專利名稱：纖維濾料過濾池的制作方法
纖維濾料過濾池
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾池，尤其是涉及一種纖維濾料作為濾層的過濾池，屬過 濾設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的過濾池濾料一般采用石英砂或無煙煤，這種濾池濾速較低，過濾精度 不高納污量小，專利公開號CN1712096A所公開的一種纖維過濾池，雖然使用了 彗星式纖維濾料，但在濾層的下方設(shè)置了濾網(wǎng)板，中間加填了石英砂，增大了反 沖洗的阻力，不能解決濾料纏繞濾網(wǎng)板，斷纖維及斷纖維反沖洗的問題，濾網(wǎng)板 設(shè)置了燕尾形凸筋及燕尾形凹槽，小濾網(wǎng)板可以相互扣合成大濾板，但并未解決 施工中濾網(wǎng)板要調(diào)節(jié)尺寸的問題，從而不能充分的發(fā)揮纖維濾料過濾精度高、納 污量大、過濾速度快的優(yōu)點(diǎn)。
在搜集國內(nèi)外過濾池的資料及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)明了一種纖維濾料過濾池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種布?xì)飧鶆?，阻力更小，纖維濾料不纏繞篩板， 少斷絲，斷絲能反沖出來，篩板能拼接，尺寸能調(diào)節(jié)的纖維過濾池，結(jié)構(gòu)更合理， 成本更低。
為此發(fā)明了纖維濾料過濾池由本體(1)、水槽(2)、篩板(3)、濾層(4)、 多孔板(5)、濾帽(6)、配氣孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、氣水腔(10)、 水腔(11)、支撐(12)、進(jìn)氣孔(13)、過濾腔(14)、排污孔(15)、支架(16)、 排污槽(17)組成。
本體(1)為鋼筋混凝土框式結(jié)構(gòu)，水腔(11)、氣水腔(10)對稱設(shè)置，其 特征是混凝土墻從上到下為階梯狀，下寬上窄，氣水腔(10)的底低于水腔(11) 的底。
水槽(2)截面形狀為三角形，采用鋼板結(jié)構(gòu)時本體(1)上設(shè)置預(yù)埋鐵，焊 接連接，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，可直接澆鑄，如附圖一所示，其特征是底部斜 面上均勻的分布噴淋小孔，斜面的上沿為波浪形，與下面的噴淋小孔錯位布置。
篩板(3)如附圖二所示，為小塊拼接而成，用螺栓固定在支架(16)上， 其特征是篩板的相臨兩邊開有上通槽，在相對的另兩邊開有相配合的下通槽，通 槽外側(cè)有凸筋，篩板上開有長形通槽，槽的截面形狀為楔形，楔形小頭處有兩直邊，槽筋的端頭為圓弧狀，通槽用筋間斷相連，篩板的上平面與排污槽(17)槽 沿在同一平面上。
濾層(4)置于過濾腔(14)內(nèi)、多孔板(5)、濾帽(6)上，濾層為兩部分 組成底層為表面光潔的玻璃珠，陶瓷球，鵝卵石填料，填料下大上小放置，上 層為纖維濾料，其特征是填料為球形、橢球形，鵝卵形、半球形、比重大于1， 纖維濾料為中間帶有塑料核的纖維束。
多孔板(5)置于支撐(12)的上方，螺紋連接，多孔板(5)的孔內(nèi)安裝有 濾帽(6)，支撐(12)安裝在水腔(11)的上部，支撐(12)于本體(1)相應(yīng) 位置的預(yù)埋鐵焊接連接，其特征在于濾帽(6)為帶螺紋的長柄濾頭，多孔板(5) 的孔為與濾帽(6)相配合的螺紋孔，濾帽(6)與多孔板(5)螺紋連接，支撐 (12)靠近多孔板(5)處開有通氣孔。
配氣孔(7)在氣水腔(10)側(cè)面，其特征是斜向下設(shè)置，其出口高度低于 濾帽(6)長柄濾頭的底部，其水平位置和濾帽(6)錯開。
配水孔(8)設(shè)置在水腔(11)的底部，水孔(9)在氣水腔(10)的底部， 進(jìn)氣孔(13)在水腔(11)的上部，其特征在于配氣孔(7)、配水孔(8)、水孔 (9)、進(jìn)氣孔(13)在氣水腔(10)是相互貫通的，與排污孔(15)隔開。
氣水腔(10)在兩個水腔(11)的中間，排污孔(15)在氣水腔(10)上部 的排污槽(17)底，其特征在于排污槽(17)的底是傾斜的。
