專利名稱：：氧化硅干燥劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種干燥劑，尤其涉及一種適用于藥品、生物制品的氧化硅干燥劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前使用的氧化硅細(xì)孔球型硅膠干燥劑，雖然吸附力好，但仍存在以下缺點(diǎn)一.不能降解細(xì)孔球型硅膠干燥劑在丟棄后會(huì)造成白色污染，幾十年也不改變其原狀。二.不安全因細(xì)孔球型硅膠干燥劑是小顆粒球型，其機(jī)械強(qiáng)度很高，在生產(chǎn)中經(jīng)常破包，撒落一地，并到處滾動(dòng)，易造成工人滑倒傷害。此外，細(xì)孔球型硅膠干燥劑在遇水時(shí)，會(huì)因快速吸收大量的水而釋放出大量的熱量，在類似于溶漲力的力作用下發(fā)生粉碎炸裂，容易使學(xué)齡前兒童誤食后受到傷害。三.生產(chǎn)率低目前將細(xì)孔球型硅膠干燥劑裝入藥瓶的方法有兩種，一種是先把細(xì)孔球型硅膠放入小紙袋，再將該小紙袋裝入藥瓶，但由于瓶口小，很難機(jī)械化裝瓶；另一種方法是先把細(xì)孔球型硅膠干燥劑裝進(jìn)一個(gè)小塑料瓶，再將該塑料瓶投到藥瓶?jī)?nèi)，但由于小塑料瓶是人工包裝，使人接觸藥品的機(jī)率提高，容易造成二次污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種氧化硅干燥劑，可降解，并減少包裝人員與藥品的二次接觸，且能有效降低安全隱患。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是提供一種上述氧化硅干燥劑的生產(chǎn)方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種氧化硅干燥劑，主要由8085重量％的氧化硅粉(Si02)和1520重量％的淀粉(C6H1()05)組成。所述氧化硅干燥劑還包括不超過1重量％的脫膜劑，該脫膜劑包括硬脂酸鎂、滑石粉，優(yōu)選硬脂酸鎂(C36H7。04Mg)，所述淀粉優(yōu)選玉米淀粉。在本發(fā)明的另一方面，提供了一種氧化硅干燥劑的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎后，加入硅溶膠(mSi02.mHw05)混勻；(2)把步驟(1)的混合物與預(yù)膠化淀粉以44.25:0.751的重量比混合，并加入脫膜劑后過篩；(3)把篩分的混合物壓片、烘干、抽真空。在本發(fā)明氧化硅干燥劑的生產(chǎn)方法中，所述步驟(1)之前還包括將氧化硅細(xì)孔球型硅膠置于空氣中吸濕4868個(gè)小時(shí)，以防止氧化硅粉與硅溶膠混合后，硅溶膠將氧化硅的細(xì)孔封堵，嚴(yán)重影響本發(fā)明成品干燥劑的吸附量。所述步驟(1)中，將氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎成80100目的氧化硅粉，并將該氧化硅粉與硅溶膠以l:0.80.9的重量比混合。較佳地，將氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎至IOO目，并將該氧化硅粉與硅溶膠以1:0.85的重量比混合。所述步驟(1)和步驟(2)之間還包括將氧化硅粉與硅溶膠的混合物經(jīng)碾碎后過80目篩，再將該篩分的混合物烘干，以去除其20%的水份。所述步驟(2)中，較佳地，氧化硅粉和硅溶膠的混合物與預(yù)膠化淀粉以4:1的重量比混合，所述淀粉優(yōu)選玉米淀粉。所述步驟(2)中的脫膜劑包括硬脂酸鎂、滑石粉，優(yōu)選為硬脂酸鎂，其添加量不超過總混合物重量的1%，優(yōu)選為1%。所述步驟(2)中的過篩優(yōu)選過60目篩。在本發(fā)明氧化硅干燥劑的生產(chǎn)方法中，所述步驟(3)中，采用壓力至少為5噸的壓片機(jī)壓片，并將壓制的片狀混合物烘干，使其所含的水份小于1%，然后，在0.81個(gè)大氣壓下抽真空。