專利名稱：晶體過(guò)濾洗滌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于化工行業(yè)中能完成結(jié)晶混懸液的過(guò)濾、洗滌的 晶體過(guò)濾洗滌器，特別涉及一種硝酸鉀、硝酸鈉、氯化鈉、氯化銨等無(wú)機(jī)鹽結(jié) 晶混懸液的過(guò)濾、洗滌的晶體過(guò)濾洗滌器。2、 背景技術(shù)在化工生產(chǎn)工藝中，有些結(jié)晶混懸液需要進(jìn)行過(guò)濾而分離去大部分母液， 再將過(guò)濾所得晶體產(chǎn)品用清水進(jìn)行洗滌，然后再送離心機(jī)離心脫水，以獲取符 合要求的產(chǎn)品。目前，通常采用敞開(kāi)式過(guò)濾器完成結(jié)晶混懸液的過(guò)濾與洗滌，這種過(guò)濾器 用濾布、過(guò)濾板作為過(guò)濾介質(zhì)，先將打入過(guò)濾器的結(jié)晶混懸液過(guò)濾，分離去大 部分母液后，再加清水浸泡，通過(guò)人工翻動(dòng)料液(也有通壓縮空氣攪拌翻動(dòng)料 液)，以強(qiáng)化對(duì)晶體產(chǎn)品的洗滌效果，然后通過(guò)人工輸送或泵抽送到離心機(jī)分離 脫水。這種敞開(kāi)式過(guò)濾器存在以下不足之處 一是過(guò)濾濾布易損壞、易堵塞，且 過(guò)濾速度慢；二是洗滌效果差，洗滌水量大；三是產(chǎn)品易混入外界雜質(zhì)而受污 染；四是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)能力低。3、 發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠集過(guò)濾、洗滌于一體 的密閉的晶體過(guò)濾洗滌器，具有過(guò)濾快、洗滌效果好、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大 等特點(diǎn)。4、 發(fā)明內(nèi)容實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案包括①容器外殼，它包括下部圓錐形封頭、上部圓筒體以及上部蓋板，圓錐形 封頭最底部設(shè)置有清理孔，側(cè)邊設(shè)置有洗水進(jìn)口管、濾液出口管以及放料管，
其中放料管上又設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口管；圓筒體上設(shè)置有母液溢流管與側(cè)邊人 孔1個(gè)，還設(shè)置有4個(gè)支承耳座與角鋼圈，用于支承固定整個(gè)設(shè)備；蓋板為圓 形板，蓋板上面設(shè)置有支承架，支承架由槽鋼與鋼板焊接組成，蓋板上還設(shè)置 有進(jìn)料管、清水進(jìn)口管及上部人孔2個(gè)。② 容器內(nèi)下部設(shè)置有濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)呈圓錐形狀，由上層夾板、濾網(wǎng) 布及下層夾板組成，下層夾板呈圓錐形狀，錐面上設(shè)置有均勻分布的濾孔，濾網(wǎng)布通常設(shè)置1至4層，上層夾板呈圓錐形狀，錐面上設(shè)置有均勻分布的濾孔，上層夾板依靠自身重力與結(jié)晶浪懸液重力作用壓緊濾網(wǎng)布。濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的下層夾 板其上端與圓筒體焊接固定，其下端與底軸承焊接固定。③ 容器中心軸線上裝有攪拌裝置，攪拌裝置由2組不同攪拌器、攪拌軸、 密封盒、連軸器、機(jī)架、減速機(jī)組成，攪拌器的作用是實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)介質(zhì)的攪拌 洗滌，同時(shí)增加介質(zhì)流動(dòng)性能便于放料，在容器底部焊接固定有底軸承，用于 固定攪拌軸下端，機(jī)架固定支承架上。 蓋板上設(shè)置的2個(gè)上部人孔分布在支承架兩邊，呈對(duì)稱排列，上部人孔可密閉與開(kāi)啟，主要作用是方便工人進(jìn)入維修，以及通過(guò)人孔用繩子將濾網(wǎng)機(jī) 構(gòu)的上層夾板懸吊于容器內(nèi)上部，方便維修與更換濾布等；側(cè)邊人孔可密閉與 開(kāi)啟，主要作用是方便工人進(jìn)入維修，以及在濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的上層夾板被懸吊于容 器內(nèi)上部時(shí)進(jìn)行更換濾布等操作。更換濾布操作時(shí)，需先將攪拌器先拆卸后， 再將濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的上層夾板懸吊于容器內(nèi)上部。 工作過(guò)程第一步，過(guò)濾。關(guān)閉放料管閥門(mén)，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口管閥門(mén)，關(guān)閉洗水進(jìn) 口管閥門(mén)。