專利名稱：連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在晶種表面噴漿造粒、包衣、干燥的一種裝置，特 別涉及流化床噴漿造粒包衣裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，有一種具有多個(gè)噴動(dòng)單元的噴動(dòng)流化床造粒裝置，其專利號(hào)為ZL02131280.X,主要包括殼體，殼體內(nèi)直立設(shè)置有若干隔板將殼體分 割成若干單元流化室和若干分離室，分離室一一對應(yīng)設(shè)置在單元流化室上方， 單元流化室內(nèi)均設(shè)有至少一個(gè)母液噴頭，殼體內(nèi)位于隔板下方間隔一定距離 設(shè)有分風(fēng)板，分風(fēng)板上設(shè)有若干風(fēng)孔，殼體上位于一端的分離室上設(shè)有進(jìn)料 口，與進(jìn)料口對應(yīng)的另一側(cè)殼體上并位于分風(fēng)板上側(cè)設(shè)有出料口，殼體上位 于分風(fēng)板下側(cè)設(shè)有與單元流化室一一對應(yīng)的分風(fēng)室，分風(fēng)室分別與一熱風(fēng)進(jìn) 口相連，殼體上部與每一分離室對應(yīng)設(shè)有單元出風(fēng)口。其不足之處在于一 是大小顆粒同步向出料口方向運(yùn)動(dòng)，大、小物料顆粒在裝置內(nèi)停留時(shí)間均等， 導(dǎo)致后道返料量比較大，出料的顆粒均勻性變差；二是其流化操作風(fēng)速小， 顆粒的烘干速度慢。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)式多單元流化床噴衆(zhòng)造粒包衣裝置， 使其能延長小顆粒在裝置的停留時(shí)間，增加小顆粒的生長機(jī)會(huì)，加快成品顆 粒向出料口方向的運(yùn)動(dòng)速度，增加操作流速，并能增加熱利用率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，包括殼體，殼體內(nèi)直立設(shè)置有若干隔板將殼體分割成若干單元流化 室和若干分離室，分離室一一對應(yīng)設(shè)置在單元流化室上方，單元流化室內(nèi)均設(shè)有至少一個(gè)母液噴頭，殼體內(nèi)位于隔板下方間隔一定距離設(shè)有分風(fēng)板，分 風(fēng)板上設(shè)有若干風(fēng)孔，殼體上位于一端的分離室上設(shè)有進(jìn)料口，與進(jìn)料口對 應(yīng)的另一側(cè)殼體上并位于分風(fēng)板上側(cè)設(shè)有出料口，殼體上位于分風(fēng)板下側(cè)設(shè) 有與單元流化室一一對應(yīng)的分風(fēng)室，分風(fēng)室分別與一熱風(fēng)進(jìn)口相連，殼體上 部設(shè)有若干旋風(fēng)分離器，各旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口與分離室一一對應(yīng)相接通， 各旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口接通大氣，除最靠近進(jìn)料口的第一級單元流化室所對 應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口經(jīng)閉風(fēng)閥和返料管接通該單元流化室外，其余各單 元流化室對應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口均經(jīng)相應(yīng)閉風(fēng)閥和返料管接通上一級單 元流化室。為便于成型后的顆粒從進(jìn)料口向出料口運(yùn)動(dòng)，所述分風(fēng)板從進(jìn)料口向出 料口傾斜設(shè)置。此外，還可以將風(fēng)孔傾斜設(shè)置，其上口偏向出料口，下口偏 向于進(jìn)料口。當(dāng)氣流從下向上吹過風(fēng)孔時(shí)，可以驅(qū)使成型后的顆粒從進(jìn)料口 向出料口運(yùn)動(dòng)。為進(jìn)一步減少出料中可能含有的小顆粒物料，在出料口上方設(shè)有風(fēng)選機(jī) 構(gòu)，風(fēng)選機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口接通最靠近出料口一級的分離室。風(fēng)選機(jī)構(gòu)中的氣流 速度應(yīng)大于單元流化室內(nèi)的氣流速度，這樣，可使在單元流化室內(nèi)不能被吹 起的接近于成型的顆粒在風(fēng)選機(jī)構(gòu)中可以被吹起、分離，可進(jìn)一提高成型顆 粒的均一度。為增加熱利用率及造成物料顆粒散式流態(tài)化，在所述各單元流化室內(nèi)還 可以設(shè)置加熱裝置。