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的氧化硅干燥劑，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.環(huán)?？山到?，被丟棄后對(duì)環(huán)境不會(huì)造成白色污染，相反還能改善土壤，提高水土的氧氣和水分。2.非球型的氧化硅干燥劑在生產(chǎn)過程中不易滾動(dòng)，因而不易造成踩踏滑倒事故，減少了安全隱患，同時(shí)遇水不會(huì)爆裂，反而很快溶解于水，JL童即使誤食也不會(huì)受到傷害。3.可按藥瓶口的大小塑制最佳尺寸的氧化硅干燥劑，其投放可形成流水線(制藥企業(yè)裝藥片幾乎都機(jī)械化裝瓶，本發(fā)明干燥劑也如藥片大小包裝起來進(jìn)行機(jī)械化投放)，以減少人與藥品二次接觸，從而提高生產(chǎn)率。4.氧化硅干燥劑的吸濕量與目前使用的細(xì)孔球型硅膠干燥劑的吸濕量無明顯差別，且本發(fā)明干燥劑無毒，未檢測(cè)出對(duì)人體有害的重金屬鉛(Pb)、鉻(Cr6+)、鎬(Cd)和汞(Hg)。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明氧化硅干燥劑的生產(chǎn)方法的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明氧化硅干燥劑的外觀示意圖3是本發(fā)明氧化硅干燥劑和細(xì)孔球型硅膠干燥劑的降解比較圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的氧化硅干燥劑的生產(chǎn)方法，具體步驟如下1.將氧化硅細(xì)孔球型硅膠置于開口容器中，平堆厚度不超過2厘米，使其自然吸濕4868個(gè)小時(shí)，以防止后面氧化硅粉與硅溶膠混合時(shí)，硅溶膠將氧化硅的細(xì)孔封堵，影響本發(fā)明成品干燥劑的吸附量。2.將吸濕后的氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎至80100目的氧化硅粉，并將該氧化硅粉與硅溶膠以1:0.80.9的重量比混合。較佳地，將氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎至100目，并將該氧化硅粉與硅溶膠以1:0.85的重量比混合。氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎得太粗，小于80目，會(huì)導(dǎo)致后面的壓片光潔度不夠，而粉碎得太細(xì)，超過IOO目，會(huì)破壞氧化硅的孔穴。所用硅溶膠可從市場(chǎng)上直接購買。3.將氧化硅粉與硅溶膠的混合物碾碎后過80目篩，再將該篩分的混合物在809(TC烘箱中放置4560分鐘，以去除其20%的水份。4.把氧化硅粉和硅溶膠的混合物與預(yù)膠化淀粉以44.25:0.751的重量比混合，并加入脫膜劑后過篩。較佳地，氧化硅粉和硅溶膠的混合物與預(yù)膠化淀粉以4:l的重量比混合，所述預(yù)膠化淀粉主要起粘合和助降解作用，該預(yù)膠化淀粉所占的重量比若低于15%，會(huì)影響本發(fā)明成品干燥劑的強(qiáng)度及降解，所述淀粉優(yōu)選玉米淀粉。所述脫膜劑包括硬脂酸鎂、滑石粉，優(yōu)選為硬脂酸鎂，其添加量不超過總混合物重量的1%，若硬脂酸鎂的添加量超過1%，雖然脫膜更容易，但使本發(fā)明干燥劑成品的吸附量明顯降低，所述硬脂酸鎂的添加量?jī)?yōu)選為1%。所述步驟(2)中的過篩是為了保證壓片的均勻，優(yōu)選過60目篩。5.把篩分的混合物采用壓力至少為5噸的壓片機(jī)壓片，以保證本發(fā)明的干燥劑具有合適的硬度，接著，將壓制的片狀混合物在150155°C烘箱中放置46小時(shí)，使該片狀混合物所含的水份小于1%(用紅外線快速水份檢測(cè)儀檢測(cè))，再在0.81個(gè)大氣壓下抽真空3035分鐘，然后在密封狀態(tài)下用循環(huán)冷凝水強(qiáng)制冷卻至常溫，即可得本發(fā)明的氧化硅干燥劑(見圖2)。