專利名稱:磁分離過(guò)濾凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及以水質(zhì)凈化和固液分離為目的的污水的凈化裝置,尤其涉及利 用膜捕捉磁性物質(zhì)及進(jìn)行捕捉物的磁分離的磁分離過(guò)濾凈化裝置。
技術(shù)背景已知有一種磁分離污水凈化裝置,其以固液分離等為目的,將用細(xì)密的金 屬網(wǎng)和高分子纖維編織的網(wǎng)用作透水分離膜,向具有污濁粒子的原水中添加凝 聚劑和磁性粉并生成磁性絮凝物,將該磁性絮凝物用膜分離,將用膜捕集的磁 性絮凝物用》茲場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件進(jìn)行磁分離、除去并回收高濃度泥漿(例如,參照專利文獻(xiàn)1—日本特開(kāi)2002 - 273261號(hào)公報(bào))。該膜分離凈化裝置用不銹鋼的細(xì)線和聚酯纖維等構(gòu)成網(wǎng),且具有膜分子 部,該膜分子部具有例如幾十微米的開(kāi)孔的開(kāi)口部。為了分離比開(kāi)口部的投影 面積和投影直徑小的細(xì)微的污濁物質(zhì),預(yù)先在原水中添加例如作為凝聚劑的硫 酸鋁和多氯化鋁和多硫酸鐵及磁性粉并攪拌,形成由凝聚劑將原水中的微細(xì)的 固體浮游物和藻類、菌類、微生物結(jié)合成數(shù)百微米左右大小的^f茲性絮凝物。該 磁性絮凝物不能通過(guò)具有幾十微米的開(kāi)孔的開(kāi)口部而以高的除去率被捕捉分 離,從而使透過(guò)膜的水成為水質(zhì)更高的凈化水。捕集在膜上的磁性絮凝物在用清洗水從膜上沖下后,停留在水面附近的磁 性絮凝物被靜止配置在上述水面附近的磁鐵的磁力吸引而進(jìn)行磁分離,并用泥 漿輸送構(gòu)件輸送到泥漿回收槽而被排除。泥漿最終用普通卡車送至處理廠和焚 燒廠,或進(jìn)行堆肥處理?,F(xiàn)有的磁分離污水凈化裝置,在原水中的微細(xì)固體浮游物的濃度高的情況 下,生成大量的磁性絮凝物。在該磁性絮凝物到達(dá)膜時(shí),磁性絮凝物被過(guò)濾捕 捉在膜的整個(gè)面上,膜的透水能力將大幅下降,在處理大量原水的情況下需要 很大的過(guò)濾面積,存在過(guò)濾構(gòu)件的構(gòu)成要素大型化,凈化裝置體積增大且裝置 成本增大的問(wèn)題。此外,如果過(guò)濾構(gòu)件的構(gòu)成要素大型化,則產(chǎn)生將過(guò)濾構(gòu)件分成多個(gè)配置的情況,該情況下,存在對(duì)從過(guò)濾構(gòu)件清洗剝離的^f茲性絮凝物進(jìn) 行磁力吸引的磁鐵元件的配置個(gè)數(shù)要增加,磁鐵元件大型化,裝置成本增加的 問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供小型的磁分離過(guò)濾凈化裝置。
(1) 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的磁分離過(guò)濾凈化裝置具備第一磁場(chǎng)產(chǎn) 生構(gòu)件,其從含有磁性物質(zhì),或使非磁性的被除去物和磁性體凝聚的磁性物質(zhì), 或通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成的i茲性物質(zhì)的處理流體吸引^茲性物質(zhì);第一污泥回收構(gòu) 件,其設(shè)置于上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件的表面,從上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件回收污 泥;過(guò)濾構(gòu)件,其用于過(guò)濾由上述第一^f茲場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件吸引/磁性物質(zhì)的上述處理 流體;對(duì)用上述過(guò)濾構(gòu)件過(guò)濾的^f茲性物質(zhì)進(jìn)朽7茲力吸引的第二》茲場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件; 第二污泥回收構(gòu)件,其設(shè)置于上述第二磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件的表面,從上述第二磁場(chǎng) 產(chǎn)生構(gòu)件回收污泥;使上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的第一磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件;以及 使上述第二磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的第二磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。
