專利名稱：蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)比如干洗機(jī)中使用的溶劑或清洗各種電子部件 等用的溶劑進(jìn)行凈化等的蒸鎦裝置。
背景技術(shù)：
在洗衣店等使用的干洗機(jī)中，為了反復(fù)使用由于清洗洗滌物 而污濁的溶劑(硅油、石油類溶劑等)， 一般使用凈化溶劑的真空蒸 餾裝置。目前，作為這樣的蒸餾裝置中的溶劑蒸氣冷凝方法，一 般是在充滿溶劑蒸氣的容器內(nèi)設(shè)置螺旋狀等的增大了表面積的配 管，在該配管內(nèi)部流通在冷卻器或冷卻塔中冷卻的水，使其冷凝 的方法(比如參見專利文獻(xiàn)1等)。再有與此相反，還采用在裝滿了 冷水的容器內(nèi)配置螺旋狀的配管，在該配管內(nèi)通過溶劑蒸氣進(jìn)行 熱交換使其冷凝的方法。這些方法均是用水作為與溶劑蒸氣進(jìn)行 熱交換的介質(zhì)。水的導(dǎo)熱系數(shù)比油高，而且對(duì)人體無害，故容易作為冷卻介 質(zhì)使用，但是長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生銹或水垢，在寒冷地區(qū)會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)， 而且在冷卻塔的場(chǎng)合，由于外界氣溫的影響而造成冷卻水水溫的 不穩(wěn)定，由于以上等問題，也有許多管理上的不便。因此，迫切 希望有 一 種不使用冷卻水的蒸餾裝置。另外，在上述那樣的蒸餾裝置中設(shè)有貯存溶劑的緩沖罐，通 過泵將該罐內(nèi)的溶劑吸引.加壓，通過排出器進(jìn)行循環(huán)，由此， 進(jìn)行蒸餾釜內(nèi)部的真空抽取。此時(shí)，由于泵循環(huán)，溶劑會(huì)發(fā)熱， 故在緩沖罐中也需要配置流通冷卻水的配管，進(jìn)行緩沖罐內(nèi)的溶 劑的冷卻。為此，需要單獨(dú)的緩沖罐和溶劑蒸氣冷凝用的冷卻容 器，具有難以減小裝置體積的問題。為了解決這些問題，專利文獻(xiàn)2記載的蒸餾裝置采用了如下方案在裝滿溶劑的緩沖罐內(nèi)并排設(shè)置2根螺旋狀的配管，其中 一根通冷卻水，另一根通溶劑蒸氣，通過冷卻水將緩沖罐內(nèi)的溶 劑冷卻，通過該溶劑將溶劑蒸氣冷卻。在該方案中，可將緩沖罐 和冷凝用冷卻容器集約成1個(gè)，流通冷卻水的配管也能以一個(gè)系 統(tǒng)解決，有利于小型化。但是，緩沖罐內(nèi)的溶劑的溫度比冷卻水 的溫度高，難以充分確保該溶劑與溶劑蒸氣的溫度差，因此具有 溶劑蒸氣的冷卻不充分，從而導(dǎo)致冷凝液化難以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行的問 題。再有，由于需要加大緩沖罐內(nèi)的溶劑的熱容量，因此還具有 必須設(shè)置大容積的緩沖罐的問題。專利文獻(xiàn)l 日本特開平7-289788號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-141546號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題提出的，其第一目的在于提供一種蒸 餾裝置，該蒸餾裝置可在不使用冷卻水的情況下將溶劑蒸氣充分 冷卻，進(jìn)行有效的蒸餾作業(yè)。本發(fā)明的第2個(gè)目的在于提供一種蒸鎦裝置，該蒸餾裝置可 在謀求裝置體積減小的同時(shí)，進(jìn)行充分的溶劑蒸氣的冷凝液化， 進(jìn)行有效的蒸餾作業(yè)。為了實(shí)現(xiàn)上述第1目的而提出的第l發(fā)明是一種用于蒸餾比 如溶劑等被處理液的蒸餾裝置，其特征在于具有a)對(duì)被處理液進(jìn)行加熱，4吏其氣化用的蒸餾釜； b) 為了使從該蒸餾釜中取出的被處理液蒸氣冷凝液化，通過 將該被處理液蒸氣和作為冷卻源的制冷劑氣體隔開的壁面，直接 將被處理液蒸氣冷卻的熱交換部。