專(zhuān)利名稱(chēng)：陶瓷煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化裝置，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種 陶瓷煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的煙氣凈化裝置種類(lèi)較多，大多數(shù)采用金屬材料制成，存 在著抗腐蝕差、壽命短、裝拆困難、運(yùn)輸不方便、造價(jià)高的缺點(diǎn)。尚未見(jiàn)到 陶瓷煙氣凈化裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、耐用、 造價(jià)低的陶瓷煙氣凈化裝置。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
陶瓷煙氣凈化裝置，它包括塔體、氣液混合器、氣液分離器、集液池、 循環(huán)吸收液布液管、循環(huán)泵，其特征在于該塔體由陶瓷材料分節(jié)制造，組 合制成；其節(jié)塔體端面之間設(shè)置有密封環(huán)形墊圈。
在節(jié)塔體端面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽，安裝時(shí)密封環(huán)形墊圈正好位于此環(huán)狀 凹槽內(nèi)。
該氣液混合器、氣液分離器由陶瓷材料制成，固接在塔體內(nèi)壁上。
該氣液混合器為空化發(fā)生器；空化發(fā)生器由陶瓷材料制成，其3—30片 波紋狀葉片為l一3層徑向不規(guī)則排列布置，每片葉片與水平夾角為30~^60度。
該密封環(huán)形墊圈由耐溫、耐腐蝕、有彈性的材料制成。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是
1. 構(gòu)造獨(dú)持，造價(jià)低；
2. 耐酸、耐堿、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)；
3. 裝拆、運(yùn)輸方便；
4. 脫硫效率高；
5. 可單個(gè)、串聯(lián)、并聯(lián)組合使用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型陶瓷煙氣凈化裝置局部放大圖； 圖3是本實(shí)用新型空化發(fā)生器的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)新型進(jìn)一步描述。
在圖中，筒狀塔體l由用陶瓷材料制造的節(jié)塔體2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 ll組合成，節(jié)塔體之間用有彈性的耐腐蝕的環(huán)形墊圈27密封，每節(jié) 塔體端面上設(shè)置有環(huán)狀矩形凹槽28，安裝時(shí)墊圈27正好位于此凹槽28內(nèi)。 各節(jié)塔體由塔體1外的支架固定。墊圈27用耐溫的聚四氟乙烯材料制成，其 橫截面的形狀為矩形，其寬度小于凹槽28的寬度，其高度大于凹槽28的高
度，安裝時(shí)墊圈27易進(jìn)入凹槽28內(nèi)，安裝后彈性墊圈27受壓縮而密封。
陶瓷塔體1下端設(shè)有一個(gè)集液池20，其下部設(shè)有進(jìn)氣室12,其中部設(shè)有 風(fēng)力集能空化室13，其上部設(shè)有氣液分離室14，其上端設(shè)有出氣口 16。該集 液池20液面裝攪拌機(jī)23和進(jìn)風(fēng)管24，集液池20可以設(shè)在塔體1外。該進(jìn)氣 室12有一進(jìn)氣口 15，其上方有補(bǔ)堿管21和補(bǔ)水管22。該風(fēng)力集能空化室13 下部的氣液混合器19為空化發(fā)生器，其上部設(shè)有多條循環(huán)吸收液布液管18。 該空化發(fā)生器用陶瓷材料制成，其3—30片波紋狀葉片29為l一3層徑向不 規(guī)則排列布置，每片葉片與水平夾角為30"60度，葉片29與內(nèi)環(huán)30、外環(huán) 31固接，外環(huán)31固接在節(jié)塔體6內(nèi)壁上?？栈l(fā)生器可以與節(jié)塔體6整體用 陶瓷材料制成?？栈l(fā)生器的高度為IOO—IOOO毫米，它是加速集能，并按 照預(yù)先設(shè)定的角速度加速、轉(zhuǎn)向，形成具有相當(dāng)能量的螺旋氣液托住并切碎 循環(huán)吸收液，形成飽含微氣泡的空化液層，使氣液充分混合的裝置。該氣液 分離室14的氣液分離器17為一組由陶瓷材料制成的弧狀曲面脫水板，脫水 板豎直或45度角傾斜布置。循環(huán)泵25進(jìn)口端與集液池20相連，其出口端分 別與電磁閥26、多條循環(huán)吸收液布液管18相連并裝有濃度計(jì)和PH值傳感器。 補(bǔ)水管22與塔外自來(lái)水管相連。補(bǔ)堿管21與塔外堿液池相連。