根據(jù)該構(gòu)成,可佳J茲分離過(guò)濾凈化裝置小型化。
(2) 在上述(1)中,優(yōu)選為,上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件和第一磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件以及第二磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件和第二磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由同 一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件和磁場(chǎng)旋 轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)成,且第一及第二污泥回收構(gòu)件由同一污泥回收構(gòu)件構(gòu)成,上述第一 磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由同 一磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)成。
(3) 在上述(2)中,優(yōu)選為,上述^茲場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件由多個(gè)永^茲鐵、固定這 些永磁鐵的旋轉(zhuǎn)體、水密性保護(hù)上述多個(gè)永》茲鐵的保護(hù)筒構(gòu)成,
上述旋轉(zhuǎn)體用緊固構(gòu)件固定在上述保護(hù)筒上。
(4) 在上述(1)中,優(yōu)選為,具備控制構(gòu)件,該控制構(gòu)件與含有上述A茲 性物質(zhì)的處理流體的流動(dòng)速度相一致地控制使上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的 第一磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的轉(zhuǎn)速。
根據(jù)本發(fā)明,可使磁分離過(guò)濾凈化裝置小型化。
圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的磁分離過(guò)濾凈化裝置的整體構(gòu)成的 系統(tǒng)構(gòu)成圖。圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的磁分離過(guò)濾凈化裝置所使用的膜分離裝 置的》支大剖#見(jiàn)圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施方式的磁分離過(guò)濾凈化裝置所使用的膜分離裝 置的》文大剖3見(jiàn)圖。
圖5是圖4的A-A剖視圖。
圖中16J茲性絮凝物,17-前處理水,20-旋轉(zhuǎn)滾筒,21-網(wǎng),22-水槽,29-磁鐵,
30-旋轉(zhuǎn)體,31-磁鐵,32-保護(hù)筒,36-流道,37-旋轉(zhuǎn)刷,38-刮刀,48-運(yùn)轉(zhuǎn)控
制裝置,68-旋轉(zhuǎn)式》茲鐵,69-保護(hù)筒,72-電機(jī),76-螺栓。
具體實(shí)施例方式
下面,使用圖1~圖3對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的磁分離過(guò)濾凈化裝置的 構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的磁分離過(guò)濾凈化裝置的整體構(gòu)成的 系統(tǒng)構(gòu)成圖。圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的磁分離過(guò)濾凈化裝置所使用的膜 分離裝置的放大剖視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。