該第l發(fā)明的蒸餾裝置中，使用通過包含壓縮機(jī)等的所謂的 室外機(jī)而變成低溫的制冷劑氣體取代以往的冷卻水，作為使被處 理液蒸氣冷凝液化的冷卻源。并且，在熱交換部4昔助壁面，通過 制冷劑氣體直接將被處理液蒸氣冷卻，由此促進(jìn)該蒸氣的冷凝液 化。因此，與現(xiàn)有的這種蒸餾裝置不同，完全不使用冷卻水，所 以可避免因使用冷卻水而帶來的弊端或不便，即，長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn) 生銹或水垢，在寒冷地區(qū)會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)的問題。而且，雖然還依靠 室外機(jī)的性能，但冷卻能力難以受到外界氣溫的影響，與冷卻塔 相比，室外機(jī)的設(shè)置空間較小即可。進(jìn)而， 一般制冷劑氣體的溫度為約0°C以下(通常為-20 0。C左右)，則與冷卻水相比可降低很 多，故與被處理液蒸氣(比如干洗機(jī)中使用的溶劑通常為90 110°C) 的溫度差大，可有效地冷卻被處理液蒸氣，促進(jìn)冷凝液化。另外，為了進(jìn)行減壓式蒸餾，第1發(fā)明的蒸鎦裝置的一個(gè)形 態(tài)最好如下構(gòu)成還具有c) 貯存蒸餾后的被處理液的緩沖罐；d) 被處理液循環(huán)流路，該被處理液循環(huán)流路中設(shè)有泵和排出 器，該泵的入口端和出口端與該緩沖罐連接，使被處理液在其途 中循環(huán)；該排出器利用該泵產(chǎn)生的被處理液的流動(dòng)，吸引在上述 熱交換部液化的蒸餾后的#皮處理液，上述熱交換部配設(shè)在上述緩沖罐中，分別具有將作為冷卻源 的制冷劑氣體與上述被處理液蒸氣隔開的壁面，以及將制冷劑氣 體與上述緩沖罐內(nèi)的被處理液隔開的壁面。
在該形態(tài)的蒸餾裝置中，從蒸餾釜?dú)饣谋惶幚硪赫魵庠跓嵘恼麴s后的被處理液通過排出器的作用被引入被處理液循環(huán)流沒有充分液化的被處理液蒸氣也在排出器中與從緩沖罐內(nèi)吸引的 -故處理液混合，從而溫度降^氐或液化。^皮處理液通過纟皮處理液循 環(huán)流路而循環(huán)，返回》爰沖罐時(shí)，雖然;波處理液的溫度上升，^旦在 緩沖罐內(nèi)，處于浸漬在被處理液中的狀態(tài)的熱交換部中，通過與 制冷劑氣體的熱交換將被處理液冷卻。因此，還可避免緩沖罐內(nèi) 的被處理液的溫度的上升。根據(jù)該方案，可將冷卻被處理液蒸氣的冷卻容器和緩沖罐集 約成1個(gè)，因此結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，有利于裝置的小型化，也容易進(jìn) 行維修。另外，緩沖罐內(nèi)的被處理液和從蒸鎦釜中導(dǎo)入的被處理 液蒸氣分別隔著壁面通過溶劑氣體直接冷卻，故均容易確保足夠 的溫度差，可發(fā)揮較高的冷卻效果。進(jìn)而，熱交換部設(shè)于緩沖罐 中，浸漬在被處理液中，由此，制冷劑氣體的冷熱難以散發(fā)到別 處(比如空氣中)，不僅可實(shí)現(xiàn)較高的冷卻效率，而且即使不使用絕 熱材料，也可防止無用的結(jié)露或結(jié)霜。而且，由于可通過制冷劑 氣體將緩沖罐內(nèi)的被處理液和被處理液蒸氣同時(shí)一并冷卻，故不 會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，效率較好。作為上述形態(tài)的具體結(jié)構(gòu)，上述熱交換部可以是由上述制冷 劑氣體流通的外管與上述被處理液蒸氣流通的內(nèi)管構(gòu)成的雙重管 構(gòu)造體。在該方案中，內(nèi)管的周圍都是制冷劑氣體，因此，內(nèi)管中流 通的^皮處理液蒸氣被極有效地冷卻，另一方面，外管的周圍都是 貯存在緩沖罐內(nèi)的被處理液，因此制冷劑氣體所具有的冷熱中，未用于與被處理液蒸氣進(jìn)行熱交換的部分，幾乎全部被用于與緩 沖罐中的被處理液進(jìn)行熱交換。