專利名稱：一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田稠油采出液脫水用的一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)油田，稠油開采逐步轉(zhuǎn)入蒸汽驅(qū)開采階段，在采油措施中一般都加入各種化學(xué)驅(qū)油劑，采出液變得越來越復(fù)雜，在注入高溫蒸汽和注入化學(xué)劑的作用下，水與稠油形成了相當(dāng)穩(wěn)定的復(fù)雜類型的乳狀液，脫水難度大，采用常規(guī)稠油破乳劑很難達(dá)到理論的脫水效果，表現(xiàn)為破乳劑加藥量大，脫水時間長，脫后凈化油含水高，脫出污水顏色差。目前國內(nèi)已研制出醇醚型、胺醚型、樹脂型、交聯(lián)型、改性型、超高分子型等多種稠油破乳劑。但是這些破乳劑對蒸汽驅(qū)采出液脫水存在著適應(yīng)性差，功能單一、脫水效果達(dá)不到脫水指標(biāo)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑，它解決了現(xiàn)有技術(shù)在蒸汽驅(qū)采出液脫水中存在的破乳劑加藥量大、脫水時間長、脫水效果差的問題。該破乳劑加藥量小、脫水速度快、脫水效果好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑是由多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A和多烯胺多枝型破乳劑B的復(fù)合型破乳劑；復(fù)合比例為A∶B＝3∶7～8∶2，該破乳劑的有效濃度為30％～50％；此種破乳劑適合于蒸汽驅(qū)采出液兩段脫水工藝，一段原油脫水率為80-85％，脫水速度快，脫出污水水色好，二段原油脫水率為99.0-99.5％，脫后凈化油含水低，脫水效果優(yōu)于現(xiàn)有的稠油破乳劑；多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A中的多環(huán)酚胺結(jié)構(gòu)與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的結(jié)構(gòu)非常相似，具有良好的潤濕和滲透能力，有利于耐高溫脫水，表現(xiàn)快速破乳，多稀多胺型破乳劑B清水效果好。一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑主要原料為多環(huán)酚(烷基酚、烷萘酚、烷基蒽酚)、多烯多胺(三乙烯四胺、四乙烯五胺)、甲醛、催化劑(氫氧化鉀、氫氧化鈉)、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷。
多環(huán)酚醛聚醚破乳劑A合成方法(1)多環(huán)酚胺樹脂的合成向反應(yīng)釜中加入一定量的多烯多胺，控制溫度30～60℃使其溶解，攪拌條件下滴加定量甲醛，再升溫70～95℃，加入多環(huán)酚，攪拌至溶解，再加入定量非極性溶劑，升溫至120～160℃，回餾分水至無水帶出為止，再抽提出非極性溶劑，原料配比(重量)多環(huán)酚∶多烯多胺∶甲醛(37％)＝0.5～1.0∶1.0～2.0∶1.0～2.0。(2)破乳劑A油頭的合成將定量的多環(huán)酚胺樹脂溶液和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至120～160℃，滴加定量的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)完全后，冷卻出釜，原料配比(重量)多環(huán)酚胺樹脂溶液∶環(huán)氧丙烷∶催化劑＝1.0～2.0∶8.0～9.0∶0.03～0.05。(3)聚醚的合成將定量的破乳劑A油頭和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至120～160℃，滴加定量的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)完全后， 冷卻出釜，原料配比(重量)破乳劑A油頭∶環(huán)氧乙烷∶催化劑＝1.0～2.0∶4.0～6.0∶0.014～0.020。(4)破乳劑A的合成將定量聚醚加入反應(yīng)高壓釜內(nèi)，在攪拌下滴加三氯氧磷，反應(yīng)1小時，再將所得產(chǎn)品中和至微堿性，即得破乳劑A。原料配比(重量)聚醚∶三氯氧磷＝8.0～9.0∶1.0～1.5；多烯胺多枝型破乳劑B的合成(1)破乳劑B油頭的合成將定量的多稀多胺為起始劑和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至110～160℃，滴加定量的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)完全后，冷卻出釜，原料配比(重量)多稀多胺∶環(huán)氧丙烷∶催化劑＝1.0∶2.0～15.0∶0.01～0.05。(2)破乳劑B的合成將定量的破乳劑B油頭和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至110～160℃，滴加定量的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)完全后，冷卻至常溫。重復(fù)上面操作，交替進(jìn)行環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷嵌段聚合。原料配比(重量)破乳劑B油頭∶環(huán)氧丙烷∶環(huán)氧乙烷∶催化劑＝1.0～2.0∶2.0～5.0∶5.0～15.0∶0.5～1.0。