如圖1所示,在原水儲(chǔ)槽1的內(nèi)部,儲(chǔ)存有除去了幾微米的較大雜質(zhì)的作 為被處理水的原水2。所儲(chǔ)存的原水2由泵3將預(yù)定的量輸送到配管4。引晶 劑調(diào)整裝置5將四氧化三鐵等磁性粉、pH調(diào)整劑、多氯化鋁和氯化鐵及硫酸 亞鐵等的水溶液等的提供鋁離子和鐵離子的凝聚劑和高分子增強(qiáng)劑等通過(guò)導(dǎo) 管6加入到配管4的內(nèi)部。在攪拌槽7中,用由電機(jī)8旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片9 以高速攪拌,生成數(shù)百微米的磁性微絮凝物。
然后,高分子劑調(diào)整裝置11將高分子增強(qiáng)劑等通過(guò)導(dǎo)管12加入到配管 IO的內(nèi)部。在攪拌槽13中,用由電機(jī)14旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片15以低速緩慢 攪拌,生成含有數(shù)微米左右大小的磁性絮凝物(圖2所示的^茲性絮凝物l6) 的前處理水17。
這樣生成的前處理水17通過(guò)導(dǎo)管18而流向磁分離及膜分離裝置19。磁 分離及膜分離裝置19具備過(guò)濾用的旋轉(zhuǎn)滾筒20和磁鐵29。
這里,使用圖2及圖3對(duì)磁分離及膜分離裝置19的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。在圖1所示的旋轉(zhuǎn)滾筒20的外周面上,如圖2所示,設(shè)有網(wǎng)21。網(wǎng)21 由不銹鋼的細(xì)線或銅的細(xì)線或聚酯纖維等構(gòu)成,成為具有開(kāi)口部的膜,該膜具 有從幾微米到幾十微米的開(kāi)孔。
另一方面,圖1所示的作為磁分離的磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件使用的旋轉(zhuǎn)式的磁鐵 29如圖2所示,做成在用非磁性體的材料制成的旋轉(zhuǎn)體30的外面的多條槽中 用粘接劑等固定多個(gè)永》茲鐵31,并用確保水密性的保護(hù)筒32覆蓋其周圍的構(gòu) 造。旋轉(zhuǎn)體30由圖3所示的電機(jī)72控制其轉(zhuǎn)數(shù)并旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸70由水密性軸 承71支撐。
在圖1中,流入到水槽22中的前處理水17在由隔壁33構(gòu)成的流道34(圖 2)的內(nèi)部流動(dòng),如圖2所示,流入到用隔壁35與水槽22的內(nèi)部隔離的流道 36的內(nèi)部。流道36是在前處理水的流動(dòng)方向上近距離配置于以與水流大體相 同的速度旋轉(zhuǎn)的永》茲鐵31上的流道。流入流道36的前處理水中的磁性絮凝物 16的大部分在這里被》茲力吸引,并被捕捉到水密性保護(hù)筒體32的表面上而從 前處理水被磁分離。
在圖2中,卩磁性絮凝物16的大部分被;茲分離的前處理水從流道36的出口 排出到水槽22的內(nèi)部。這里,前處理水從外向內(nèi)通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒20的網(wǎng)21, 此時(shí),在前處理水中殘留的磁性絮凝物16被網(wǎng)21的內(nèi)面捕捉,通過(guò)網(wǎng)21而 分離了磁性絮凝物16的水成為凈化水,從圖1所示的開(kāi)口部23排出,通過(guò)配 管24并儲(chǔ)存在凈化水槽25中,通過(guò)配管80而流出到系統(tǒng)外。
這里,如圖2所示,前處理水17通過(guò)網(wǎng)21的動(dòng)力是前處理水17和旋轉(zhuǎn) 滾筒20內(nèi)的凈化水之間的液面高度差。由于沒(méi)有到達(dá)網(wǎng)21的磁性絮凝物將向 水槽22的底方向沉降,所以用在水槽內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸37(沒(méi)有記載旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部) 上安裝的攪拌葉片38所產(chǎn)生的攪拌流使其移動(dòng)到網(wǎng)21附近,并由過(guò)濾的水流 帶著使其過(guò)濾捕捉。在圖2中,由在逆時(shí)針?lè)较蛏闲D(zhuǎn)的網(wǎng)21的外面過(guò)濾并 附著的磁性絮凝物16成為堆積物而露出到液面上的大氣中。