這樣，制冷劑氣體的冷熱被有效 利用，故蒸餾速度加快，可用更短的時(shí)間處理相同量的被處理液。另外，被處理液蒸氣的冷卻和緩沖罐內(nèi)的被處理液的冷卻中 所需的熱的轉(zhuǎn)移比例按照自動(dòng)平衡的方式調(diào)節(jié)，故即使在比如蒸 餾完了時(shí)或蒸餾速度變化，負(fù)荷急劇變化那樣的場(chǎng)合，也可抑制 返回室外機(jī)的制冷劑氣體的溫度變化。由此，容易進(jìn)行與室外機(jī) 的熱匹配，可防止在室外機(jī)或途中的制冷劑氣體配管中結(jié)霜等情 況。再有，由于可避免制冷劑仍然以液相狀態(tài)返回室外才幾，i丈不 需要給室外機(jī)施加不希望的負(fù)荷。另外，上述熱交換部如果是巻繞成螺旋狀的雙重管構(gòu)造體的 話，則可在不增大緩沖罐的容積的情況下寬敞地確保熱交換用的 表面積，可提高冷卻效率。而且在上述方案中，可在浸漬于上述緩沖罐內(nèi)的被處理液中 的上述雙重管構(gòu)造體的內(nèi)管的入口側(cè)設(shè)置溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。根據(jù)該方案，在蒸餾釜中的加熱初期開始產(chǎn)生被處理液蒸氣 時(shí)，或產(chǎn)生被處理液蒸氣結(jié)束時(shí)，由溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)4全測(cè)出的溫度 急劇變化，因此可根據(jù)該檢測(cè)溫度確實(shí)且準(zhǔn)確地檢測(cè)蒸餾開始或 蒸餾結(jié)束。由此，可用于比如室外機(jī)的開/關(guān)，或能力切換等的控 制。為了實(shí)現(xiàn)上述第2目的而提出的第2發(fā)明是一種用于蒸餾溶 劑等被處理液的蒸餾裝置，其特征在于具有a) 對(duì)被處理液進(jìn)行加熱，使其氣化用的蒸餾釜；b) 熱交換部，為了使從該蒸餾釜中取出的被處理液蒸氣冷凝 液化，該熱交換部為雙重管構(gòu)造體，該雙重管構(gòu)造體由使該^皮處 理液蒸氣流通的內(nèi)管或外管，和使冷卻液流通的外管或內(nèi)管構(gòu)成。
在這里，冷卻液典型的是冷卻水。根據(jù)該第2發(fā)明的蒸餾裝 置，可較大確保被處理液蒸氣和冷卻液進(jìn)行熱交換的面積，使熱 交換部設(shè)計(jì)得緊湊，可謀求節(jié)省空間。特別是成為螺旋狀的雙重 管構(gòu)造體的話，則可更加緊湊化。作為該第2發(fā)明的蒸餾裝置的一個(gè)優(yōu)選形態(tài)，還具有C)儲(chǔ)存蒸餾后的被處理液的緩沖罐；d)被處理液循環(huán)流路，該被處理液循環(huán)流路中設(shè)有泵和排出 器，該泵的入口端和出口端與該緩沖罐連接，使被處理液在其途中循環(huán)；該排出器利用該泵產(chǎn)生的被處理液的流動(dòng)，吸引在上述熱交換部液化的蒸餾后的被處理液，上述熱交換部配設(shè)在上述緩沖罐中，上述被處理液蒸氣在內(nèi) 管中流通，冷卻液在外管中流通。在冷卻水的場(chǎng)合，像上述那樣，由于比制冷劑氣體的溫度高， 所以雖然與被處理液蒸氣的溫差相對(duì)較小，但由于將熱交換部作 為雙重管構(gòu)造體，在外管中流通冷卻水，在內(nèi)管中流通^皮處理液 蒸氣，故可通過冷卻水隔著壁面分別將被處理液蒸氣和緩沖罐內(nèi) 的被處理液直接冷卻。因此，與通過冷卻水冷卻緩沖罐內(nèi)的被處 理液、通過該被處理液冷卻被處理液蒸氣這種現(xiàn)有的方法相比， 容易確保與被處理液蒸氣進(jìn)行熱交換的溫度差，可有效地冷卻被 處理液蒸氣，促進(jìn)冷凝液化。另外，熱交換部設(shè)于緩沖罐內(nèi)，浸漬于被處理液中，由此， 冷卻水的冷熱難以散發(fā)到其他地方(比如空氣中)，可將其有效地利 用在^皮處理液蒸氣的冷卻和緩沖罐內(nèi)的凈皮處理液的冷卻中。