国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      壓輥式碾壓制粒機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):5024149閱讀:362來源:國(guó)知局
      專利名稱:壓輥式碾壓制粒機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥,、顆粒飼料等領(lǐng)域的新型造粒 機(jī)械。
      背景技術(shù)
      目前工業(yè)造粒常用的方法之一為擠壓法,其基本原理是將干粉或在粉料 中加入適量水形成濕粉,放入擠壓式造粒機(jī)中,通過螺桿擠壓或刮片刮壓或 壓輥碾壓,粉料受壓后從分布有孔眼的模板(或稱孔板)中擠出成粒。一般情況下螺桿擠壓造粒機(jī)、刮片刮壓造粒機(jī)(也稱旋轉(zhuǎn)造粒機(jī))只能 生產(chǎn)密度和長(zhǎng)短規(guī)格不一的條狀顆粒;而壓輥碾壓造粒機(jī)由于可以設(shè)置切斷 裝置(也稱刮刀)可以將顆粒切成長(zhǎng)短基本一致,但目前廣泛使用的壓輥碾 壓造粒機(jī)——環(huán)模造粒機(jī)(見圖1和圖2)和三輥旋轉(zhuǎn)模壓造粒機(jī)(見圖3 和圖4)均存在一定的缺陷,這二種造粒機(jī)均不能完全控制顆粒密度和長(zhǎng)度, 擠壓壓力不能可調(diào);此外,環(huán)模造粒機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高,造價(jià)和 維護(hù)成本昂貴;三輥旋轉(zhuǎn)模壓造粒機(jī)由于在轉(zhuǎn)軸徑向上壓輥二端旋轉(zhuǎn)半徑 (R2>R1)差異所引起的線速度和碾壓力不同,造成所制顆粒的密度和長(zhǎng) 短也不能完全一致,同時(shí)由于其造粒室結(jié)構(gòu)復(fù)雜,經(jīng)常會(huì)因積料而引起機(jī)械 咬死和機(jī)械損壞。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)而提供一種壓輥式碾壓 制粒機(jī),該制粒機(jī)可將顆粒切制成密度和長(zhǎng)度規(guī)格完全一致的柱狀顆粒,同 時(shí)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)所制顆粒的密度和長(zhǎng)短,具有極高的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種壓輥式碾壓制粒機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上 設(shè)有可左右滑動(dòng)的、開有多個(gè)篩孔的滑模,機(jī)架在滑模的上方安裝有壓輥和 至少一個(gè)進(jìn)料倉(cāng),機(jī)架在滑模的底部設(shè)置有與滑動(dòng)方向垂直的刮刀及與滑模 的篩孔對(duì)應(yīng)的出料斗;所述機(jī)架的對(duì)應(yīng)于滑模的位置至少設(shè)有兩條左右向的導(dǎo)向軌,導(dǎo)向軌內(nèi) 安裝有多個(gè)軸承,滑模設(shè)置在軸承上,且由機(jī)架右側(cè)的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)往復(fù)運(yùn) 動(dòng)?;5倪\(yùn)動(dòng)既可通過電動(dòng)機(jī)械,也可通過液壓傳動(dòng);所述進(jìn)料倉(cāng)有兩個(gè),壓輥位于兩進(jìn)料倉(cāng)之間,進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)分別設(shè)置有水平攪拌器,水平攪拌器由進(jìn)料倉(cāng)外的攪拌電動(dòng)機(jī)和攪拌減速機(jī)驅(qū)動(dòng);所述進(jìn)料 倉(cāng)靠近壓輥的 一 側(cè)設(shè)有上下可調(diào)的活動(dòng)門,以便控制在滑模上鋪展粉料的厚 度,厚度越厚,顆粒長(zhǎng)度越長(zhǎng),反之越短;所述進(jìn)料倉(cāng)通過周定在機(jī)架前后 兩側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧壓緊滑模,其壓緊力可通過調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié),適宜的壓緊力可 