打開(kāi)濾液出口管閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料管閥門(mén)，結(jié)晶混懸液流入容器內(nèi)， 結(jié)晶混懸液中母液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾分離，經(jīng)濾液出口管流至母液回收罐，晶 體(濾渣)截留在容器內(nèi)，如進(jìn)入容器內(nèi)結(jié)晶混懸液較多，超過(guò)了母液溢流管 口高度，則母液可直接從溢流管流入母液回收罐，待晶體達(dá)到要求厚度，關(guān)閉 進(jìn)料管閥門(mén)，停止進(jìn)料。當(dāng)濾液出口管基本無(wú)濾液流出時(shí)，關(guān)閉濾液出口管閥 門(mén)。第二步，洗滌。打開(kāi)洗水進(jìn)口管閥門(mén)，從底部向容器內(nèi)加入清水，清水慢 慢從下至上浸沒(méi)晶體，直至清水完全浸沒(méi)容器內(nèi)晶體時(shí)，關(guān)閉洗水進(jìn)口管閥門(mén)。 啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)慢速攪拌洗滌容器內(nèi)晶體。第三步，放料。攪拌洗滌容器內(nèi)晶體后，打開(kāi)放料管閥門(mén)，將容器內(nèi)的晶 體料液排出，送離心機(jī)離心脫水。在攪拌條件下，料液一般不會(huì)發(fā)生堵塞，如 果發(fā)生堵塞，則打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口管閥門(mén)，用壓縮空氣吹堵，直至消除堵塞為 止，再關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口管閥門(mén)。料液放完后，關(guān)停攪拌器，打開(kāi)蓋板上清水 進(jìn)口管閥門(mén)，加入適量清水洗滌容器內(nèi)濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，及清洗沉積物料，洗滌水經(jīng) 放料管一并排出，然后關(guān)閉清水進(jìn)口管閥門(mén)，關(guān)閉放料管閥門(mén)。以上操作完畢后，進(jìn)行下一循環(huán)操作。5、 發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)-① 本裝置在一個(gè)容器內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾裝置與攪拌裝置，將結(jié)晶混懸液的過(guò)濾 及晶體的洗滌兩個(gè)過(guò)程在同一容器內(nèi)完成，具有操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，生產(chǎn) 效率高。② 濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)采用錐形結(jié)構(gòu)，不僅過(guò)濾面積增加，而且不易沉積物料，出料 效果好。③ 上部人孔與側(cè)邊人孔的設(shè)置，以及濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的上層夾板的可向上移動(dòng) 性，工人進(jìn)入維修及更換濾布等操作非常方便。 釆用從底部加入清洗水， 一方面可以反沖洗濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的濾布，提高過(guò)濾 效果，另一方面，清水從下往上浸沒(méi)容器內(nèi)晶體時(shí)，其布水與洗滌效果好。 本裝置設(shè)置有壓縮空氣吹堵，很好地解決了放料過(guò)程中易發(fā)生的堵塞現(xiàn)象。6、
圖l為本裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型涉及一種全密閉、能同時(shí)完成結(jié)晶混懸液
的過(guò)濾、洗滌的晶體過(guò)濾洗滌器。主要由圓錐形封頭5、圓筒體IO、蓋板14、 支承架17、進(jìn)料管15、清水進(jìn)口管16、母液溢流管23、洗水進(jìn)口管24、濾液 出口管25、放料管3、壓縮空氣進(jìn)口管4、清理孔l、濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)6、攪拌器7、 攪拌器12、攪拌軸9、密封盒18、連軸器20、機(jī)架19、減速機(jī)21、上部人孔 22、側(cè)邊人孔8、支承耳座ll、角鋼圈13、底軸承2等組成。圓錐形封頭5最底部設(shè)置有清理孔1，側(cè)邊設(shè)置有洗水進(jìn)口管24、濾液出 口管25以及放料管3，其中放料管3上又設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口管4。圓筒體10上設(shè)置有母液溢流管23、 l個(gè)側(cè)邊人孔8，還設(shè)置有4個(gè)支承耳 座ll， 4個(gè)支承耳座沿圓筒體10外周均勻布置，用于支承與固定整個(gè)裝置。蓋板14為圓形板，蓋板14上設(shè)置有支承架17，支承架17由槽鋼與鋼板焊 接組成的，支承架17與蓋板14焊接固定，支承架用于固定機(jī)架19，蓋板14上 還設(shè)置有進(jìn)料管15、清水進(jìn)口管16及2個(gè)上部人孔22， 2個(gè)上部人孔22在蓋 板14上對(duì)稱設(shè)置，且分布在支承架17兩邊。