由此， 可加快蒸餾速度，用更短的時(shí)間處理相同量的被處理液。再有，第1和第2發(fā)明的蒸鎦裝置可用于各種被處理液的蒸 餾，特別適合通過干洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來凈化清潔污濁的溶劑。 根據(jù)這樣的第1發(fā)明的蒸餾裝置，可在不使用冷卻水的情況 下有效地冷卻溶劑等被處理液蒸氣，使其冷凝液化進(jìn)行回收。由 此，可防止由于長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生的銹或水垢，在寒冷地區(qū)發(fā)生凍 結(jié)的情況，可降低維修所需要的成本和工作量。而且，可基本不 受外界氣溫的影響，而經(jīng)常有效地進(jìn)行冷卻，提高被處理液的蒸 餾速度。再有，根據(jù)第2發(fā)明的蒸餾裝置，不僅可使裝置小型化，提高設(shè)置的自由度，同時(shí)可進(jìn)行高效的冷卻，提高被處理液的蒸餾 速度。


圖1是以使用了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的蒸餾裝置的干洗機(jī)的 配管通路為中心的主要部分的結(jié)構(gòu)圖。圖2是以本實(shí)施例的蒸餾裝置的配管通路為中心的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下參考圖1,圖2對(duì)將本發(fā)明的蒸餾裝置用于干洗機(jī)的場(chǎng)合 的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1是以使用了本實(shí)施例的蒸餾裝置的 干洗機(jī)的配管通路為中心的主要部分的結(jié)構(gòu)圖，圖2是以本實(shí)施 例的蒸餾裝置的配管通路為中心的結(jié)構(gòu)圖。在這里，本發(fā)明的被 處理液是用于清洗運(yùn)轉(zhuǎn)的石油系或有機(jī)硅系等溶劑。在圖1中，在外槽1內(nèi)按照可旋轉(zhuǎn)的方式軸支有圓筒形狀的 滾筒2,該滾筒2在周圍具有多個(gè)通液孔，貯存在外槽1中的溶劑 的液位可通過液位傳感器3檢測(cè)出。與外槽1的底部連接的排液 管路4中設(shè)有排水閥5，通過鈕扣捕集過濾器(求夕乂卜，、_y 卜—于)與溶劑罐7連接。鈕扣捕集過濾器6是用于將摻在排出
的溶劑中的像衣服鈕扣那樣的比較大的固體物去除的 一 種過濾器。插入溶劑罐7內(nèi)的吸入管路8通過止回閥9與泵10的吸入口 連接，泵10的排出口通過三通閥11與溶劑過濾器12的流入口和 流出口連接。溶劑過濾器12由紙過濾器、活性炭過濾器等構(gòu)成， 用于去除摻在溶劑中的細(xì)微塵埃等雜質(zhì)和各種污濁成分。從泵10 與三通閥11之間分支的過濾器排水管路13通過過濾器排水閥14 與鈕扣捕集過濾器6連接。溶劑過濾器12的流出口分支為旁路管 路18和溶劑冷卻管路19,該旁路管路18在途中插入了溶劑冷卻 切換閥20,該溶劑冷卻管路19在途中通過溶劑冷卻裝置21,兩 個(gè)管路18、 19合流，作為插入有供液閥23的供液管路22與外槽 1連接。從供液閥23的近側(cè)分支的返回管路24中設(shè)有罐循環(huán)閥 25，返回管3各24的出口側(cè)末端連接有溶劑罐7。溶劑過濾器12的頂部與鈕扣捕集過濾器6的頂部之間連接有 空氣抽出管路17,該空氣抽出管路17中設(shè)有空氣抽出閥16和壓 力計(jì)15。另外，外槽1與在途中設(shè)置了肥急添加器29的肥皂添加 管路28的一端連接，另 一端與肥皂容器27連接。并且，為了檢 測(cè)出溶劑中的肥皂濃度，在供液管路22與返回管路24的分支點(diǎn) 處安裝有肥皂濃度傳感器26。為了蒸餾溶劑，從溶劑過濾器12的流入口分支的蒸餾導(dǎo)入管 路30中設(shè)有蒸餾導(dǎo)入閥31,蒸餾導(dǎo)入管路30與蒸餾裝置40連接。 而且， 一端被插入的蒸餾吸引管路32經(jīng)過吸引切換閥33與蒸餾 裝置40連接，以浸漬在溶劑罐7內(nèi)的溶劑中。再有，從蒸餾裝置 40取出的蒸餾后的溶劑導(dǎo)入水分離器71,在這里被去除了水的溶 劑返回到溶劑罐7中。具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例的干洗裝置中，在對(duì)收納于滾筒2
