專利名稱：：一種反應(yīng)器的進(jìn)料分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器的進(jìn)料分布器，尤其是用于苯甲酸加氫反應(yīng)器的進(jìn)料分布器。技術(shù)背景苯甲酸加氫是SNIA法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的重要步驟。傳統(tǒng)的苯甲酸加氫工藝是原料苯甲酸、氫氣和催化劑(Pd/C)從反應(yīng)器下部進(jìn)入反應(yīng)器，以湍動溢流方式流動，依次通過四個加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)。混合物料中氣、液、固三相并存，其中液相苯甲酸為90%，氣相氫氣為8%，固相催化劑為2%。苯甲酸加氫反應(yīng)器為溢流攪拌反應(yīng)器，裝有內(nèi)置式攪拌器。攪拌器形式為雙層葉輪，每層有四個葉片，正常轉(zhuǎn)速156r/min。反應(yīng)混合物料通過進(jìn)料噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器，在機(jī)械攪拌和氫氣鼓泡作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)器滿后混合物溢出，以同樣的方式進(jìn)入下一級反應(yīng)器。進(jìn)料噴嘴為傾斜向上的結(jié)構(gòu)，混合物料從進(jìn)料噴嘴噴出，直接射到攪拌器二層葉片、攪拌軸和軸套位置。由于混合物流噴射力高，對攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生了周期性不均勻側(cè)向沖擊力，使軸和軸套損壞的程度增加，攪拌器使用壽命和安全性下降；長期的物料噴射沖刷，使攪拌器的軸、軸套、葉輪、葉片磨損嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)葉片脫落，軸和軸套壞損，軸脫出軸套及斷裂等故障，需要退出物料停工處理，嚴(yán)重影響了裝置的安全生產(chǎn)。，中國專利CN2848348Y公開一種細(xì)粉流態(tài)化反應(yīng)器中的固體介質(zhì)分布器，設(shè)有進(jìn)料總管和分布器直管，支管上開有分布物料的槽口，用于解決石油化工領(lǐng)域流態(tài)化反應(yīng)器固體介質(zhì)分布不均勻的問題，但不能滿足溢流攪拌反應(yīng)器氣、液、固三相物料的分布和使用條件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種反應(yīng)器的進(jìn)料分布器，用于三相溢流攪拌床反應(yīng)器，完全消除進(jìn)口物料流對攪拌器的偏心力沖擊和磨損，同時更為有效的分散物料，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行。本實(shí)用新型由進(jìn)料總管、分布器進(jìn)料管和環(huán)形分布器組成。環(huán)形分布器用圓型鋼管制成，下部有兩排均勻分布的小孔，用于噴射物料。孔數(shù)根據(jù)反應(yīng)器大小和進(jìn)料量確定，內(nèi)圈和外圈孔的數(shù)目可以相同也可以不同。孔的直徑也根據(jù)負(fù)荷確定。為使分布器中的壓力分布均勻，物料從兩處進(jìn)入環(huán)形分布器，分布器進(jìn)料管設(shè)計為與環(huán)形分布器同心的半圓結(jié)構(gòu)，從半圓的兩頭與環(huán)形分布器連接。分布器進(jìn)料管和環(huán)形分布器為連成一體的結(jié)構(gòu)。為便于在反應(yīng)器內(nèi)安裝，也可將分布器進(jìn)料管和環(huán)形分布器分為多段，本實(shí)用新型將進(jìn)料管和分布器分為三部分，各部分間用法蘭連接。物料噴射孔位于環(huán)形分布器的下部，兩排噴射孔的開孔位置與向下垂直線的夾角a、0為0°90°。為使物料均勻的分布，減少對反應(yīng)器底部的沖刷，噴射孔為向下傾斜方向，本實(shí)用新型優(yōu)選a、e角為30。60°。環(huán)形分布器底部開有淚孔，便于停工退料時排凝。進(jìn)料分布器位于反應(yīng)器的下部，通過進(jìn)料總管，連接在與反應(yīng)器器壁焊接在一起的進(jìn)料線上。為防止震動和發(fā)生位移，環(huán)形分布器的下部安裝3個支撐件，支撐件的下端連接在反應(yīng)器底部。與現(xiàn)有的溢流攪拌反應(yīng)器的進(jìn)料設(shè)施相比，本實(shí)用新型完全消除了進(jìn)口物料流對攪拌器的軸、軸套、葉輪和葉片的沖擊和磨損，減少和避免攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，同時改善了進(jìn)口物料的分布狀況，使物料分散的更加均勻，湍動更加劇烈，有利于氣、液、固三相的接觸，加快反應(yīng)速度。