實(shí)施例1將氧化硅細(xì)孔球型硅膠置于空氣中吸濕48小時(shí)，粉碎成100目的氧化硅粉，并將該氧化硅粉與硅溶膠以l:0.85的重量比攪拌混合，再碾碎過80目篩，然后將該篩分的混合物在8CTC烘箱中放置60分鐘，以去除其20%的水份。把氧化硅粉和硅溶膠的混合物與預(yù)膠化玉米淀粉以4:1的重量比混合，并加入總混合物重量1%的硬脂酸鎂，充分?jǐn)嚢韬?，過60目篩，再把該篩分的混合物采用壓力為5噸的壓片機(jī)壓片，然后將壓制的片狀混合物在15(TC烘箱中放置6小時(shí)，使該片狀混合物所含的水份小于1%，最后在1個(gè)大氣壓下抽真空30分鐘，密封制得氧化硅干燥劑成品。實(shí)施例2將氧化硅細(xì)孔球型硅膠置于空氣中吸濕58小時(shí)，粉碎成90目的氧化硅粉，并將該氧化硅粉與硅溶膠以l:0.8的重量比攪拌混合，再碾碎過80目篩，然后將該篩分的混合物在85'C烘箱中放置50分鐘，以去除其20%的水份。把氧化硅粉和硅溶膠的混合物與預(yù)膠化玉米淀粉以4.1:0.9的重量比混合，并加入總混合物重量0.6%的硬脂酸鎂，充分?jǐn)嚢韬?，過60目篩，再把該篩分的混合物采用壓力為6噸的壓片機(jī)壓片，然后將壓制的片狀混合物在155"C烘箱中放置4.5小時(shí)，使該片狀混合物所含的水份小于1%，最后在0.9個(gè)大氣壓下抽真空32分鐘，密封制得氧化硅干燥劑成品。實(shí)施例3將氧化硅細(xì)孔球型硅膠置于空氣中吸濕68小時(shí)，粉碎成80目的氧化硅粉，并將該氧化硅粉與硅溶膠以l:0.9的重量比攪拌混合，再碾碎過80目篩，然后將該篩分的混合物在90。C烘箱中放置45分鐘，以去除其20%的水份。把氧化硅粉和硅溶膠的混合物與預(yù)膠化玉米淀粉以4.25:0.75的重量比混合，并加入總混合物重量0.5%的硬脂酸鎂，充分?jǐn)嚢韬螅^60目篩，再把該篩分的混合物采用壓力為5噸的壓片機(jī)壓片，然后將壓制的片狀混合物在152'C烘箱中放置5小時(shí)，使該片狀混合物所含的水份小于1%，最后在0.8個(gè)大氣壓下抽真空35分鐘，密封制得氧化硅干燥劑成品。上述三個(gè)實(shí)施例制得的氧化硅干燥劑送華東國家計(jì)量測(cè)試中心上海市計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究院檢測(cè)，所得的檢測(cè)結(jié)果如表1、2、3所示。表1是本發(fā)明氧化硅干燥劑的吸附量和降解檢測(cè)結(jié)果，主要采用高低溫交變?cè)囼?yàn)箱/SD22和電子天平進(jìn)行檢測(cè)，表1中的編號(hào)1代表實(shí)施例1，編號(hào)2代表實(shí)施例2，編號(hào)3代表實(shí)施例3，由表1可知，三個(gè)實(shí)施例制得的氧化硅干燥劑都可溶于水，為可降解，并且，本發(fā)明干燥劑經(jīng)前處理后，在35士rC，80±3%的環(huán)境條件下恒溫吸附24小時(shí)后，計(jì)算靜態(tài)水吸附量，實(shí)施例1的氧化硅干燥劑的吸附量為25.6%，實(shí)施例2的氧化硅干燥劑的吸附量為25.6%，實(shí)施例3的氧化硅干燥劑的吸附量為25.5%。表1氧化硅干燥劑的吸附量和降解檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2是本發(fā)明氧化硅干燥劑和細(xì)孔球型硅膠干燥劑關(guān)于吸濕量和降解的比較檢測(cè)結(jié)果，主要采用高低溫交變?cè)囼?yàn)箱/SD22和電子天平進(jìn)行檢測(cè)，由表2可知，1L細(xì)孔球型硅膠干燥劑的吸濕量為265.2g，1L本發(fā)明氧化硅干燥劑的吸濕量為261.4g，兩者的吸濕量幾乎無差別。而降解試驗(yàn)表明，細(xì)孔球型硅膠干燥劑不僅不溶于水，而且遇水爆裂，本發(fā)明的氧化硅干燥劑能迅速溶于水，且沒有任何爆裂現(xiàn)象(見圖3)。在圖3中，左側(cè)是細(xì)孔球型硅膠干燥劑，右側(cè)是本發(fā)明的氧化硅干燥劑。