本發(fā)明的有益效果是，稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑加藥量是常規(guī)破乳劑的60％～70％。該藥劑適合于蒸汽驅(qū)采出液兩段脫水工藝，經(jīng)過多次脫水試驗，含水80％～90％的蒸汽驅(qū)采出液，一段加藥量為150mg/L，沉降時間為18小時，脫水率為80～85％，脫水速度快；二段加藥量為200mg/L，沉降時間為48小時，脫水率為99.0～99.5％，脫后凈化油含水低，脫后污水為淺黃或黃色，水質(zhì)明顯改善。該破乳劑可省脫水工程改造投資，減少污水處理成本。
具體實施例方式
實施例1一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑是由多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A和多烯胺多枝型破乳劑B的復(fù)合型破乳劑。復(fù)合比例為A∶B＝3∶7～8∶2，該破乳劑的有效濃度為30％～50％；此種破乳劑適合于蒸汽驅(qū)采出液兩段脫水工藝，一段原油脫水率為80～85％，脫水速度快，脫出污水水色好，二段原油脫水率為99.0～99.5％，脫后凈化油含水低，脫水效果優(yōu)于現(xiàn)有的稠油破乳劑。多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A中的多環(huán)酚胺結(jié)構(gòu)與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的結(jié)構(gòu)非常相似，具有良好的潤濕和滲透能力，有利于耐高溫脫水，表現(xiàn)快速破乳，多稀多胺型破乳劑B清水效果好；一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑主要原料為多環(huán)酚“烷基酚、烷萘酚、烷基蒽酚”、多烯多胺“三乙烯四胺、四乙烯五胺”、甲醛、催化劑“氫氧化鉀、氫氧化鈉”、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷。
實施例2多環(huán)酚醛聚醚破乳劑A合成方法多環(huán)酚胺樹脂的合成向反應(yīng)釜中加入一定量的多烯多胺，控制溫度30～60℃使其溶解，攪拌條件下滴加定量甲醛，再升溫70～95℃，加入多環(huán)酚，攪拌至溶解，再加入定量非極性溶劑，升溫至120～160℃，回餾分水至無水帶出為止，再抽提出非極性溶劑，原料配比(重量)多環(huán)酚∶多烯多胺∶甲醛(37％)＝0.5～1.0∶1.0～2.0∶1.0～2.0；破乳劑A油頭的合成將定量的多環(huán)酚胺樹脂溶液和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至120～160℃，滴加定量的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)完全后，冷卻出釜，原料配比(重量)多環(huán)酚胺樹脂溶液∶環(huán)氧丙烷∶催化劑＝1.0～2.0∶8.0～9.0∶0.03～0.05；聚醚的合成將定量的破乳劑A油頭和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至120～160℃，滴加定量的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)完全后，冷卻出釜，原料配比(重量)破乳劑A油頭∶環(huán)氧乙烷∶催化劑＝1.0～2.0∶4.0～6.0∶0.014～0.020；破乳劑A的合成將定量聚醚加入反應(yīng)高壓釜內(nèi)，在攪拌下滴加三氯氧磷，反應(yīng)1小時，再將所得產(chǎn)品中和至微堿性，即得破乳劑A。原料配比(重量)聚醚∶三氯氧磷＝8.0～9.0∶1.0～1.5。
實施例3多烯胺多枝型破乳劑B的合成破乳劑B油頭的合成將定量的多稀多胺為起始劑和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至110～160℃，滴加定量的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)完全后，冷卻出釜，原料配比(重量)多稀多胺∶環(huán)氧丙烷∶催化劑＝1.0∶2.0～15.0∶0.01～0.05；破乳劑B的合成將定量的破乳劑B油頭和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至110～160℃，滴加定量的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)完全后，冷卻至常溫。重復(fù)上面操作，交替進(jìn)行環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷嵌段聚合，原料配比(重量)破乳劑B油頭∶環(huán)氧丙烷∶環(huán)氧乙烷∶催化劑＝1.0～2.0∶2.0～5.0∶5.0～15.0∶0.5～1.0。
權(quán)利要求