在圖l中,凈化水槽25內(nèi)部的凈化水由泵26加壓,從導(dǎo)管27送至噴水 管28。如圖2所示,從噴水管28的孔將噴水從網(wǎng)21的內(nèi)表面向外面一側(cè)噴 射。在網(wǎng)21的外表面聚積的磁性絮凝物16由噴水剝離,使網(wǎng)21的,再生。 被沖洗的磁性絮凝物16停留在水槽22內(nèi)的前處理水17的水面上。在圖2中,沖掉并停留在水面附近的磁性絮凝物16的團(tuán)塊在捕捉了已經(jīng) 于流道36中由磁力吸引捕捉的磁性絮凝物16的狀態(tài)下,由在順時(shí)針?lè)较蛏闲?轉(zhuǎn)的永磁鐵31的磁場(chǎng)吸引移動(dòng)到磁鐵一側(cè),在被捕捉并附著在永磁鐵31的外 側(cè)旋轉(zhuǎn)的保護(hù)筒32的外表面上之后,隨著永磁鐵31的旋轉(zhuǎn)而露出到大氣中。 在大氣中,磁性絮凝物16的團(tuán)塊中的多余的水分因重力而流下,返回到水槽 22的內(nèi)部,而使磁性絮凝物16的團(tuán)塊更濃縮。這里,J茲性絮凝物的含水率下 降到約97%左右。保護(hù)筒32面上的已濃縮的磁性絮凝物16的團(tuán)塊通過(guò)保護(hù) 筒32的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)。
因此,根據(jù)本實(shí)例的構(gòu)造,由于通過(guò)在過(guò)濾凈化的前工序中將大半部分的 磁性絮凝物磁分離可大幅地減小過(guò)濾構(gòu)件的過(guò)濾負(fù)荷,因而不會(huì)使后一階段的 過(guò)濾構(gòu)件大型化便可凈化大量的原水。此外,由于可以將用過(guò)濾除去的磁性絮 凝物用清洗水從過(guò)濾膜剝離,并用磁鐵磁分離,所以可高速地將磁性絮凝物排 除到裝置外。其結(jié)果,可使裝置小型化。再有,由于沒(méi)有分別設(shè)置磁分離的磁 鐵,利用同一磁鐵29 (永磁鐵31 ),可同時(shí)磁分離流道36內(nèi)的磁性絮凝物和 膜21的清洗水中的磁性絮凝物,所以可使裝置小型化,并可降低成本。
如圖2所示,磁性絮凝物16的團(tuán)塊由用于扒取而一部分支撐于水槽22 上的旋轉(zhuǎn)刷37和刮刀38從保護(hù)筒32的面上剝離,并因重力而落下到泥漿回 收槽39中,且作為泥漿而被分離捕集。
在圖1中,排出到泥漿回收槽39中的泥漿通過(guò)配管40而被導(dǎo)入離心分離 機(jī)和帶式壓力機(jī)等脫水裝置41,為了輸送時(shí)不讓水從泥漿漏下而將含水率濃 縮到約85%以下,且為了實(shí)現(xiàn)堆肥處理時(shí)的分解有機(jī)物的微生物的活性化而 將含水率濃縮到約75%的高濃度泥漿,通過(guò)配管42而^f諸存在泥漿槽地區(qū)43 中。將泥漿用卡車運(yùn)輸?shù)教幚韽S和焚燒廠及堆肥處理廠。
用脫水裝置脫水的處理污水通過(guò)配管44而進(jìn)入處理污水槽45中,通過(guò)配 管47,在由泵46加壓后,通過(guò)配管48而回到原水槽1,并再次導(dǎo)入前處理工 序。
在圖1中,傳感器49測(cè)量原水的液面、混濁度、溫度、pHm值等,將其 信息用信號(hào)線50傳送至運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置48。運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置48根據(jù)該,息用預(yù) 先輸入的最佳量運(yùn)算程序計(jì)算最適于生成良好的磁性絮凝物的化學(xué)添加劑(pH調(diào)整劑、磁性粉、凝聚劑)的添加量,并將該控制信息經(jīng)信號(hào)線51向化 學(xué)添加劑槽5發(fā)送,添加最佳量。
此外,與此同時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置48算出攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù),并將該控制信 息經(jīng)信號(hào)線52傳送至電機(jī)8,且以最佳轉(zhuǎn)數(shù)使攪拌葉片9旋轉(zhuǎn)。此外,運(yùn)轉(zhuǎn) 控制裝置48算出在攪拌槽的停留時(shí)間,并經(jīng)信號(hào)線53發(fā)送,且控制確定在攪 拌槽的停留時(shí)間的泵3的排出量。
此外,運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置48用預(yù)先輸入的最佳量運(yùn)算程序計(jì)算最適于生成良 好的磁性絮凝物的化學(xué)添加劑(高分子聚合物)的添加量,并將該控制信息經(jīng) 信號(hào)線54向化學(xué)添加劑槽11發(fā)送,添加最佳量。
此外,與此同時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置48算出攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù),并將該控制信 息經(jīng)信號(hào)線55發(fā)送至電機(jī)14,且以最佳轉(zhuǎn)數(shù)卩吏攪拌葉片15旋轉(zhuǎn)。