內(nèi)的洗滌物進(jìn)行清洗時(shí)，形成如下的供液流路。即，首先，為了 將貯存于溶劑罐7中的溶劑供給到外槽1內(nèi)，將排水閥5、罐循環(huán)閥25關(guān)閉，將供液閥22打開，使泵10動(dòng)作。溶劑冷卻切換閥20 根據(jù)由圖中未示出的溫度傳感器而檢測(cè)的溶劑溫度，適當(dāng)進(jìn)行開/ 關(guān)，由此將部分溶劑流入溶劑冷卻管19,以將溶劑冷卻。這樣， 貯存在溶劑罐7中的溶劑由泵10通過吸入管路8而被吸上，經(jīng)過 溶劑過濾器12、旁路管路18或溶劑冷卻管路19、供液管路22供 給到外槽1內(nèi)。在通過溶劑過濾器12時(shí)將摻雜在溶劑中的污物或 細(xì)微的異物去除。在通過液位傳感器3檢測(cè)到外槽1內(nèi)積存了規(guī)定量的溶劑之 前，從溶劑罐7向外槽1內(nèi)供給溶劑，在外槽1內(nèi)貯存了規(guī)定液 位的溶劑的狀態(tài)使?jié)L筒2旋轉(zhuǎn)，由此清洗洗滌物。除了像上述那 樣，將排水閥5關(guān)閉，在外槽1內(nèi)貯存相同的溶劑的狀態(tài)進(jìn)行清 洗的批量清洗之外，也可將排水閥5打開，通過供液流路繼續(xù)進(jìn) 行溶劑供給的同時(shí)進(jìn)行清洗。另外，在清洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了提高清洗性能并且防止帶電，通 過肥急加入器29加入肥皂，以成為適度的肥皂濃度。在將排水閥 5打開，外槽1內(nèi)的溶劑經(jīng)過排液管路4返回到溶劑罐7中時(shí)，通 過鈕扣捕集過濾器6,將在清洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從洗滌物中洗出的線頭、垃 圾等比較大的異物捕集。另一方面，在將貯存于溶劑罐7中的溶劑中的污物去除時(shí)， 形成如下的溶劑循環(huán)流路。即，將供液閥23關(guān)閉，打開罐循環(huán)閥 25，使泵IO動(dòng)作。溶劑冷卻切換閥20根據(jù)由圖中未示出的溫度 傳感器檢測(cè)的溶劑溫度，適當(dāng)進(jìn)行開/關(guān)，由此將部分溶劑流入溶 劑冷卻管路19，以將溶劑冷卻。這樣，溶劑罐7中貯存的溶劑由 泵IO通過吸入管路8而吸上，經(jīng)過溶劑過濾器12、旁路管路18
或溶劑冷卻管路19、返回管路24，返回到溶劑罐7中。在通過溶 劑過濾器12時(shí)，將摻雜在溶劑中的污物和細(xì)微的異物去除，通過 在溶劑冷卻裝置21中冷卻，對(duì)溶劑的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤Ｏ裆鲜瞿菢?，雖然可在溶劑過濾器12中去除大部分溶劑中的 污物，但無法去除可通過過濾孔那么大的更細(xì)微的污物或水等，進(jìn)行溶劑的蒸餾的場(chǎng)合，打開蒸餾導(dǎo)入閥31,通過泵IO將從溶劑 罐7中吸引的溶劑通過蒸餾導(dǎo)入管路30送給蒸餾裝置40。再有， 像后述那樣在進(jìn)行真空蒸餾的過程中打開吸引切換閥33的話，則 溶劑從溶劑罐7中被吸入處于真空狀態(tài)的蒸餾釜中，由此可將溶 劑送入蒸餾裝置40。這樣，雖然在蒸餾裝置40中蒸發(fā)氣化 冷凝 冷卻而被回收的溶劑中混有水，但該水在水分離器71中去除之后， 僅溶劑返回到溶劑罐7中。因此，通過進(jìn)行蒸餾作業(yè)，可在規(guī)定 時(shí)間將溶劑罐7中所有的溶劑凈化。