)置有混合物入口，所述混合物入口通過管路與所述二氧化氯發(fā)生器相連，在所述緩沖罐的上部設(shè)置有二氧化氯氣體出口，下部設(shè)置有殘液出口，所述二氧化氯氣體出口與所述第二管路相連，在所述緩沖罐上部的內(nèi)壁上均勻交錯(cuò)固定有多個(gè)橫向折流板。
[0009]本發(fā)明所述的自行氣液分離的裝置，其中所述異形U型管是在U型管的基礎(chǔ)上改造的，包括位于左側(cè)的圓形盤管、位于底部的水平直管和位于右側(cè)的豎向直管，所述圓形盤管的上部與所述殘液出口相連，下部與所述水平直管的一端相連通，所述水平直管的另一端與所述豎向直管的底部相連，所述豎向直管的上部與殘液排放管相連，所述殘液排放管與所述殘液儲槽相連。
[0010]本發(fā)明所述的自行氣液分離的裝置，其中所述空氣輸入管路、所述第一原料輸入管和所述第二原料輸入管均設(shè)置在所述二氧化氯發(fā)生器的上部。
[0011]本發(fā)明所述的自行氣液分離的裝置，其中所述橫向折流板為邊緣具有一缺口的圓板，所述橫向折流板的橫截面的外輪廓由一個(gè)優(yōu)弧和一個(gè)連接所述優(yōu)弧兩端的直邊構(gòu)成，多個(gè)所述橫折流板交錯(cuò)固定在所述緩沖罐內(nèi)壁的上部，相鄰兩個(gè)所述橫折流板的兩個(gè)直邊平行且設(shè)置在所述緩沖罐軸線的兩側(cè)。
[0012]采用本發(fā)明所述的自行氣液分離的裝置進(jìn)行自行氣液分離的方法，包括如下步驟:
[0013]將高純二氧化氯發(fā)生裝置通過電磁感應(yīng)加熱器控制溫度，通過水射器控制負(fù)壓，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化氯氣體及反應(yīng)后殘液，分別在高純二氧化氯發(fā)生裝置的上、下部位進(jìn)行自行分離，其中，在所述高純二氧化氯發(fā)生裝置上部，純二氧化氯氣體經(jīng)過緩沖罐分離后，再通過水射器直接抽出送至被處理水體，在所述高純二氧化氯發(fā)生裝置下部，反應(yīng)后殘液通過異形U型管，利用壓差變化使殘液分離后自行流入殘液儲槽中，分離后的殘液通過殘液栗送至原料罐或廢水處理池。
[0014]本發(fā)明所述的自行氣液分離的方法，其中所述高純二氧化氯發(fā)生裝置反應(yīng)溫度控制為53?60°C。
[0015]本發(fā)明所述的自行氣液分離的方法，其中所述緩沖罐按氣速比計(jì)，控制進(jìn)入管道內(nèi)氣速和通入緩沖罐的氣速比例為72?80:1 ;所述異形U型管按所述高純二氧化氯發(fā)生裝置內(nèi)負(fù)壓計(jì)，控制異形U型管的負(fù)壓大于8KPa。
[0016]本發(fā)明自行氣液分離的裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
[0017]本發(fā)明的自行氣液分離裝置及方法與現(xiàn)外加分離器的分離方法相比，主要區(qū)別是原分離方法需要增加一個(gè)或二個(gè)氣液分離設(shè)備，二氧化氯氣體需要二個(gè)水射器進(jìn)行抽吸，這樣，不僅增加了設(shè)備投資，增大了占地面積，設(shè)備安裝復(fù)雜，而且不能徹底解決殘液夾帶二氧化氯氣體的問題，難免造成二氧化氯氣體的浪費(fèi)和污染，并影響到制備成本。本發(fā)明是在高純二氧化氯發(fā)生器的基礎(chǔ)上，不增加任何設(shè)備，只改變一下相關(guān)結(jié)構(gòu)，利用氣速和負(fù)壓值的改變，自行進(jìn)行氣液分離。該自行氣液分離裝置，不僅分離效率高，分離徹底，分離、回收可同時(shí)進(jìn)行，并且，設(shè)備緊湊，操作簡便，安全穩(wěn)妥，既節(jié)約了設(shè)備投資，又解決了在線氣液分離問題，是一種全新的自行氣液分離設(shè)備，深得用戶的滿意，為高純二氧化氯發(fā)生器更廣泛的推廣、應(yīng)用奠定了良好基礎(chǔ)。