該加熱裝置可以是熱水加熱或蒸汽加熱裝置。為促進(jìn)旋風(fēng)分離器分離后的物料返回單元分離器，各返料管側(cè)面連接有 返料熱風(fēng)機(jī)構(gòu)。通過返料熱風(fēng)機(jī)構(gòu)可吹動(dòng)分離后的小顆粒物料，避免其粘連， 并促進(jìn)其再次進(jìn)入單元流化室內(nèi)。本實(shí)用新型中，母液噴頭可從側(cè)面或上部伸入單元流化室內(nèi)；裝置在工 作時(shí)，作為晶種的顆粒物料從進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)；同時(shí)，從熱風(fēng)進(jìn)口供給一 定流速的熱氣流，熱氣流進(jìn)入殼體后穿過分風(fēng)板，物料被熱氣流吹動(dòng)后，在各單元流化室內(nèi)翻騰，此時(shí)，從母液噴頭噴出的霧化母液附著在各個(gè)晶種表 面，在熱氣流吹動(dòng)下不斷烘干，同時(shí)晶種顆粒不斷生長變大自身重量也不斷 增加，直至成符合要求的成型顆粒，成型顆粒下落到分風(fēng)板上，在氣流吹動(dòng) 或傾斜的分風(fēng)板的導(dǎo)引下，成型物料沿隔板與分風(fēng)板之間的間隙從進(jìn)料口逐 漸向出料口運(yùn)動(dòng)，顆粒物料可以是邊運(yùn)動(dòng)邊成長，熱氣流的吹動(dòng)使得顆粒較 小的物料在分離室中與大顆粒的物料分離，小顆粒的物料隨熱氣流上升并進(jìn) 入旋風(fēng)分離器中，經(jīng)旋流分離器分離后，氣體進(jìn)入大氣，小顆粒物料從旋風(fēng) 分離器的集料口經(jīng)閉風(fēng)閥和返料管進(jìn)入上一級單元流化室內(nèi)，在上一級單元 流化室中再次長大；最靠近進(jìn)料口的第一級單元流化室所對應(yīng)的旋風(fēng)分離器 的集料口經(jīng)閉風(fēng)閥和返料管接通該單元流化室；成型后的顆粒物料從出料口 離開裝置，在出料口上方設(shè)置的風(fēng)選機(jī)構(gòu)作用下，重量較輕的物料再次被風(fēng) 選機(jī)構(gòu)吹動(dòng)經(jīng)最后一級分離室落到最后一級單元流化室內(nèi)，再次被噴涂、包 衣并烘干，從出料口出來的顆粒物料的均一整齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于小 顆粒物料被不斷分離再次噴涂母液，促其變大，越靠近出料口，物料的均一 度越好，可延長小顆粒在裝置的停留時(shí)間，增加小顆粒的生長機(jī)會(huì)，并可加 快成品顆粒向出料口方向的運(yùn)動(dòng)速度；本實(shí)用新型流化操作風(fēng)速大，顆粒的 烘干速度快，在同樣產(chǎn)量的情況下，本實(shí)用新型的體積可以做得更小；本實(shí) 用新型熱利用率高，可用于制藥、飼料等行業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型左視圖。圖3為本實(shí)用新型俯視圖。圖4為分風(fēng)板局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型又一結(jié)構(gòu)示意圖。其中，l分風(fēng)室，2分風(fēng)板，2a風(fēng)孔，3母液噴頭，4單元流化室，5隔 板，6進(jìn)料口， 7喂料器，8旋風(fēng)分離器，8a旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口， 8b旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口， 8c旋風(fēng)分離器的集料口， 9風(fēng)選機(jī)構(gòu)，IO出料口， 11出料 器，12返料管，13返料熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，14閉風(fēng)閥，15加熱裝置，16熱風(fēng)進(jìn)口， 17殼體，18分離室。
具體實(shí)施方式
如圖l一3，為一種連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，包括殼體17， 殼體17內(nèi)直立設(shè)置有若干隔板5將殼體分割成若干單元流化室4和若干分離 室18，分離室18—一對應(yīng)設(shè)置在單元流化室4的上方，分離室18和單元流 化室4可直接相連，單元流化室4內(nèi)均設(shè)有母液噴頭3，母液噴頭3從殼體 17側(cè)面伸入單元流化室4內(nèi)，其可噴出霧化的漿料給晶種，在晶種表面形成 包衣；殼體17內(nèi)位于隔板5下方間隔一定距離設(shè)有分風(fēng)板2，分風(fēng)板2上設(shè) 有若干風(fēng)孔2a，殼體17上位于一端分離室18上設(shè)有進(jìn)料口 