接著，通過圖2對(duì)蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作進(jìn)行具體描述。設(shè) 有蒸餾導(dǎo)入閥31的蒸餾導(dǎo)入管路30與可密封的蒸餾釜41連接， 蒸餾釜41的底部設(shè)有通過高溫水蒸氣進(jìn)行加熱的加熱室42,該高 溫水蒸氣通過水蒸氣供給管43供給。通過加熱在蒸餾釜41內(nèi)氣 化的溶劑蒸氣(本發(fā)明中的被處理液蒸氣)通過除霧器45經(jīng)溶劑蒸 氣導(dǎo)入管46被送到熱交換部。另外，溶劑蒸氣導(dǎo)入管46內(nèi)設(shè)有 用于檢測(cè)溶劑的暴淬的暴沸檢測(cè)傳感器47,當(dāng)檢測(cè)到暴沸時(shí)，則 通過比如水蒸氣調(diào)整閥44的開度調(diào)整等來減弱加熱。作為本實(shí)施例的蒸餾裝置中特有結(jié)構(gòu)，熱交換部具有圓筒狀 的內(nèi)管52與相同的圓筒狀的外管53的雙重管形成為螺旋狀的雙 重管構(gòu)造體51,該雙重管構(gòu)造體51配設(shè)在貯存溶劑的緩沖罐50 的內(nèi)部。在穩(wěn)定的狀態(tài)下，雙重管構(gòu)造體51完全浸漬于貯存在緩
沖罐50內(nèi)的溶劑中。溶劑蒸氣導(dǎo)入管46在緩沖罐50的外側(cè)與雙 重管構(gòu)造體51的內(nèi)管52的上側(cè)端部連接，向內(nèi)管52中導(dǎo)入高溫 (90 11(TC左右)的溶劑蒸氣。另一方面，雙重管構(gòu)造體51的外管 53的兩端在緩沖罐50的內(nèi)部分別與制冷劑氣體供給管56、制冷 劑氣體回收管57連接，通過制冷劑供給管56,從比如設(shè)置在室外 的室外機(jī)55供給的低溫(-20 0。C左右)的溶劑氣體流經(jīng)外管53內(nèi)， 通過制冷劑氣體回收管57返回到室外機(jī)55。在通過后述那樣的雙重管構(gòu)造體51的內(nèi)管52時(shí)，冷凝液化 的溶劑經(jīng)過設(shè)有倒流防止閥63的再生溶劑回收管路58導(dǎo)入排出 器66。再有，按照從溶劑蒸氣導(dǎo)入管46和雙重管構(gòu)造體51的內(nèi) 管52的連接部向緩沖罐50內(nèi)部側(cè)突出的方式設(shè)有檢測(cè)內(nèi)管52內(nèi) 的溫度的電熱調(diào)節(jié)器54。而且，在再生溶劑回收管路58上，倒流 防止閥63的上游側(cè)連接有引入大氣用的大氣吸收閥60、真空表 61、真空壓開關(guān)62。排出器66在將出口端與入口端連接的再生溶劑循環(huán)管路64 的途中，與泵65—同插入緩沖罐50中。并且，泵65動(dòng)作，則在 再生溶劑循環(huán)管路64中，按照?qǐng)D2箭頭所示的方向?qū)⑷軇┭h(huán)押 送，由此通過在排出器66產(chǎn)生的負(fù)壓，從再生溶劑回收管路58 剛剛蒸餾 冷凝的溶劑被吸入再生溶劑循環(huán)管路64中。伴隨此， 溶劑蒸氣導(dǎo)入管46內(nèi)的溶劑蒸氣被吸入雙重管構(gòu)造體51的內(nèi)管 52中，蒸餾釜41的內(nèi)部被抽真空而減壓。通過此時(shí)的減壓作用， 像上述那樣，可通過蒸餾吸引管路32將溶劑罐7內(nèi)的溶劑吸到蒸 餾爸41中。剛剛冷凝液化、通過再生溶劑回收管路58的再生溶劑的溫度 較高，但經(jīng)過排出器66、通過與再生溶劑循環(huán)管路64中的溶劑混 合，而使溫度下降。另一方面，再生溶劑循環(huán)管路64中的溶劑像 上述那樣，通過由再生溶劑賦予的熱量和由泵65等賦予的熱量，溫度上升，返回到緩沖罐50中。但是，緩沖罐50中的溶劑通過 雙重管構(gòu)造體51的外管53中流通的制冷劑氣體而冷卻，因此整 體上溶劑的溫度保持穩(wěn)定。由于通過蒸餾產(chǎn)生的再生溶劑的添加， 緩沖罐50內(nèi)的溶劑液位上升，但超過溶劑溢流管路70上端開口 的溶劑從緩沖罐50流出，被送入水分離器71,在這里分離水，返 回到溶劑罐7中。