有效地清理滑模上沾粘的粉料;當(dāng)滑模向左運(yùn)動(dòng)時(shí),壓輥碾壓右部進(jìn)料倉(cāng)鋪 展在滑模上的粉料,此時(shí)左部進(jìn)料倉(cāng)的外檔板對(duì)滑模迸行清理;對(duì)當(dāng)滑模向 右運(yùn)動(dòng)時(shí),壓輥碾壓左部進(jìn)料倉(cāng)鋪展在滑模上的粉料,此時(shí)右部進(jìn)料倉(cāng)的外 檔板對(duì)滑模進(jìn)行清理,如此往復(fù)使本發(fā)明具有極高的生產(chǎn)效率;所述機(jī)架頂部的前后兩側(cè)分別設(shè)有伸縮桿向下的壓輥液壓缸,壓輥的輥 軸固定在兩壓輥液壓缸的伸縮桿之間,以便調(diào)節(jié)壓輥對(duì)滑模的壓緊力,壓力 越大,所制顆粒密度越高;所述機(jī)架在滑模的底部設(shè)置了兩把間隔的刮刀,兩刮刀的刀背相對(duì)設(shè) 置;當(dāng)滑模向左運(yùn)動(dòng)時(shí),左部的刮刀切割顆粒;當(dāng)滑模向右運(yùn)動(dòng)時(shí),右部的 刮刀切割顆粒。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是1. 本發(fā)明在滑模左右運(yùn)動(dòng)時(shí),壓輥旋轉(zhuǎn)碾壓粉料,將粉料壓制成粒并 穿過滑模進(jìn)入下部出料斗,滑模下部置有切割刮刀,將顆粒切制成密度和長(zhǎng) 度規(guī)格完全一致的柱狀顆粒。2. 本發(fā)明與環(huán)模造粒機(jī)相比,將核心部件旋轉(zhuǎn)環(huán)模改為平板式,機(jī)械 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造容易、相同產(chǎn)能的設(shè)備可降低造價(jià)60%以上。3. 本發(fā)明與三輥旋轉(zhuǎn)模壓造粒機(jī)相比,將旋轉(zhuǎn)碾壓方式改變?yōu)橹本€碾 壓方式,避免了由于在轉(zhuǎn)軸徑向上壓輥二端旋轉(zhuǎn)半徑(R2>R1)差異所引 起的線速度和碾壓力不同而造成顆粒的密度和長(zhǎng)短不同,確保了顆粒的均勻 一致性;同時(shí)由于造粒室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無死角,避免了因積料而引起的機(jī)械咬死 和機(jī)械損壞。4. 本發(fā)明選擇滑模滑動(dòng)形式,使定位的壓輥便于設(shè)計(jì)更大并可調(diào)的壓 力機(jī)構(gòu)。5. 由于本發(fā)明具有兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng),且壓輥位于兩進(jìn)料倉(cāng)之間,因此滑模 往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)均可制粒,具有極髙的生產(chǎn)效率。


      下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)模造粒機(jī)的示意圖; 圖2為圖1的仰視圖;圖3為現(xiàn)有技術(shù)中三輥旋轉(zhuǎn)模壓造粒機(jī)的示意圖;圖4為圖3的俯視圖;圖5為本發(fā)明的總裝圖;圖6為圖5的側(cè)視圖;圖7為圖5的俯視圖;圖8為碾壓系統(tǒng)示意圖;圖9為滑模系統(tǒng)示意圖;圖10為圖9的俯視圖;圖11、 12為本發(fā)明的工作原理圖。其中l(wèi)壓輥液壓缸;2壓輥;3活動(dòng)門;4調(diào)節(jié)彈簧;5進(jìn)料倉(cāng);6水 平攪拌器;7滑模液壓缸(傳動(dòng)裝置);8液壓油箱;9油泵;IO液壓油電動(dòng) 機(jī);ll持壓罐;12出料斗;13刮刀;14導(dǎo)向軌;15機(jī)架;16滑模;17攪 拌電動(dòng)機(jī);18攪拌減速機(jī);19軸承;20電磁閥;21篩孔。