工作時(shí)，煙氣在塔外引風(fēng)機(jī)作用下由煙氣入口 15進(jìn)入進(jìn)氣室12，經(jīng)過(guò)進(jìn) 氣室上方被循環(huán)吸收液布液管18噴出落下的循環(huán)吸收液濕化進(jìn)入風(fēng)力集能空 化室13，濕化的煙氣在塔體1外的引風(fēng)機(jī)作用下，具有一定的風(fēng)力動(dòng)能，煙 氣被風(fēng)力集能空化室13的空化發(fā)生器加速集能，流速提高3倍并變向，按預(yù) 先設(shè)定的角度加速、轉(zhuǎn)向，形成具有相當(dāng)能量的螺旋氣流上升托住并切碎自 上方循環(huán)吸收液布液管18噴出自由落下的循環(huán)吸收液，使該液充滿(mǎn)細(xì)微氣泡， 形成穩(wěn)定的空化氣液層，層內(nèi)有大量的細(xì)微氣泡和被切成極小顆粒的液滴， 進(jìn)行氣液間的強(qiáng)傳質(zhì)，煙氣中S02和微粒被循環(huán)吸收液滴徹底吸收和化學(xué)反 應(yīng)。除去S02和微粒的煙氣上升到氣液分離室14由脫水板組脫水，經(jīng)出口 16 排出塔體外，部份液滴帶著吸收到的S02和微粒下落到集液池20，成為循環(huán) 吸收液，下落過(guò)程中經(jīng)過(guò)進(jìn)氣室12濕化進(jìn)入的煙氣。如果循環(huán)吸收液內(nèi)含有 固態(tài)物或硫化物，需要攪拌機(jī)23攪拌和由進(jìn)風(fēng)管24進(jìn)入的空氣氧化，使亞 硫酸鹽氧化為硫酸鹽結(jié)晶體，當(dāng)循環(huán)吸收液達(dá)到一定濃度，部份循環(huán)吸收液 被循環(huán)泵25抽出經(jīng)電磁閥26排出、脫水、干燥，成為有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的脫硫副 產(chǎn)品。集液池20設(shè)有液位計(jì)，液面高度下降時(shí)補(bǔ)水管22進(jìn)水補(bǔ)充，保證集 液池20的液面高度，PH值低于設(shè)定值時(shí)由補(bǔ)堿管21補(bǔ)充脫硫劑。脫硫劑為 石灰水或石灰石粉乳液或其他堿性水溶液。
權(quán)利要求1.一種陶瓷煙氣凈化裝置，它包括塔體(1)、氣液混合器(19)、氣液分離器(17)、集液池(20)、循環(huán)吸收液布液管(18)、循環(huán)泵(25)，其特征在于該塔體(1)由陶瓷材料分節(jié)制造，組合制成；其節(jié)塔體端面之間設(shè)置有密封環(huán)形墊圈(27)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于在節(jié)塔體 端面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽(28)，安裝時(shí)密封環(huán)形墊獨(dú)(27)正好位于 此環(huán)狀凹槽(28)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于該氣液混 合器(19)、氣液分離器(17)由陶瓷材料制成，固接在塔體(1)內(nèi)卜
4. °根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于該氣液混 合器(19)為空化發(fā)生器；空化發(fā)生器由陶瓷材料制成，其3—30 片波紋狀葉片(29)為1—3層徑向不規(guī)則排列布置，每片葉片(29) 與水平夾角為30—60度。
專(zhuān)利摘要一種陶瓷煙氣凈化裝置，它包括塔體、氣液混合器、氣液分離器、集液池、循環(huán)吸收液布液管、循環(huán)泵，該塔體由陶瓷材料分節(jié)制造，組合制成；其節(jié)塔體端面之間設(shè)置有密封環(huán)形墊圈。廣泛適用于煙氣、廢氣凈化，尤其適用于工業(yè)燃油鍋爐、燃煤鍋爐、發(fā)電鍋爐、冶煉爐和各種窯爐的煙氣脫硫、除塵。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201002002SQ200620153958
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月25日
發(fā)明者劉文波, 周景堂, 李健平, 譚國(guó)雄, 譚耀忠, 陳志剛 申請(qǐng)人:譚國(guó)雄