因此，可將溫度比較穩(wěn)定的溶劑返回到溶劑罐7中。雙重管構(gòu)造體51中，在內(nèi)管52中流通高溫的溶劑蒸氣，通 過將內(nèi)管52和外管53隔開的壁面，在其周圍流通低溫的制冷劑 氣體。由于其溫度差較大，二者可有效進(jìn)行熱交換，溶劑氣體有 效被冷卻而冷凝液化。另一方面，雙重管構(gòu)造體51的外管53的 周圍通過壁面，其整體由溶劑所包圍。因此，外管53中的制冷劑 氣體與該溶劑一起進(jìn)行高效的熱交換，緩沖罐50內(nèi)的溶劑被有效 冷卻，溫度降低。通過外管53內(nèi)的制冷劑氣體通過壁面，必然與 溶劑或溶劑蒸氣的任一者熱接觸。因此，假設(shè)尚未供給溶劑蒸氣 的場(chǎng)合或溶劑蒸氣的供給量少的場(chǎng)合，通過緩沖罐50內(nèi)的溶劑的 冷卻，制冷劑氣體的冷熱被多數(shù)利用，不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。即，緩沖罐50內(nèi)的溶劑起到一種具有熱容量的熱性緩沖體的 功能，故從通過外管53內(nèi)的制冷劑氣體奪來的冷熱量基本保持一 定，抑制返回室外機(jī)55的制冷劑氣體的溫度的較大的變動(dòng)。由此， 容易進(jìn)行室外才幾55中的熱匹配，可防止由于在室外機(jī)55中殘留 冷熱而造成的結(jié)霜等問題。另外，由于緩沖罐50內(nèi)的溶劑起到一 種隔熱材料的功能，因此除了制冷劑供給管56等一部分之外，不 需要應(yīng)對(duì)將隔熱部件纏繞等結(jié)露、結(jié)霜等問題。另外，電熱調(diào)節(jié)器54的溫度檢測(cè)部位相當(dāng)于溶劑蒸氣的冷卻 部的入口，因此，比如在蒸餾釜中41中尚未產(chǎn)生溶劑蒸氣時(shí)，檢 測(cè)溫度低，高溫溶劑蒸氣到達(dá)時(shí)溫度急劇上升。相反，相對(duì)于溶 劑蒸氣的產(chǎn)生結(jié)束，量急速減少的話，則檢測(cè)溫度也急劇下降。 因此，對(duì)于蒸餾(產(chǎn)生溶劑蒸氣)的開始和結(jié)束，幾乎是一刻不遲地追隨，因此通過根據(jù)該檢測(cè)溫度進(jìn)行室外機(jī)55的冷卻能力的調(diào)整等，可減少無謂的電力消耗，降低蒸餾的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。再有，在上述實(shí)施例中，在雙重管構(gòu)造體51的外管53中流 通制冷劑氣體，但也可流通冷卻水，以冷卻溶劑蒸氣和緩沖罐50 內(nèi)的溶劑兩者。當(dāng)然，冷卻水的溫度比制冷劑氣體的溫度高，所 以，雖然在冷卻效果方面不如制冷劑氣體，但與現(xiàn)有的裝置相比， 可確保足夠的溫度差。這樣的冷卻水的使用，在想直接利用已經(jīng) 存在的冷卻塔或冷卻器等可供給冷卻水的裝置或配管的場(chǎng)合是很 方便的。并且，上述實(shí)施例是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，即使在本發(fā)明主要 內(nèi)容的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變形、修改、補(bǔ)充，也顯然是包含在本申 請(qǐng)權(quán)利要求的范圍中的。比如，上述實(shí)施例是將本發(fā)明用于干洗 機(jī)的實(shí)例，但除此之外，也可用于比如源于半導(dǎo)體的各種電器部 件的清洗等中使用的各種溶劑的回收再利用等各種裝置和領(lǐng)域， 蒸餾(處理)對(duì)象的被處理液也不限于溶劑，可以是乙醇類等各種液 體。
權(quán)利要求
1.一種蒸餾裝置，該蒸餾裝置用于蒸餾被處理液，其特征在于具有a)對(duì)被處理液進(jìn)行加熱，使其氣化用的蒸餾釜；b)為了使從該蒸餾釜中取出的被處理液蒸氣冷凝液化，通過將該被處理液蒸氣和作為冷卻源的制冷劑氣體隔開的壁面，直接將被處理液蒸氣冷卻的熱交換部。