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例如圖1至圖10所示, 一種壓輥式碾壓制粒機(jī),包括機(jī)架15, 所述機(jī)架15上設(shè)有可左右滑動(dòng)的、開有多個(gè)篩孔21的滑模16,機(jī)架15在 滑模16的上方安裝有壓輥2和兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng)5,壓輥2位于兩進(jìn)料倉(cāng)5之間, 機(jī)架15在滑模16的底部設(shè)置有與滑動(dòng)方向垂直的刮刀13及與滑模16的篩 孔21對(duì)應(yīng)的出料斗12。機(jī)架15的對(duì)應(yīng)于滑模16的位置至少設(shè)有兩條左右向的導(dǎo)向軌14,導(dǎo) 向軌14內(nèi)安裝有多個(gè)軸承19,滑模16設(shè)置在軸承19上,且由機(jī)架15右 側(cè)的滑模液壓缸7傳動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述進(jìn)料倉(cāng)5內(nèi)分別設(shè)置有水平攪拌器6,水平攪拌器6由進(jìn)料倉(cāng)5外 的攪拌電動(dòng)機(jī)17和攪拌減速機(jī)18驅(qū)動(dòng)。進(jìn)料倉(cāng)5靠近壓輥2的一側(cè)設(shè)有上 下可調(diào)的活動(dòng)門3,以便控制在滑模16上鋪展粉料的厚度,厚度越厚,顆 粒長(zhǎng)度越長(zhǎng),反之越短;進(jìn)料倉(cāng)5通過固定在機(jī)架15前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧 4壓緊滑模16,其壓緊力可通過調(diào)節(jié)彈簧4調(diào)節(jié),適宜的壓緊力可有效地清理滑模上沾粘的粉料。機(jī)架15頂部的前后兩側(cè)分別設(shè)有伸縮桿向下的壓輥液壓缸1,壓輥2 的輥軸固定在兩壓輥液壓缸1的伸縮桿之間,以便調(diào)節(jié)壓輥2對(duì)滑模16的 壓緊力,壓力越大,所制顆粒密度越高。機(jī)架15在滑模16的底部設(shè)置了兩把間隔的刮刀13,兩刮刀13的刀背 相對(duì)設(shè)置,當(dāng)滑模16向左運(yùn)動(dòng)時(shí),左部的刮刀13切割顆粒;當(dāng)滑模16向 右運(yùn)動(dòng)時(shí),右部的刮刀13切割顆粒。上述機(jī)架15內(nèi)還設(shè)有液壓油箱8、油泵9、液壓油電動(dòng)機(jī)10、持壓罐 11及電磁閥20,以便為液壓缸1和7供油。如圖11和圖12所示,本發(fā)明的工作原理為當(dāng)滑模16向左運(yùn)動(dòng)時(shí), 壓輥2碾壓右部進(jìn)料倉(cāng)5鋪展在滑模16上的粉料,此時(shí)左部進(jìn)料倉(cāng)5的外 檔板對(duì)滑模16進(jìn)行清理;對(duì)當(dāng)滑模16向右運(yùn)動(dòng)時(shí),壓輥2碾壓左部進(jìn)料倉(cāng) 5鋪展在滑模16上的粉料,此時(shí)右部進(jìn)料倉(cāng)5的外檔板對(duì)滑模16進(jìn)行清理, 如此往復(fù)使本發(fā)明具有極高的生產(chǎn)效率。實(shí)施時(shí)的主要步驟有1. 調(diào)節(jié)進(jìn)料倉(cāng)5的調(diào)節(jié)彈簧4至適宜壓緊力,使滑模16的清理效果最佳;2. 根據(jù)所需顆粒長(zhǎng)度要求,調(diào)節(jié)活動(dòng)門3與滑模16間隙,間隙越大, 鋪料越厚,顆粒越長(zhǎng);3. 啟動(dòng)液壓油泵9,根據(jù)所需顆粒密度要求,調(diào)節(jié)壓輥液壓缸1油壓 至壓輥2達(dá)到適宜碾壓力,壓力越大,顆粒密度越大;4. 將粉料或濕粉料加入二個(gè)進(jìn)料倉(cāng)5內(nèi),開啟水平攪拌器6;5. 啟動(dòng)滑??刂崎_關(guān),滑模液壓缸7帶動(dòng)滑模16作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),并 帶動(dòng)壓輥2旋轉(zhuǎn),擠壓粉料成柱狀,并穿過滑模16上篩孔21,當(dāng)從篩孔21 掛下的柱狀粉料隨滑模16運(yùn)動(dòng)至刮刀13時(shí),被切割成顆粒,落入出料斗 12從出料口排出。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例,對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。