另一方面,在膜分離裝置19中,用傳感器56測(cè)量水槽22內(nèi)部的前處理 水17的液面,并將該信息用信號(hào)線57向運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置48發(fā)送。運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝 置48根據(jù)該信息而以預(yù)先輸入的最佳量運(yùn)算程序計(jì)算旋轉(zhuǎn)滾筒20的最佳轉(zhuǎn)數(shù) 和磁性絮凝物16的團(tuán)塊的回收速度的適當(dāng)速度,以使前處理水的液面位置位 于磁鐵29的設(shè)置位置的大體中央部位即磁鐵29所產(chǎn)生的磁場(chǎng)的平均值達(dá)到最 大的位置,將該控制信號(hào)經(jīng)信號(hào)線58發(fā)送至旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(未圖示), 而且,經(jīng)信號(hào)線59而向旋轉(zhuǎn)磁鐵用電機(jī)72 (圖3 )發(fā)送,并分別控制為最佳 的轉(zhuǎn)數(shù)。
此外,以水槽22內(nèi)的前處理水的液面在因網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)不足等而在網(wǎng)21 的過(guò)濾量比流入量低的情況等下產(chǎn)生的、水槽22內(nèi)的前處理水的液面上升的 情況下,前處理水不會(huì)從水槽22內(nèi)的前處理水一側(cè)越過(guò)壁60而流到泥漿回收 槽39內(nèi)的方式,設(shè)置溢流水回收槽61,溢流水通過(guò)配管62而進(jìn)入處理污水 槽45,并在由泵46加壓后,通過(guò)配管47回到原水槽1。
根據(jù)該構(gòu)造,水槽22內(nèi)的前處理水的液面上升,越過(guò)圖2所示的壁60 的前處理水17不會(huì)流入泥漿槽39中而流入溢流水回收槽61中。因此,回收 到泥漿槽39中的高濃度的泥漿通過(guò)前處理水的流入而使含水率上升,成為低 濃度且使泥漿體積增加,并防止泥漿處理成本的增加。 '
如上所述,通過(guò)本實(shí)施方式,由于前處理水內(nèi)的磁性絮凝物16的約90%在流道36內(nèi)由旋轉(zhuǎn)磁鐵29磁分離,所以過(guò)濾用的旋轉(zhuǎn)滾筒20所過(guò)濾的磁性 絮凝物只完成約10%,負(fù)荷大幅減少,旋轉(zhuǎn)滾筒的膜21的面積減少,可使過(guò) 濾構(gòu)件小型化。此外,由于可將用過(guò)濾除去的磁性絮凝物用清洗水從過(guò)濾膜剝 離并用磁鐵磁分離,所以可高速地將磁性絮凝物排出到裝置外。其結(jié)果,可使 裝置小型化。再有,由于沒(méi)有分別設(shè)置磁分離的磁鐵,可通過(guò)同一磁鐵29同 時(shí)將流道36內(nèi)的磁性絮凝物和膜21清洗水中的磁性絮凝物磁分離,所以可使 裝置小型化并可降低裝置成本。
其次,使用圖4及圖5對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的^t分離過(guò)濾凈化裝置的 構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的^F茲分離過(guò)濾凈化裝置的整體構(gòu)成與圖1所示的構(gòu)
成相同。
圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施方式的磁分離過(guò)濾凈化裝置所使用的膜分離裝 置的放大剖視圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。再有,與圖1 圖3相同的標(biāo) 記表示相同部分。
本實(shí)施方式與圖2及圖3所示的實(shí)施方式不同之處在于,將旋轉(zhuǎn)式磁鐵 68的旋轉(zhuǎn)體67和保護(hù)筒69分離,并可將旋轉(zhuǎn)體67從大氣一側(cè)安裝拆除。再