容器內(nèi)下部設(shè)置有濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)6，濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)6結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，濾網(wǎng)機(jī) 構(gòu)6呈圓錐形狀，由上層夾板6-3、濾網(wǎng)布6-2及下層夾板6-l組成。上層夾板 6-3呈圓錐形狀，錐面上設(shè)置有均勻分布的濾孔(圖略)，以保證濾液通過(guò)，下 層夾板6-l呈圓錐形狀，錐面上設(shè)置有均勻分布的濾孔(圖略)，以保證濾液通 過(guò)，濾網(wǎng)布6-2夾在上層夾板6-3與下層夾板6-l之間，上層夾板6-3依靠自 身重力與結(jié)晶混懸液重力作用壓緊濾網(wǎng)布6-2。上層夾板6-3錐形夾角與下層夾 板6-1錐形夾角及圓錐形封頭5錐形夾角相同。下層夾板6-1上端與圓筒體10 焊接固定，下層夾板6-l下端與底軸承2焊接固定。容器中心軸線上裝有攪拌器7、攪拌器12、攪拌軸9、密封盒18、連軸器 20、機(jī)架19、減速機(jī)21，在容器底部固定有底軸承2，用于固定攪拌軸9的下 端。
權(quán)利要求1、 晶體過(guò)濾洗滌器，其技術(shù)特征在于它包括① 圓錐形封頭(5)、圓筒體(10)、蓋板(14)，圓錐形封頭(5)底部設(shè) 置有清理孔(1),側(cè)邊設(shè)置有洗水進(jìn)口管(24)、濾液出口管(25)以及放料管(3)，其中放料管(3)上又設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口管(4),圓筒體(10)上設(shè)置 有母液溢流管(23)與1個(gè)側(cè)邊人孔(8)，還設(shè)置有角鋼圈(13)與4個(gè)支承 耳座(11)， 4個(gè)支承耳座沿圓筒體10外周均勾布置，用于支承固定整個(gè)設(shè)備， 蓋板(14)為圓形板，蓋板(14)上設(shè)置有支承架(17)，蓋板(14)上還設(shè)置 有進(jìn)料管(15)、清水進(jìn)口管(16)及上部人孔(22) 2個(gè)；② 容器中心軸線上裝有攪拌器(7)、攪拌器(12)、攪拌軸(9)、密封盒 (18)、連軸器(20)、機(jī)架(19)、減速機(jī)(21)，在容器底部焊接固定有底軸承(2)，用于固定攪拌軸(9)下端，機(jī)架(19)固定在支承架(17)上，攪拌 器的作用是實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)介質(zhì)的攪拌洗滌，同時(shí)增加介質(zhì)流動(dòng)性能便于放料；③ 容器內(nèi)下部設(shè)置有濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體過(guò)濾洗滌器，其特征在于濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)(6)包 括上層夾板(6-3)、濾網(wǎng)布(6-2)及下層夾板(6-1)，下層夾板(6-1)呈圓 錐形狀，其上端與圓筒體(10)焊接固定，下端與底軸承(2)焊接固定，錐面 上設(shè)置有均勻分布的濾孔，上層夾板(6-3)呈圓錐形狀，錐面上設(shè)置有均勻分 布的濾孔，上層夾板(6-3)依靠自身重力與結(jié)晶混懸液重力作用壓緊濾網(wǎng)布(6-2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體過(guò)濾洗滌器，其特征在于2個(gè)上部人孔(22) 分別設(shè)置在支承架(17)兩邊，呈對(duì)稱分布，上部人孔(22)可密閉與開(kāi)啟， 側(cè)邊人孔(8)設(shè)置在圓筒體(10)下部處，可密閉與開(kāi)啟，上部人孔(22)與 側(cè)邊人孔(8)主要作用是方便工人進(jìn)入維修與更換濾網(wǎng)布(6-2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全密閉、能同時(shí)完成結(jié)晶混懸液的過(guò)濾、洗滌的晶體過(guò)濾洗滌器，它應(yīng)用于化工領(lǐng)域中結(jié)晶混懸液的過(guò)濾分離與所得晶體產(chǎn)品的洗滌。它主要由圓錐形封頭(5)、圓筒體(10)、蓋板(14)、支承架(17)、進(jìn)料管(15)、清水進(jìn)口管(16)、母液溢流管(23)、洗水進(jìn)口管(24)、濾液出口管(25)、放料管(3)、壓縮空氣進(jìn)口管(4)、清理孔(1)、濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)(6)、攪拌器(7)、攪拌器(12)、攪拌軸(9)、密封盒(18)、連軸器(20)、機(jī)架(19)、減速機(jī)(21)、上部人孔(22)、側(cè)邊人孔(8)、支承耳座(11)、角鋼圈(13)、底軸承(2)等組成。本實(shí)用新型能夠集過(guò)濾、洗滌、清洗等功能于一體，具有操作簡(jiǎn)單、過(guò)濾快、洗滌效果好、濾網(wǎng)布清洗方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D35/00GK201020296SQ20072000393
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者何斌鴻, 罡 張, 徐立新, 沈晃宏, 秦國(guó)良 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)市鉀鹽科學(xué)研究所