6，進(jìn)料口 6可 通過喂料器7向殼體17內(nèi)喂料，與進(jìn)料口 6對應(yīng)的另一側(cè)殼體17上并位于 分風(fēng)板上側(cè)設(shè)有出料口 10，從出料口 IO可通過出料器11出料，殼體17上 位于分風(fēng)板2下側(cè)設(shè)有與單元流化室一一對應(yīng)的分風(fēng)室1，分風(fēng)室1分別與 一熱風(fēng)進(jìn)口16相連；殼體17上部設(shè)有若千旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器為現(xiàn) 有技術(shù)中已有的產(chǎn)品，其主要由旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口 8a、旋風(fēng)分離器的出風(fēng) 口 8b、旋風(fēng)分離器的集料口 8c及分離流道組成，工作時(shí)由旋風(fēng)分離器的進(jìn) 風(fēng)口 8a進(jìn)入含塵氣體，分離后，成顆粒狀的分離物集聚在旋風(fēng)分離器的集料 口8c，潔凈氣體從旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口 8b排出；各旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口8a 與分離室18—一對應(yīng)相接通，各旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口 8b接通大氣，除最靠 近進(jìn)料口 6的第一級單元流化室所對應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口經(jīng)閉風(fēng)閥14 和返料管12接通該單元流化室外，其余各單元流化室對應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集 料口均經(jīng)相應(yīng)閉風(fēng)閥14和返料管12接通上一級單元流化室；分風(fēng)板2從進(jìn) 料口6向出料口 IO傾斜設(shè)置；風(fēng)孔2a也呈傾斜設(shè)置，其上口偏向出料口 10， 下口偏向于進(jìn)料口6;出料口上方設(shè)有風(fēng)選機(jī)構(gòu)9，風(fēng)選機(jī)構(gòu)9的出風(fēng)口接通最靠近出料口 10—級的分離室18;各單元流化室內(nèi)設(shè)有加熱裝置15;各返料管12側(cè)面連接有返料熱風(fēng)機(jī)構(gòu)13。工作時(shí)，作為晶種的顆粒物料經(jīng)喂料器7從進(jìn)料口 6進(jìn)入殼體17內(nèi)；同時(shí)，從熱風(fēng)進(jìn)口 16供給一定流速的熱氣流，熱氣流進(jìn)入殼體17后穿過分風(fēng) 板2，物料被熱氣流吹動(dòng)后，在各單元流化室4內(nèi)翻騰，此時(shí)，從母液噴頭3 噴出的霧化母液附著在各個(gè)晶種表面，在熱氣流吹動(dòng)下不斷烘干，同時(shí)晶種 顆粒不斷生長變大自身重量也不斷增加，直至成符合要求的成型顆粒，成型 顆粒下落到分風(fēng)板2上，在熱氣流吹動(dòng)及傾斜的分風(fēng)板2的導(dǎo)引下，成型物 料沿隔板5與分風(fēng)板2之間的間隙從進(jìn)料口 6逐漸向出料口 10運(yùn)動(dòng)，顆粒物 料可以是邊運(yùn)動(dòng)邊成長，熱氣流的吹動(dòng)使得顆粒較小的物料在分離室18內(nèi)與 大顆粒的物料分離，小顆粒物料隨熱氣流上升并進(jìn)入旋風(fēng)分離器8中，經(jīng)旋 流分離器8分離后，氣體進(jìn)入大氣，小顆粒物料從旋風(fēng)分離器的集料口 8c 經(jīng)閉風(fēng)閥和返料管進(jìn)入上一級單元流化室內(nèi)，在上一級單元流化室中再次長 大；最靠近進(jìn)料口的第一級單元流化室所對應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口經(jīng)閉風(fēng) 閥和返料管接通該單元流化室；成型后的顆粒物料從出料口 IO離開裝置，在 出料口 10上方設(shè)置的風(fēng)選機(jī)構(gòu)9作用下，重量較輕的物料再次被風(fēng)選機(jī)構(gòu)吹 動(dòng)并經(jīng)最后一級分離室落入相應(yīng)的單元流化室內(nèi)，并再次被噴涂、包衣并烘 干，從出料口出來的顆粒物料的均一整齊。由于小顆粒物料被不斷分離再次 噴涂母液，促其變大，越靠近出料口，物料的均一度越好，延長小顆粒在裝 置的停留時(shí)間，增加小顆粒的生長機(jī)會(huì)，并可加快成品顆粒向出料口方向的 運(yùn)動(dòng)速度。