保護(hù)筒69的內(nèi)側(cè)足夠大,且通過(guò)電機(jī)72在預(yù)定方向上旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸70由 水密性軸承71支撐,保護(hù)筒69由水密性軸承75支撐。旋轉(zhuǎn)式磁鐵68通過(guò)螺 栓76等緊固構(gòu)件固定在保護(hù)筒69上,且與保護(hù)筒69成為一體地旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本構(gòu)造,在運(yùn)轉(zhuǎn)中磁力吸引原水中的例如微細(xì)鐵片雜質(zhì)并捕捉到保護(hù) 筒69的外面,其與膜21接觸,在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,將螺栓76取下并 將旋轉(zhuǎn)式磁鐵68拔出到裝置外,由于沒(méi)有磁力,可使微細(xì)鐵片雜質(zhì)從保護(hù)筒 69的外面脫離。此外,由于即使不在旋轉(zhuǎn)式磁鐵68 —側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng), 也可通過(guò)用螺栓等與旋轉(zhuǎn)式磁鐵68成為一體而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能,所以與分別設(shè) 置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的情況相比,可降低裝置成本。
此外,在本實(shí)施方式中,消除了流道36的內(nèi)部的流速和旋轉(zhuǎn)式的^茲鐵31 的圓周速度的速度差的狀態(tài),提高了磁力吸引在流道36內(nèi)以與水流大體相同 的速度流動(dòng)的磁性絮凝物16的效率。流道36內(nèi)的流速隨原水的流量而變化。 因此,通過(guò)從圖1所示的運(yùn)轉(zhuǎn)的泵3的運(yùn)轉(zhuǎn)條件或流量計(jì)(未圖示)用運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置48求出流量,以從流道36的尺寸算出的截面積為才艮據(jù)來(lái)求出平均流速, 從旋轉(zhuǎn)式磁鐵29的保護(hù)筒32的外徑尺寸算出可得到與上述平均流速大體一致 的圓周速度的轉(zhuǎn)數(shù),并經(jīng)信號(hào)線59控制電機(jī)72的轉(zhuǎn)數(shù),便可消除上述速度差, 提高磁力吸引磁性絮凝物16的效率。因此,由于通過(guò)在過(guò)濾凈化的前工序中 提高磁性絮凝物的磁分離效率,可進(jìn)一步減小過(guò)濾構(gòu)件的過(guò)濾的負(fù)荷,所以可 使后面階段的過(guò)濾構(gòu)件進(jìn)一步小型化。
此外,以上雖然表示了使用永》茲鐵作為^f茲場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件的情況,但即使使用 正常導(dǎo)電電磁鐵和用冷動(dòng)機(jī)等冷卻的超導(dǎo)電磁鐵也可產(chǎn)生同樣的效果。
再有,在以上的實(shí)施方式中,雖然對(duì)將網(wǎng)21形成為筒狀的情況進(jìn)行了說(shuō) 明,但在將網(wǎng)21構(gòu)成為盤狀并將該盤在縱向上配置多個(gè)而構(gòu)成裝置的情況下 也產(chǎn)生同樣的效果。
再有,在以上的實(shí)施方式中,雖然做成將以非磁性材料制作的旋轉(zhuǎn)體30 作成筒狀,并用粘接劑等將永磁鐵31固定在其圓周上,并用保護(hù)筒32覆蓋其 周圍的構(gòu)造,但在采用如下結(jié)構(gòu)的情況下也產(chǎn)生同樣的效果,即,做成將旋轉(zhuǎn) 體30形成盤狀,用粘接劑等將多個(gè)永磁^^固定在其圓周面上及兩側(cè)面上,用 蓋狀保護(hù)體取代保護(hù)筒32而覆蓋其周圍的構(gòu)造,并將其以預(yù)定間隔層疊多個(gè) 而成為盤狀組合體構(gòu)成為車輪組且配置在流道36上,且用固定在旋轉(zhuǎn)的盤狀 組合體的圓周上及兩側(cè)面面上的永磁鐵組的磁力捕捉磁性絮凝物16,并用沿. 盤狀組合體的圓周上及兩側(cè)面面上的保護(hù)體配置的預(yù)定的刮刀刮取已捕捉的 泥漿。
權(quán)利要求
1.一種磁分離過(guò)濾凈化裝置,其特征在于,具備第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件,其從含有磁性物質(zhì),或使非磁性的被除去物和磁性體凝聚的磁性物質(zhì),或通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成的磁性物質(zhì)的處理流體吸引磁性物質(zhì);第一污泥回收構(gòu)件,其設(shè)置于上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件的表面,從上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件回收污泥;過(guò)濾構(gòu)件,其用于過(guò)濾由上