1.一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑，其特征在于(1)一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑是由多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A和多烯胺多枝型破乳劑B的復(fù)合型破乳劑；復(fù)合比例為A∶B＝3∶7～8∶2，該破乳劑的有效濃度為30％～50％；此種破乳劑適合于蒸汽驅(qū)采出液兩段脫水工藝，一段原油脫水率為80～85％，脫水速度快，脫出污水水色好，二段原油脫水率為99.0～99.5％，脫后凈化油含水低，脫水效果優(yōu)于現(xiàn)有的稠油破乳劑，多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A中的多環(huán)酚胺結(jié)構(gòu)與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的結(jié)構(gòu)非常相似，具有良好的潤濕和滲透能力，有利于耐高溫脫水，表現(xiàn)快速破乳，多稀多胺型破乳劑B清水效果好；一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑主要原料為多環(huán)酚“烷基酚、烷萘酚、烷基蒽酚”、多烯多胺“三乙烯四胺、四乙烯五胺”、甲醛、催化劑“氫氧化鉀、氫氧化鈉”、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷；(2)多環(huán)酚醛聚醚破乳劑A合成方法多環(huán)酚胺樹脂的合成向反應(yīng)釜中加入一定量的多烯多胺，控制溫度30～60℃使其溶解，攪拌條件下滴加定量甲醛，再升溫70～95℃，加入多環(huán)酚，攪拌至溶解，再加入定量非極性溶劑，升溫至120～160℃，回餾分水至無水帶出為止，再抽提出非極性溶劑，原料重量比多環(huán)酚∶多烯多胺∶37％甲醛＝0.5～1.0∶1.0～2.0∶1.0～2.0；破乳劑A油頭的合成將定量的多環(huán)酚胺樹脂溶液和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至120～160℃，滴加定量的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)完全后，冷卻出釜，原料重量比多環(huán)酚胺樹脂溶液∶環(huán)氧丙烷∶催化劑＝1.0～2.0∶8.0～9.0∶0.03～0.05；聚醚的合成將定量的破乳劑A油頭和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至120～160℃，滴加定量的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)完全后，冷卻出釜，原料重量比破乳劑A油頭∶環(huán)氧乙烷∶催化劑＝1.0～2.0∶4.0～6.0∶0.014～0.020；破乳劑A的合成將定量聚醚加入反應(yīng)高壓釜內(nèi)，在攪拌下滴加三氯氧磷，反應(yīng)1小時，再將所得產(chǎn)品中和至微堿性，即得破乳劑，原料配比(重量)∶聚醚∶三氯氧磷＝8.0～9.0∶1.0～1.5；(3)多烯胺多枝型破乳劑B的合成破乳劑B油頭的合成將定量的多稀多胺為起始劑和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至110～160℃，滴加定量的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)完全后，冷卻出釜，原料重量比多稀多胺∶環(huán)氧丙烷∶催化劑＝1.0∶2.0～15.0∶0.01～0.05；破乳劑B的合成將定量的破乳劑B油頭和催化劑加入高壓釜內(nèi)，氮氣置換3次后，攪勻升溫至110～160℃，滴加定量的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)完全后，冷卻至常溫。重復(fù)上面操作，交替進(jìn)行環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷嵌段聚合，原料重量比破乳劑B油頭∶環(huán)氧丙烷∶環(huán)氧乙烷∶催化劑＝10～20∶2.0～5.0∶5.0～15.0∶0.5～1.0。
全文摘要
一種油田稠油采出液脫水用的一種稠油蒸汽驅(qū)采出液脫水復(fù)合型破乳劑由多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A和多烯胺多枝型破乳劑B的復(fù)合型破乳劑；復(fù)合比例為A∶B＝3∶7～8∶2，該破乳劑有效濃度為30％～50％；原油脫水率一段為80～85％，二段為99.0～99.5％，多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A中的多環(huán)酚胺結(jié)構(gòu)與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的結(jié)構(gòu)非常相似，具有良好的潤濕和滲透能力，有利于高溫脫水，表現(xiàn)快速破乳，多稀多胺型破乳劑B清水效果好。本發(fā)明先作多環(huán)酚胺聚醚破乳劑A的合成；多環(huán)酚胺樹脂、破乳劑A油頭、聚醚、破乳劑A合成，再作多烯胺多枝型破乳劑B的合成，破乳劑B油頭、破乳劑B的合成。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的加藥量大、脫水時間長、脫水效果差的問題，可廣泛用于稠油開采脫水生產(chǎn)中。
文檔編號B01D17/05GK101024153SQ200710010069
公開日2007年8月29日 申請日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日
發(fā)明者蓋軍, 李明輝, 寧甲清, 任紅宇 申請人:遼河石油勘探局