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      一種流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):4945928閱讀:222來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,是對(duì)流化床中的晶種實(shí)施連
      續(xù)噴霧造粒包衣的技術(shù)。
      背景技術(shù)
      利用流化床技術(shù)進(jìn)行噴漿造粒的技術(shù)和裝置,以得到涂層式包衣顆粒產(chǎn)品、團(tuán)聚 式顆粒產(chǎn)品的造粒設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、食品、飼料、添加劑等行業(yè)顆粒狀、粉狀等物料、 熱敏性物料的造粒、包衣和干燥,液態(tài)物料的造粒、干燥。
      現(xiàn)有技術(shù)中,有一種連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置,其專利號(hào)為
      200720043782. 2,包括殼體,殼體內(nèi)直立設(shè)置有若干隔板將殼體分割成若干單元流化室和
      若干分離室,其特征在于殼體上部設(shè)有若干旋風(fēng)分離器,各旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口與分離室
      一一對(duì)應(yīng)相接通,各旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口接通大氣,除最靠近進(jìn)料口的第一級(jí)單元流化室
      所對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口經(jīng)閉風(fēng)閥和返料管接通該單元流化室外,其余各單元流化室
      對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口均經(jīng)相應(yīng)閉風(fēng)閥和返料管接通上一級(jí)單元流化室。
      其不足之處在于一是大小顆粒在流化床的無序流態(tài)化運(yùn)動(dòng),在長(zhǎng)度方向上有一
      定的移動(dòng)力包括一頭進(jìn)料、一頭出料方式,風(fēng)板傾斜布置,風(fēng)孔傾斜布置,風(fēng)板階梯狀布置
      只是讓大小顆粒同時(shí)移動(dòng),旋風(fēng)分離器收集的物料向上一級(jí)單元床返料,只是將特細(xì)的物
      料向進(jìn)口方向移動(dòng),小于成品粒徑的中小顆粒沒有向進(jìn)料口方向移動(dòng),以上推動(dòng)力不足以
      讓所有大顆粒向出口移動(dòng),連續(xù)一定時(shí)間后,經(jīng)長(zhǎng)期的涂層和團(tuán)聚造粒,床體內(nèi)有少量的大
      顆粒出不來,甚至形成超大球,導(dǎo)致局部死床和連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行不下去,經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)只能連續(xù)
      約十五天左右。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提出一種能實(shí)現(xiàn)排料顆粒的均勻和連續(xù)化生產(chǎn)的流化床噴漿 造粒連續(xù)生產(chǎn)方法。 本發(fā)明技術(shù)方案是將一種或一種以上液態(tài)原料自母液噴頭噴入一個(gè)含有晶種的 流化床中,固體顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài),經(jīng)蒸發(fā)所述液態(tài)原料中的揮 發(fā)性成份后與晶種包裹或團(tuán)聚形成顆粒,顆粒從出料口排出,流化床包括由下至上的進(jìn)風(fēng) 口 、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口 ,其特點(diǎn)是控制接近所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離 出料口的流化風(fēng)速。 本發(fā)明根據(jù)大小顆粒的沉降速度和流化速度的差異,借助于不同分風(fēng)區(qū)域截面風(fēng) 速的不同,在流化床中的晶種實(shí)施噴霧包衣造粒的工作過程中,中小顆粒能自動(dòng)向出料口 的反方向運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生的大顆粒能自動(dòng)向出料口運(yùn)動(dòng),使顆粒在流化床中達(dá)到規(guī)定粒徑要求 時(shí)自動(dòng)排出,防止超大顆粒的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)排料顆粒的均勻和連續(xù)化生產(chǎn)。 為了控制接近于所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速,使顆粒從起 始位置向出料位置的運(yùn)動(dòng)過程中,實(shí)現(xiàn)一部份的單向流動(dòng)性,連續(xù)向出料口運(yùn)動(dòng),保證大顆粒的及時(shí)排出,有以下方法 本發(fā)明所述流化風(fēng)速呈梯度分布。
      且,每離出料口一米遠(yuǎn)處的各流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2。 本發(fā)明還可采用豎向隔板將所述流化室分隔成若干流化小室,相鄰的流化小室內(nèi)