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，所述的母液噴頭3可以從單元流化 室上部伸入單元流化室內(nèi)，單元流化室內(nèi)的加熱裝置15也可以不設(shè)置。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，包括殼體，殼體內(nèi)直立設(shè)置有若干隔板將殼體分割成若干單元流化室和若干分離室，分離室一一對應(yīng)設(shè)置在單元流化室上方，單元流化室內(nèi)均設(shè)有至少一個(gè)母液噴頭，殼體內(nèi)位于隔板下方間隔一定距離設(shè)有分風(fēng)板，分風(fēng)板上設(shè)有若干風(fēng)孔，殼體上位于一端的分離室上設(shè)有進(jìn)料口，與進(jìn)料口對應(yīng)的另一側(cè)殼體上并位于分風(fēng)板上側(cè)設(shè)有出料口，殼體上位于分風(fēng)板下側(cè)設(shè)有與單元流化室一一對應(yīng)的分風(fēng)室，分風(fēng)室分別與一熱風(fēng)進(jìn)口相連，其特征在于殼體上部設(shè)有若干旋風(fēng)分離器，各旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口與分離室一一對應(yīng)相接通，各旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口接通大氣，除最靠近進(jìn)料口的第一級單元流化室所對應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口經(jīng)閉風(fēng)閥和返料管接通該單元流化室外，其余各單元流化室對應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口均經(jīng)相應(yīng)閉風(fēng)閥和返料管接通上一級單元流化室。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式多單元流化床噴槳造粒包衣裝置，其特 征在于所述母液噴頭從側(cè)面或上部伸入單元流化室內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，其特 征在于所述分風(fēng)板從進(jìn)料口向出料口傾斜設(shè)置。
4.
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，其特征在于所述風(fēng)孔傾斜設(shè)置，其上口偏向出料口，下口偏向于進(jìn)料□。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，其特征在于出料口上方設(shè)有風(fēng)選機(jī)構(gòu)，風(fēng)選機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口接通最靠近出料口一級的分離室。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，其特征在于所述各單元流化室內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，其特征在于各返料管側(cè)面連接有返料熱風(fēng)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在晶種表面噴漿、包衣、干燥的連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，其殼體內(nèi)直立設(shè)置有若干隔板將殼體分割成若干單元流化室和若干分離室，分離室上部接通旋風(fēng)分離器，除最靠近進(jìn)料口的第一級單元流化室所對應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口經(jīng)閉風(fēng)閥和返料管接通該單元流化室外，其余各單元流化室對應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口均經(jīng)相應(yīng)閉風(fēng)閥和返料管接通上一級單元流化室。工作時(shí)，小顆粒物料被旋風(fēng)分離器分離并返回到上一級單元流化室內(nèi)再次噴涂母液，促其變大，解決了小顆粒在裝置的停留時(shí)間短的問題，可增加小顆粒的生長機(jī)會(huì)，并可加快成品顆粒向出料口方向的運(yùn)動(dòng)速度，同時(shí)，熱利用率高。本實(shí)用新型可用于制藥、飼料等行業(yè)。
文檔編號(hào)B01J2/16GK201120271SQ20072004378
公開日2008年9月24日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者王新月 申請人:王新月