專(zhuān)利名稱(chēng)：生物柴油連續(xù)精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)化工產(chǎn)品生物柴油(即脂肪酸甲酯)的生產(chǎn) 裝置，具體涉及生物柴油連續(xù)精館裝置。二、 背錄技術(shù)生物柴油蒸餾裝置一般為間歇法蒸餾裝置，間歇法蒸餾裝置主要 由蒸餾釜、蒸餾塔和冷凝器組成，生產(chǎn)時(shí)將待蒸餾的粗脂肪酸甲酯加 到蒸餾釜中，通過(guò)加熱蒸餾分離生物柴油與重質(zhì)油，生物柴油經(jīng)冷卻 后得成品，重質(zhì)油從蒸餾釜中排出；間歇法蒸餾裝置生產(chǎn)生物柴油存 在著如下缺陷① 生產(chǎn)的生物柴油中含低碳脂肪酸甲酯較高，降低了生物柴油中 的十六烷值和熱值兩項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)。② 生物柴油中的脂肪酸分離不徹底，油脂容易分解，造成生物柴 油的酸值較高，色澤深，影響產(chǎn)品質(zhì)量。③ 間歇法蒸餾裝置設(shè)備利用率低，能耗高，質(zhì)量差，影響產(chǎn)品收 得率。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種生物柴油生產(chǎn)時(shí)能耗低、產(chǎn)品純度 高、質(zhì)量好、設(shè)備利用率高、收得率高的生物柴油連續(xù)精餾裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型生物柴油連續(xù)精餾裝置包括真空 泵、進(jìn)料泵、閃蒸塔、精餾塔、再沸器、循環(huán)泵、冷凝器和真空泵前冷凝器，所述精餾塔為兩級(jí)以上精餾塔；閃蒸塔底部溢流管與第一級(jí) 精餾塔底部的加熱循環(huán)管道連接，前級(jí)精餾塔底部溢流管與后級(jí)精餾 塔底部的加熱循環(huán)管道連接；每級(jí)精餾塔均配有帶循環(huán)泵和再沸器的 循環(huán)加熱設(shè)施，并配有冷凝器；從各級(jí)精餾塔引出的精餾物輸出管道 經(jīng)過(guò)換熱器后進(jìn)入儲(chǔ)罐，粗生物柴油輸入管道與精餾物輸出管道對(duì)流 經(jīng)過(guò)換熱器；末級(jí)精餾塔底部設(shè)有重質(zhì)油溢流管。由于未精餾的生物柴油中含有少量水、甲醇、低沸點(diǎn)的酯、醚類(lèi) 等雜質(zhì)，在真空狀態(tài)下，從閃蒸塔予以脫除；因含碳量不同的脂肪酸 甲酯其沸點(diǎn)不同，通過(guò)使用本實(shí)用新型不同換熱面積的再沸器進(jìn)行循 環(huán)加熱，不同沸點(diǎn)脂肪酸甲酯分別從各級(jí)精餾塔中連續(xù)精餾出來(lái)，殘 余的重質(zhì)油也連續(xù)從最后一級(jí)精餾塔底部的溢流管排出；本實(shí)用新型 還采用了高真空設(shè)施，可降低生物柴油的沸點(diǎn)，避免了由于高溫引起 生物柴油的裂解、氧化、色澤變深等問(wèn)題，并可降低能耗，較好地實(shí) 現(xiàn)了水份、不同含碳量脂肪酸甲酯、重質(zhì)油之間的有效分離。低碳脂 肪酸甲酯可用于生物質(zhì)化工原料，作為生物柴油的高碳脂肪酸甲酯十 六烷值高、熱值大、酸值低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此外，該裝置設(shè)備利用 率高，操作容易，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，產(chǎn)品收得率大大提高。四、
圖1是本實(shí)用新型生物柴油連續(xù)精餾裝置示意圖。五、 具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩洋細(xì)說(shuō)明。圖1所示本實(shí)用新型生物柴油連續(xù)精餾裝置包括進(jìn)料泵13、閃