      的流化風(fēng)速比為1 : 1.01 1 : 1. 2。 本發(fā)明所述流化床內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)分風(fēng)室,靠近出料口的分風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速大于遠(yuǎn)離 出料口的分風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速。最佳風(fēng)速比為1 : 1.01 1.2。 所述靠近出料口的流化小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度大于遠(yuǎn)離出料口的流化 小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度。
      所述相鄰流化小室上方的分離室中平面排風(fēng)速度比為1 : 1.01 1. 2。 所述流化床內(nèi)平面工作風(fēng)速為成品顆粒沉降速度的40 90%。是為了使流化床
      實(shí)現(xiàn)散式流態(tài)化為主,減少造粒過程中的顆粒粘結(jié),使成品顆粒更加實(shí)心化。 本發(fā)明還可在所述出料口處設(shè)有小顆粒返料加工裝置。出料口排出的大顆粒包衣
      粒子直接排出,小顆粒包衣粒子返回流化床中,再進(jìn)行包裹或團(tuán)聚造料。 本發(fā)明為了增大單臺(tái)流化床的生產(chǎn)能力、實(shí)現(xiàn)排料更加均勻、減少小顆粒的返料
      量,還可在所述流化床上設(shè)置多處出料口 。 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于 本發(fā)明還可采用設(shè)置最少兩個(gè)分離室,出風(fēng)口相對(duì)各分離室設(shè)置,出風(fēng)口外分別 設(shè)置旋風(fēng)分離器,接近出料口的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量大于遠(yuǎn)離出料口的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量,
      相鄰的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量比為i : i.oi i : 1.2。 還可在所述流化床上設(shè)置多處出料口加上對(duì)應(yīng)的出料口處設(shè)有小顆粒返料加工 裝置,在本發(fā)明產(chǎn)生的的大小顆粒推動(dòng)力基礎(chǔ)上,增加大小顆粒分離能力。
      具體實(shí)施例方式例1 : 流化床中由下向上依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口 ,在流化室 內(nèi)設(shè)置多個(gè)母液噴頭。 進(jìn)料口可設(shè)置在流化床的一側(cè),相應(yīng)地,在另一側(cè)設(shè)置出料口 。
      也可將出料口設(shè)置在流化床的中間,兩側(cè)設(shè)置進(jìn)料口 。
      也可將進(jìn)、出料口設(shè)置在流化室的任一位置。
      可設(shè)置多個(gè)出料口。 自進(jìn)料口加入晶種,將一種或一種以上液態(tài)原料自母液噴頭噴入流化床中,固體 顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài),蒸發(fā)液態(tài)原料中的揮發(fā)性成份后與晶種包裹 或團(tuán)聚形成顆粒,顆粒從出料口排出。 控制接近于出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速,且流化風(fēng)速呈梯度分
      布,每離出料口一米遠(yuǎn)處的各流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2??刂屏骰矁?nèi)平面工作
      風(fēng)速為成品顆粒沉降速度的40 90%。 還可在各出料口處設(shè)置小顆粒返料加工裝置,大顆粒直接排出,小顆粒返料再加 工。返料可由進(jìn)料口進(jìn)入流化床。
      還可在出料口處設(shè)置風(fēng)選裝置,大顆粒直接排出,小顆粒返料再加工。返料可由返
      料口進(jìn)入流化床。 例2: 在例1的工藝基礎(chǔ)上,采用豎向隔板將整個(gè)流化室分隔成若干流化小室,控制相
      鄰的流化小室內(nèi)的流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2。
      例3 : 在例1的工藝基礎(chǔ)上,將分風(fēng)室分為幾個(gè)分風(fēng)小室,控制靠近出料口的分風(fēng)小室
      內(nèi)風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的分風(fēng)小室內(nèi)風(fēng)速,相鄰分風(fēng)小室內(nèi)的風(fēng)速比為i : i.oi i.2。
      例4 : 在例1的工藝基礎(chǔ)上,控制靠近出料口的流化小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度大 于遠(yuǎn)離出料口的流化小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度,相鄰流化小室上方的分離室中平面
      排風(fēng)速度比為i : i.oi 1.2。
      例5 : 在例1的工藝基礎(chǔ)上,流化床內(nèi)設(shè)置最少兩個(gè)分離室,出風(fēng)口相對(duì)各分離室設(shè)置, 出風(fēng)口外分別設(shè)置旋風(fēng)分離器,接近出料口的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量大于遠(yuǎn)離出料口的旋風(fēng)分