除上述實(shí)施例外,本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等 效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種壓輥式碾壓制粒機(jī),包括機(jī)架(15),其特征在于所述機(jī)架(15)上設(shè)有可左右滑動(dòng)的、開有多個(gè)篩孔(21)的滑模(16),機(jī)架(15)在滑模(16)的上方安裝有壓輥(2)和至少一個(gè)進(jìn)料倉(cāng)(5),機(jī)架(15)在滑模(16)的底部設(shè)置有與滑動(dòng)方向垂直的刮刀(13)及與滑模(16)的篩孔(21)對(duì)應(yīng)的出料斗(12)。
      2. 按照權(quán)利要求1所述的壓輥式碾壓制粒機(jī),其特征在于所述機(jī)架 (15)的對(duì)應(yīng)于滑模(16)的位置至少設(shè)有兩條左右向的導(dǎo)向軌(14),導(dǎo)向軌(14)內(nèi)安裝有多個(gè)軸承(19),滑模(16)設(shè)置在軸承(19)上,且 由機(jī)架(15)右側(cè)的傳動(dòng)裝置(7)傳動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
      3. 按照權(quán)利要求1所述的壓輥式碾壓制粒機(jī),其特征在于所述進(jìn)料 倉(cāng)(5)有兩個(gè),壓輥(2)位于兩進(jìn)料倉(cāng)(5)之間,進(jìn)料倉(cāng)(5)內(nèi)分別設(shè) 置有水平攪拌器(6),水平攪拌器(6)由進(jìn)料倉(cāng)(5)外的攪拌電動(dòng)機(jī)(17) 和攪拌減速機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)。
      4. 按照權(quán)利要求1或3所述的壓輥式碾壓制粒機(jī),其特征在于所述 進(jìn)料倉(cāng)(5)靠近壓輥(2)的一側(cè)設(shè)有上下可調(diào)的活動(dòng)門(3)。
      5. 按照權(quán)利要求1或3所述的壓輥式碾壓制粒機(jī),其特征在于所述 進(jìn)料倉(cāng)(5)通過固定在機(jī)架(15)前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧(4)壓緊滑模(16)。
      6. 按照權(quán)利要求1所述的壓輥式碾壓制粒機(jī),其特征在于所述機(jī)架(15) 頂部的前后兩側(cè)分別設(shè)有伸縮桿向下的壓輥液壓缸(1),壓輥(2) 的輥軸固定在兩壓輥液壓缸(1)的伸縮桿之間,以便調(diào)節(jié)壓輥(2)對(duì)滑模(16) 的壓緊力。
      7. 按照權(quán)利要求1所述的壓輥式碾壓制粒機(jī),其特征在于所述機(jī)架 (15)在滑模(16)的底部設(shè)置了兩把間隔的刮刀(13),兩刮刀(13)的刀背相對(duì)設(shè)置。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種壓輥式碾壓制粒機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有可左右滑動(dòng)的、開有多個(gè)篩孔的滑模,機(jī)架在滑模的上方安裝有壓輥和至少一個(gè)進(jìn)料倉(cāng),機(jī)架在滑模的底部設(shè)置有與滑動(dòng)方向垂直的刮刀及與滑模的篩孔對(duì)應(yīng)的出料斗;本發(fā)明可將顆粒切制成密度和長(zhǎng)度規(guī)格完全一致的柱狀顆粒,同時(shí)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)所制顆粒的密度和長(zhǎng)短,具有極高的生產(chǎn)效率。
      文檔編號(hào)B01J2/20GK101249402SQ20071019050
      公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
      發(fā)明者張惠明, 張軼翔, 馬俊武 申請(qǐng)人:張惠明;馬俊武;張軼翔
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1