[0018]本發(fā)明在原高純二氧化氯發(fā)生器的基礎(chǔ)上，分別在發(fā)生器內(nèi)緩沖罐的上、下部位，采用二個(gè)結(jié)構(gòu)、作用不同的部件，很好地解決了二氧化氯發(fā)生器的氣液在線、安全、高效分離、回收利用的問題，為特殊要求的客戶提供了新的方法，為廢水處理的廣泛、深入進(jìn)行提供了更優(yōu)良的產(chǎn)品，對降低廢水處理的投資成本和廢水處理成本都是非常有益的，為水處理領(lǐng)域開辟了一個(gè)新的有效途徑，使廢水處理效果更加理想，可以滿足更多市場的需要。
[0019]本發(fā)明所述的自行氣液分離方法，由于采用了上、下二個(gè)不同結(jié)構(gòu)，在不同壓差變化下，有效地提高了氣液分離效果，液體分離率可達(dá)95%以上，該方法中，氣相都?xì)w為一個(gè)系統(tǒng)，采用一個(gè)水射器，可有效地脫除殘液中的二氧化氯氣體，避免對周圍空間環(huán)境的污染。
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的自行氣液分離的裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明自行氣液分離的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明自行氣液分離的裝置中高純二氧化氯發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明自行氣液分離的裝置中緩沖罐中的橫折流板的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1-圖3所示，一種自行氣液分離的裝置，包括依次串聯(lián)的高純二氧化氯發(fā)生裝置1、殘液儲槽2、殘液栗3、廢水處理池4、循環(huán)栗5和水射器6，高純二氧化氯發(fā)生裝置I包括依次相連的二氧化氯發(fā)生器7、緩沖罐8和異形U型管9。
[0026]在此基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是:殘液栗3與廢水處理池4之間通過第一管路201相連，水射器6與廢水處理池4相連，水射器6還通過第二管路202與高純二氧化氯發(fā)生裝置I相連，高純二氧化氯發(fā)生裝置I中的二氧化氯發(fā)生器7與原料輸入管路相連，原料輸入管路與第一管路201之間通過第三管路203相連通，殘液儲槽2與第二管路202之間通過第四管路204相連。
[0027]原料輸入管路為兩條，分別為第一原料輸入管102和第二原料輸入管103，第三管路203與第二原料輸入管103相連通，在高純二氧化氯發(fā)生裝置I的二氧化氯發(fā)生器7上設(shè)置有空氣輸入管101，在廢水處理池4上設(shè)置有綜合廢水入口 401和廢水出口 402。
[0028]緩沖罐8為兩端封口的圓柱形結(jié)構(gòu)，在緩沖罐8的中上部設(shè)置有混合物入口，混合物入口通過管路與二氧化氯發(fā)生器7相連，在緩沖罐8的上部設(shè)置有二氧化氯氣體出口104，下部設(shè)置有殘液出口，二氧化氯氣體出口 104與第二管路202相連，在緩沖罐8上部的內(nèi)壁上均勻交錯(cuò)固定有多個(gè)橫向折流板801。
[0029]異形U型管9是在U型管的基礎(chǔ)上改造的，包括位于左側(cè)的圓形盤管901、位于底部的水平直管902和位于右側(cè)的豎向直管903，圓形盤管901的上部與殘液出口相連，下部與水平直管902的一端相連通，水平直管902的另一端與豎向直管903的底部相連，豎向直管903的上部與殘液排放管相連，殘液排放管與殘液儲槽2相連。
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