2. 如權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于還具有c) 貯存蒸餾后的被處理液的緩沖罐；d) 被處理液循環(huán)流路，該被處理液循環(huán)流3各中設(shè)有泵和排出 器，該泵的入口端和出口端與該緩沖罐連接，使被處理液在其途 中循環(huán)；該排出器利用該泵產(chǎn)生的被處理液的流動(dòng)，吸引在上述 熱交4灸部液化的蒸餾后的纟皮處理液，上述熱交換部配設(shè)在上述緩沖罐中，分別具有將作為冷卻源 的制冷劑氣體與上述被處理液蒸氣隔開的壁面，以及將制冷劑氣 體與上述緩沖罐內(nèi)的被處理液隔開的壁面。
3. 如權(quán)利要求2所述的蒸餾裝置，其特征在于，上述熱交換部 為由上述制冷劑氣體流通的外管與上述被處理液蒸氣流通的內(nèi)管 構(gòu)成的雙重管構(gòu)造體。
4. 如權(quán)利要求3所述的蒸餾裝置，其特征在于，上述熱交換部 為巻繞成螺旋狀的雙重管構(gòu)造體。
5. 如權(quán)利要求3所述的蒸餾裝置，其特征在于，在浸漬于上述 纟爰沖罐內(nèi)的被處理液中的上述雙重管構(gòu)造體的內(nèi)管的入口側(cè)i殳置 溫度4全測(cè)纟幾構(gòu)。
6. —種蒸餾裝置，該蒸餾裝置用于蒸餾被處理液，其特征在于具有a) 對(duì)被處理液進(jìn)行加熱，使其氣化用的蒸餾釜；b) 熱交換部，為了使從該蒸餾釜中取出的被處理液蒸氣冷凝 液化，該熱交換部為雙重管構(gòu)造體，該雙重管構(gòu)造體由<吏該#:處 理液蒸氣流通的內(nèi)管或外管，和使冷卻液流通的外管或內(nèi)管構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求6所述的蒸餾裝置，其特征在于還具有c) 儲(chǔ)存蒸餾后的被處理液的緩沖罐；d) 被處理液循環(huán)流路，該被處理液循環(huán)流路中設(shè)有泵和排出 器，該泵的入口端和出口端與該緩沖罐連接，使被處理液在其途 中循環(huán)；該排出器利用該泵產(chǎn)生的被處理液的流動(dòng)，吸引在上述 熱交換部液化的蒸餾后的#皮處理液，上述熱交換部配設(shè)在上述緩沖罐中，上述被處理液蒸氣在內(nèi) 管中流通，冷卻液在外管中流通。
8. 如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的蒸餾裝置，其特征在于，上述 被處理液是用于干洗機(jī)中的溶劑，該蒸餾裝置通過該干洗機(jī)的運(yùn) 轉(zhuǎn)，用來凈化污濁的溶劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置。在不使用冷卻水的情況下，有效地將蒸餾釜產(chǎn)生的溶劑蒸氣和用于對(duì)蒸餾釜內(nèi)減壓的緩沖罐內(nèi)的溶劑冷卻，并且可謀求裝置的體積減小。將內(nèi)管(52)和外管(53)的螺旋狀雙重管構(gòu)造體(51)配置在緩沖罐(50)內(nèi)，該內(nèi)管用于導(dǎo)入在蒸餾釜(41)內(nèi)氣化的溶劑蒸氣，該外管中流通在室外機(jī)(55)中冷卻的制冷劑氣體。溶劑蒸氣通過溫差很大的制冷劑氣體直接從周圍冷卻，冷凝液化，進(jìn)而在排出器(66)中與從緩沖罐(50)吸引的溶劑混合，返回到緩沖罐(50)中。再有，緩沖罐(50)中的溶劑也通過制冷劑氣體直接冷卻，故冷卻效率良好。
文檔編號(hào)B01D3/00GK101156994SQ200710143070
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者中川克人, 野呂勝 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社;三洋電機(jī)新科創(chuàng)株式會(huì)社