專利名稱：一種用于乙醇提純生產(chǎn)的精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種精餾塔，特別是一種用于乙醇提純生產(chǎn)的精餾塔。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)制藥生產(chǎn)中，往往需要93％以上高濃度乙醇作為萃取溶劑，而且使用后又會產(chǎn)生大量不同濃度的乙醇稀溶液，為了節(jié)能、降耗并回收重新利用，通常采用對乙醇稀溶液進行精餾提純再用。
目前在制藥企業(yè)中有兩種生產(chǎn)方法，即間歇生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn) ①間歇精餾的主要設(shè)備包括塔節(jié)、填料、塔釜及塔釜加熱器，其生產(chǎn)過程為分批次向塔釜加入濃度為30％以上稀乙醇進行間歇生產(chǎn)，根據(jù)塔釜、塔頂溫度調(diào)節(jié)回收與回流流量比，來回收濃度為93％以上的高濃度乙醇，此方式僅適用于小批量的生產(chǎn)，對殘液排放濃度控制在3％以下，耗能且生產(chǎn)效率低。
②連續(xù)精餾的主要設(shè)備包括塔器、填料、外循環(huán)加熱器，其生產(chǎn) 過程為通過塔器外部循環(huán)加熱器將濃度為30％的稀乙醇加熱后連續(xù)進液，根據(jù)塔釜、塔頂溫度調(diào)節(jié)恒定回收與回流流量比，來回收濃度為93％以上的高濃度乙醇，此方式適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，對殘液排放濃度控制在5％以下，且運轉(zhuǎn)費用和成本相應(yīng)較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種生產(chǎn)效率高、運轉(zhuǎn)費用低、既適于間歇小批量的生產(chǎn)又能適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的用于乙醇提純生產(chǎn)的精餾塔。
本實用新型的技術(shù)方案 一種用于乙醇提純生產(chǎn)的精餾塔，由塔節(jié)、填料、液體分布器、塔釜和塔釜加熱器、二次汽體出口和殘液出口組成，其特征在于在內(nèi)置塔釜加熱器的精餾塔外部設(shè)置外循環(huán)加熱器。
本實用新型的優(yōu)點是既適于間歇小批量生產(chǎn)又能適應(yīng)大批量連續(xù)生產(chǎn)，可大大降低運行成本，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率 ①當兩種加熱方式同時使用時，其生產(chǎn)能力比連續(xù)生產(chǎn)方式提高8％-15％； ②當兩種加熱方式同時使用時，其殘液排放濃度≤1％，比連續(xù)及間歇生產(chǎn)方式提高2％至4％； ③當兩種加熱方式同時使用時，其工作效率比連續(xù)生產(chǎn)方式提高20％。

一種用于乙醇提純生產(chǎn)的精餾塔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.二次汽體出口 2.塔節(jié) 3.填料 4.液體分布器5.塔釜和塔釜加熱器 6.外循環(huán)加熱器7.稀乙醇進口 8.殘液出口 具體實施方式
一種用于乙醇提純生產(chǎn)的精餾塔，由塔節(jié)2、填料3、液體分布器4、塔釜和塔釜加熱器5、二次汽體出口1和殘液出口8組成，其特征在于在內(nèi)置塔釜加熱器的精餾塔外部設(shè)置外循環(huán)加熱器。具體工藝流程乙醇稀溶液從乙醇溶液進口7進入外循環(huán)加熱器6預(yù)熱，然后從精餾塔中節(jié)進入，經(jīng)液體分布器4改變進液方式；精餾過程產(chǎn)生的乙醇氣體從塔頂二次氣體出口1排出后進入冷凝器液化；殘液在塔釜通過釜內(nèi)加熱器5繼續(xù)加熱提純，殘液由殘液出口8排出。該精餾塔在天津中新藥業(yè)集團應(yīng)用于設(shè)計為400L/h乙醇提純生產(chǎn)，測試結(jié)果顯示稀乙醇進液濃度為30％，回收乙醇濃度可達95％，殘液排放濃度≤1％，且實際生產(chǎn)能力達到580L/h，取得良好的經(jīng)濟技術(shù)和環(huán)保效益。
權(quán)利要求1.一種用于乙醇提純生產(chǎn)的精餾塔，由塔節(jié)、填料、液體分布器、塔釜和塔釜加熱器、二次汽體出口和殘液出口組成，其特征在于在內(nèi)置塔釜加熱器的精餾塔外部設(shè)置外循環(huán)加熱器。
專利摘要一種用于乙醇提純生產(chǎn)的精餾塔，由塔節(jié)、填料、液體分布器、塔釜和塔釜加熱器、二次汽體出口和殘液出口組成，其特征在于在內(nèi)置塔釜加熱器的精餾塔外部設(shè)置外循環(huán)加熱器。本實用新型的優(yōu)點是既適于間歇小批量生產(chǎn)又能適應(yīng)大批量連續(xù)生產(chǎn)，可大大降低運行成本，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。該采用雙加熱方式的精餾塔與單加熱生產(chǎn)方式相比，其生產(chǎn)能力可提高8～15％；其殘液排放濃度可控制為≤1％，提高2～4％；其工作效率可提高20％。
文檔編號B01D3/16GK201085940SQ20072009711
公開日2008年7月16日 申請日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者李志賢, 何葵東 申請人:天津大明制藥設(shè)備廠