蒸塔2、精餾塔、再沸器、循環(huán)泵、冷凝器及真空泵前冷凝器1和9， 真空泵前冷凝器1和9后接真空泵，所述精餾塔包括精餾塔5和6兩 級(jí)，閃蒸塔2底部溢流管與精餾塔5底部循環(huán)加熱管道連接，精餾塔5底部的溢流管與精餾塔6底部循環(huán)加熱管道連接；精餾塔5配有帶 循環(huán)級(jí)11和再沸器4的循環(huán)加熱設(shè)施及冷凝器14，精餾塔6亦配有 帶循環(huán)泵12和再沸器8的循環(huán)加熱設(shè)施及冷凝器15;從精餾塔引出 的精餾物輸出管道經(jīng)過(guò)換熱器7后進(jìn)入儲(chǔ)罐，粗生物柴油輸入管道與 精餾物輸出管道對(duì)流經(jīng)過(guò)換熱器7，精餾塔6底部設(shè)有重質(zhì)油溢流管 輸出。操作時(shí)，進(jìn)料泵13把粗生物柴油輸入換熱器7熱交換升溫后， 進(jìn)入閃蒸塔2，在循環(huán)泵10作用下經(jīng)再沸器3循環(huán)加熱，在真空狀 態(tài)下蒸出水、甲醇、酯、醚類(lèi)等低沸點(diǎn)雜質(zhì)，經(jīng)冷凝器16冷凝后輸 出收集；抽真空時(shí)帶出的少量汽液經(jīng)真空泵前冷凝器1和9冷凝后收 集以避免進(jìn)入真空泵；其余的物料(主要為生物柴油)從閃蒸塔2底 部積累至溢流管進(jìn)入精餾塔5底部循環(huán)加熱管道，在循環(huán)泵11作用 下經(jīng)再沸器4循環(huán)加熱精餾出中低碳脂肪酸甲酯；其余的物料在精餾 塔5底部?jī)?nèi)積累至溢流管進(jìn)入精餾塔6底部循環(huán)加熱管道，在循環(huán)泵 12作用下經(jīng)再沸器8循環(huán)加熱精餾出中高碳脂肪酸甲酯(生物柴油); 剩余物為重質(zhì)油，從精餾塔6底部的溢流管排出；生物柴油從精餾塔 5和6輸出后分別經(jīng)冷凝器14、 15冷凝收集；經(jīng)精餾輸出的產(chǎn)品通 過(guò)換熱器7冷卻后收集；通過(guò)調(diào)節(jié)精餾塔的回流比可降低生物柴油的 色澤和控制游離酸值。
權(quán)利要求1、 一種生物柴油連續(xù)精餾裝置，包括真空泵、進(jìn)料泵(13)、閃 蒸塔(2)、精餾塔、再沸器、循環(huán)泵、冷凝器和真空泵前冷凝器，其 特征是所述精餾塔為兩級(jí)以上精餾塔；閃蒸塔底部溢流管與第一級(jí) 精餾塔底部的加熱循環(huán)管道連接，前級(jí)精餾塔底部溢流管與后級(jí)精餾 塔底部的加熱循環(huán)管道連接；每級(jí)精餾塔均配有帶循環(huán)泵和再沸器的 循環(huán)加熱設(shè)施，并配有冷凝器從各級(jí)精餾塔引出的精餾物輸出管道 經(jīng)過(guò)換熱器(7)后進(jìn)入儲(chǔ)罐，粗生物柴油輸入管道與精餾物輸出管道 對(duì)流經(jīng)過(guò)換熱器(7);末級(jí)精餾塔底部設(shè)有重質(zhì)油溢流管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物柴油連續(xù)精餾裝置，包括真空泵、泵前冷凝器、進(jìn)料泵13、閃蒸塔2、精餾塔、再沸器、循環(huán)泵和冷凝器；精餾塔為兩級(jí)以上精餾塔；閃蒸塔底部溢流管與一級(jí)精餾塔底部的加熱循環(huán)管連接，前級(jí)精餾塔底部溢流管與后級(jí)精餾塔底部的加熱循環(huán)管連接；每級(jí)精餾塔均配帶循環(huán)泵和再沸器的循環(huán)加熱設(shè)施，并配有冷凝器；從各級(jí)精餾塔引出的精餾物輸出管與粗生物柴油輸入管對(duì)流經(jīng)過(guò)換熱器7；末級(jí)精餾塔底部設(shè)重質(zhì)油溢流管。該裝置避免了生物柴油裂解、氧化、色澤深等問(wèn)題，能耗低，實(shí)現(xiàn)了水份、脂肪酸甲酯、重質(zhì)油之間的有效分離，且連續(xù)精餾收集低、中、高不同含碳量脂肪酸甲酯，產(chǎn)品純度高，設(shè)備利用率高，產(chǎn)品收得率提高5％以上。
文檔編號(hào)B01D3/00GK201036710SQ20072000686
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
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