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件吸引磁性物質(zhì)的上述處理流體;對(duì)用上述過(guò)濾構(gòu)件過(guò)濾的磁性物質(zhì)進(jìn)行磁力吸引的第二磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件;第二污泥回收構(gòu)件,其設(shè)置于上述第二磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件的表面,從上述第二磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件回收污泥;使上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的第一磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件;以及使上述第二磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的第二磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁分離過(guò)濾凈化裝置,其特征在于 上述第一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件和第一磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件以及第二磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件和第二磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由同 一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件和磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)成, 且第 一 及第二污泥回收構(gòu)件由同 一 污泥回收構(gòu)件構(gòu)成, 上述第一磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由同一磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁分離過(guò)濾凈化裝置,其特征在于 上述磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件由多個(gè)永磁鐵、固定這些永磁鐵的旋轉(zhuǎn)體、水密性保護(hù)上述多個(gè)永磁鐵的保護(hù)筒構(gòu)成,上述旋轉(zhuǎn)體用緊固構(gòu)件固定在上述保護(hù)筒上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁分離過(guò)濾凈化裝置,其特征在于 具備控制構(gòu)件,該控制構(gòu)件與含有上述磁性物質(zhì)的處理流體的流動(dòng)速度相一致地控制使上述第 一磁場(chǎng)產(chǎn)生構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的第一-茲場(chǎng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的轉(zhuǎn)速。
全文摘要
本發(fā)明涉及污水的凈化裝置,尤其涉及磁分離的磁分離過(guò)濾凈化裝置。本發(fā)明的目的在于提供小型的磁分離過(guò)濾凈化裝置。旋轉(zhuǎn)式的磁鐵(29)將多個(gè)永磁鐵(31)固定在旋轉(zhuǎn)體(30)的外面。磁鐵(29)在作為過(guò)濾構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)滾筒(20)的前工序中從含有磁性絮凝物(16)的處理流體中吸引磁性絮凝物(16),并在過(guò)濾構(gòu)件的后工序中也從已過(guò)濾的處理流體中磁力吸引磁性絮凝物(16)。磁鐵(29)利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)刷(37)及刮刀(38)將由磁鐵(29)吸引的磁性絮凝物(16)作為污泥回收。
文檔編號(hào)B01D36/00GK101301637SQ20081000359
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者佐保典英, 望月明, 磯上尚志, 穐山朋子 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所