      離器的風(fēng)量,相鄰的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量比為i : i.oi i : 1.2。 本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式,可不設(shè)固體進(jìn)料口 ,直接利用噴霧干燥得到晶種。
      在流化床中的晶種實(shí)施噴霧包衣造粒的工作過程中,還可將以上控制結(jié)合應(yīng)用, 都能使包衣形成的中小顆粒自動(dòng)向出料口的反方向運(yùn)動(dòng),大顆粒能自動(dòng)向出料口運(yùn)動(dòng),使 顆粒在流化床中達(dá)到規(guī)定粒徑要求時(shí)自動(dòng)排出,防止超大顆粒的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)排料顆粒的均 勻和連續(xù)化生產(chǎn)。
      權(quán)利要求
      流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,將一種或一種以上液態(tài)原料自母液噴頭噴入一個(gè)含有晶種的流化床中,固體顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài),經(jīng)蒸發(fā)所述液態(tài)原料中的揮發(fā)性成份后與晶種包裹或團(tuán)聚形成顆粒,顆粒從出料口排出,流化床包括由下至上的進(jìn)風(fēng)口、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口,其特征在于接近所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于所述流化風(fēng)速呈梯 度分布。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于每離出料口一米遠(yuǎn)處的各流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于采用豎向隔板將所述流化室分隔成若干流化小室,相鄰的流化小室內(nèi)的流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于所述靠近出料口的 流化小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度大于遠(yuǎn)離出料口的流化小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng) 速度。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于所述相鄰流化小室上方的分離室中平面排風(fēng)速度比為i : i.oi i.2。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于所述流化床內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)分風(fēng)室,靠近出料口的分風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的分風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于所述流化床內(nèi)平面 工作風(fēng)速為成品顆粒沉降速度的40 90%。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于流化床設(shè)置有至少 兩個(gè)出料口,在各出料口處分別設(shè)有小顆粒返料加工裝置。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于流化床設(shè)置至 少兩個(gè)分離室,出風(fēng)口相對(duì)各分離室設(shè)置,出風(fēng)口外分別設(shè)置旋風(fēng)分離器,接近出料口的 旋風(fēng)分離器的風(fēng)量大于遠(yuǎn)離出料口的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量,相鄰的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量比為i : i. oi i : i. 2。
      全文摘要
      一種流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法,涉及噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,將液態(tài)原料自母液噴頭噴入含有晶種的流化床中,固體顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài),經(jīng)蒸發(fā)所述液態(tài)原料中的揮發(fā)性成份后與晶種包裹或團(tuán)聚形成顆粒,顆粒從出料口排出,流化床包括由下至上的進(jìn)風(fēng)口、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口,控制接近所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速。本發(fā)明借助于不同分風(fēng)區(qū)域截面風(fēng)速的不同,中小顆粒能自動(dòng)向出料口的反方向運(yùn)動(dòng),大顆粒能自動(dòng)向出料口運(yùn)動(dòng),達(dá)到規(guī)定粒徑要求時(shí)自動(dòng)排出,防止超大顆粒的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)排料顆粒的均勻和連續(xù)化生產(chǎn)。
      文檔編號(hào)B01J2/16GK101698145SQ20091021240
      公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
      發(fā)明者王新月 申請(qǐng)人:王新月
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