表2氧化硅干燥劑和細(xì)孔球型硅膠干燥劑關(guān)于吸濕量和降解的比較檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表3是本發(fā)明氧化硅干燥劑的無毒檢測(cè)結(jié)果，采用電感耦合等離子光譜Optima5300DV進(jìn)行檢測(cè)，其中，Pb檢測(cè)限為5mg/kg，06+檢測(cè)限為lmg/kg，Cd檢測(cè)限為2mg/kg，Hg檢測(cè)限為2mg/kg，檢測(cè)結(jié)果是未檢出本發(fā)明氧化硅干燥劑含有重金屬Pb、Cr6+、Cd、Hg，表3中的ND表示未檢出。表3氧化硅干燥劑的無毒檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種氧化硅干燥劑，其特征在于，主要由80～85重量％的氧化硅粉和15～20重量％的淀粉組成。2.如權(quán)利要求1所述的氧化硅干燥劑，其特征在于，所述干燥劑還包括不超過1重量％的脫膜劑。3.如權(quán)利要求2所述的氧化硅干燥劑，其特征在于，所述脫膜劑為硬脂酸鎂。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氧化硅干燥劑，其特征在于，所述淀粉為玉米淀粉。5.—種氧化硅干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎后，加入硅溶膠混勻；(2)把步驟(1)的混合物與預(yù)膠化淀粉以44.25:0.751的重量比混合，并加入脫膜劑后過篩；(3)把篩分的混合物壓片、烘干、抽真空。6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)之前還包括將氧化硅細(xì)孔球型硅膠置于空氣中吸濕4868個(gè)小時(shí)。7.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中，將氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎成80100目的氧化硅粉，并將該氧化硅粉與硅溶膠以1:0.80.9的重量比混合。8.如權(quán)利要求5或7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)和步驟(2)之間還包括將氧化硅粉與硅溶膠的混合物經(jīng)碾碎后過80目篩，再將該篩分的混合物烘干，以去除其20%的水份。9.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的脫膜劑為硬脂酸鎂，其添加量不超過總混合物重量的1%。10.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的過篩是過60目篩。11.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中，采用壓力至少為5噸的壓片機(jī)壓片。12.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)的烘干使混合物的水份小于1%。全文摘要本發(fā)明公開了一種氧化硅干燥劑，主要由80～85重量％的氧化硅粉和15～20重量％的淀粉組成。本發(fā)明還公開了該氧化硅干燥劑的生產(chǎn)方法，包括步驟將氧化硅細(xì)孔球型硅膠粉碎后，加入硅溶膠混勻；把混合物與預(yù)膠化淀粉以4～4.25∶0.75～1的重量比混合，并加入脫膜劑后過篩；把篩分的混合物壓片、烘干、抽真空。本發(fā)明的氧化硅干燥劑不僅可降解、安全、無毒、環(huán)保，而且可塑性強(qiáng)，能有效減少藥品包裝過程中人與藥品的二次接觸污染。文檔編號(hào)B01D53/28GK101376095SQ20071009404公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年8月28日優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日發(fā)明者戴新華申請(qǐng)人:戴新華