本實(shí)用新型適用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的苯甲酸加氫反應(yīng)器，也適用于化工領(lǐng)域各種反應(yīng)過程的氣液固多相攪拌反應(yīng)器。圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；圖2為圖1中的A-A視圖圖3為圖1中的B-B視圖圖4為本實(shí)用新型安裝位置圖。圖5為本實(shí)用新型支撐件示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。由圖1所示，本實(shí)用新型由進(jìn)料總管5、分布器進(jìn)料管1和環(huán)形分布器3組成。環(huán)形分布器3用直徑為89mm的不銹鋼管制成，環(huán)形分布器3的直徑是527mm。分布器進(jìn)料管1為與環(huán)形分布器3同心的半圓形結(jié)構(gòu)，半圓的兩端對稱位置與環(huán)形分布器3連接。分布器進(jìn)料管1和環(huán)形分布器3整體分為二部分，各部分間用法蘭2、4連接。進(jìn)料總管5—端與分布器進(jìn)料管1連接，進(jìn)料總管5的另一端裝有法蘭6，與同反應(yīng)器相連的進(jìn)料線法蘭連接。環(huán)形分布器3下部開有兩排小孔，用于噴射物料。如圖2所示，噴射孔7與垂直線成45。角。噴射孔7均勻分布，外圈孔數(shù)多內(nèi)圈孔數(shù)少，由進(jìn)料量大小確定孔數(shù)和孔的直徑。本實(shí)施例4個反應(yīng)器中環(huán)形分布器3的噴射孔數(shù)和孔徑見表1。表1分布器噴射孔的孔數(shù)和孔徑<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>環(huán)形分布器3的底部設(shè)有4個淚孔8，孔徑與噴射孔的直徑相同，十字對稱設(shè)置。如圖2所示，淚孔8垂直向下開孔，便于停工退料時排凝，防止物料在分布器中存積，堵塞噴射孔。如圖4所示，環(huán)形分布器安裝在反應(yīng)器9的下部，通過進(jìn)料總管5的法蘭6與進(jìn)料線連接。環(huán)形分布器3的下部有三個支撐件10，見圖4、圖5。支撐件10的下端焊接在反應(yīng)器9的底部。權(quán)利要求1、一種反應(yīng)器的進(jìn)料分布器，由進(jìn)料總管(5)、分布器進(jìn)料管(1)和環(huán)形分布器(3)組成，其特征是環(huán)形分布器(3)為環(huán)形圓管，環(huán)形分布器(3)的下部有兩排均勻分布的噴射小孔(8)，分布器進(jìn)料管(1)為與環(huán)形分布器(3)同心的半圓結(jié)構(gòu)，分布器進(jìn)料管(1)從半圓的兩頭與環(huán)形分布器(3)連接。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征是分布器進(jìn)料管(1)和環(huán)形分布器(3)分為三部分，各部分間用法蘭(2、4)連接。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)料分布器，其特征是環(huán)形分布器(3)下部的噴射孔(7)與向下垂直線的夾角a、P為0。90°。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形進(jìn)料分布器，其特征是環(huán)形分布器(3)的下端有排凝淚孔(8)。5、根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的進(jìn)料分布器，其特征是環(huán)形分布器(3)的下部有三個支撐件(10)。專利摘要一種反應(yīng)器的進(jìn)料分布器，由進(jìn)料總管(5)、分布器進(jìn)料管(1)和環(huán)形分布器(3)組成。環(huán)形分布器(3)為環(huán)形圓管，下部有兩排均勻分布的噴射小孔，下端有排凝淚孔；噴射孔分別與垂直線成0°～90°角。分布器進(jìn)料管(1)為半圓結(jié)構(gòu)，從半圓的兩頭與環(huán)形分布器(3)連接；環(huán)形分布器(3)的下部有三個支撐件(10)。使用環(huán)形進(jìn)料分布器后完全消除了進(jìn)口物料流對攪拌器偏心力沖擊和磨損，同時更為有效的分散物料，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，適用于苯甲酸加氫反應(yīng)器，也適用于化工領(lǐng)域各種反應(yīng)過程的氣液固多相攪拌反應(yīng)器。文檔編號B01J4/00GK201098612SQ20072010230公開日2008年8月13日申請日期2007年8月22日優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日發(fā)明者宛悍東,曹志廣,毛在砂,彤田,程向平,趙承軍申請人:中國石油化工股份有限公司;石家莊化纖有限責(zé)任公司