纖維濾料過濾池有二種結(jié)構(gòu)，混凝土框式結(jié)構(gòu)和鋼板框式結(jié)構(gòu)，過濾腔U4)、 氣水腔(10)可對稱布局，也可單邊布局。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于本體(1)浪凝土墻從上到下為 階梯狀，下寬上窄，預(yù)埋鐵均可水平設(shè)置，施工方便，水槽(2)底部斜面上均 勻的分布噴淋小 L，斜面的上沿為波浪形，與下面的噴淋小孔錯位布置，篩板的 上平面與排污槽(17)槽沿在同一平面上，噴淋水更加均勻，篩板(3)表面易 沖洗干凈，篩板(3)上開有長形逋槽，可在兩個方向上調(diào)整距離，便于安裝， 有利密封，槽的截面形狀為楔形，楔形小頭處有兩直邊，檜筋的端頭為圓弧狀， 篩板(3)表面磨損后，槽的間隙不變，篩板的壽命長，截面形狀為楔形，反沖 洗時纖維濾料容易脫離，濾層(4)的填料為表面光潔的玻璃珠，陶瓷球，鵝卵 石，帶有塑料核的纖維束不易軋絲，斷絲，填料的高度和間隙，保證濾料不會碰 到濾帽(6)，沒有篩網(wǎng)板，反沖洗壓力損耗小，斷絲能反沖出去，配氣孔(7) 斜向下設(shè)置，其出口高度低于濾帽(6)長柄濾頭的底部，其水平位置和濾帽(6) 錯開，支撐(12)靠近多孔板(5)處開有通氣孔，使氣層均勻，保證了纖維濾 料反沖洗后濾層平整，充分發(fā)揮了旋翼式纖維過濾料深層過濾的優(yōu)勢，排污槽 (17)的底是傾斜的，有利排污干凈。


附圖l :水槽結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2 :篩板結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3:纖維濾料過濾池示意圖。附圖3所示為本發(fā)明的實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖3對本實(shí)施例進(jìn)一步說明本體(1)鋼筋混凝土框式結(jié)構(gòu)，
氣水腔(10)排污槽(17)位于本體(1)的中間，過濾腔(14)水腔(11)位 于兩側(cè)對稱設(shè)置，混凝土墻從上到下為階梯狀，下寬上窄，氣水腔(10)底低于 水腔(11)底，水槽(2)為鋼板結(jié)構(gòu)，截面形狀為三角形，與本體(1)上的預(yù) 埋鐵焊接連接，如附圖l所示，底部斜面上均勻的分布噴淋小孔，斜面的上沿為 波浪形與下面的噴淋小孔錯位布置，篩板(3)如附圖2 ，為小塊拼接而成，用 螺栓固定在支架(16)上，篩板的相臨兩邊開有上通槽，在相對的另兩邊開有下 通槽，通槽外側(cè)有凸筋，篩板之間的距離可作調(diào)整，面板上開有長形通槽，槽的 截面形狀為楔形，楔形小頭處有兩直邊，槽筋的端頭為圓弧狀，通槽用筋間斷相 連，篩板的上平面與排污槽(17)槽沿在同一平面上，濾層(4)置于過濾腔(14) 內(nèi)、多孔板(5)、濾帽(6)上，濾層為兩部分組成底層為球形、半球形、比 重大于1的陶瓷球，填料下大上小放置，上層為纖維濾料，纖維濾料為中間帶有 塑料核的旋翼式纖維過濾料(專利號ZL03235995. 0)，多孔板(5)置于支撐(12) 的上方，螺紋連接，支撐(12)安裝在水腔(11)的上部，支撐(12)于本體相 應(yīng)位置的預(yù)埋鐵焊接連接，濾帽(6)為帶螺紋的長柄濾頭，多孔板(5)的孔為 與濾帽(6)相配合的螺紋孔，支撐(12)靠近多孔板(5)處開有通孔，配氣孔
(7) 在氣水腔(10)側(cè)面，斜向下設(shè)置，出口高度低于長柄濾頭的底部，其水 平位置和濾帽(6)錯開，配水孔(8)設(shè)置在水腔(11)的底部，水孔(9)在 氣水腔(10)的底部，進(jìn)氣孔(13)在水腔(11)的上部，配氣孔(7)配水孔
(8) 水孔(9)進(jìn)氣孔(13)在氣水腔(10)是相互貫通的，氣水腔(10)在兩 個水腔(11)的中間，與排污孔(15)隔開，排污孔(15)在氣水腔(10)上部 的排污槽(17)底。
小型纖維濾料過濾池可制成全鋼制結(jié)構(gòu)，圓筒型、方框型。 使用旋翼式纖維過濾料時，纖維濾料過濾池濾速可達(dá)18m/h，加絮凝劑時濁 度值可達(dá)0.5NTU以下，實(shí)踐證明過濾精度高、濾速快、反沖洗效果好，旋翼 式纖維過濾料不纏繞篩板、斷絲少、結(jié)構(gòu)合理造價低，是中水回用、污水處理的 首選產(chǎn)品，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
權(quán)利要求
1. 本發(fā)明纖維濾料過濾池由本體(1)、水槽(2)、篩板(3)、濾層(4)、多孔板(5)、濾帽(6)、配氣孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、氣水腔(10)、水腔(11)、支撐(12)、進(jìn)氣孔(13)、過濾腔(14)、排污孔(15)、支架(16)、排污槽(17)組成，本體(1)為鋼筋混凝土框式結(jié)構(gòu)，水腔(11)、氣水腔(10)對稱設(shè)置，其特征是混凝土墻從上到下為階梯狀，下寬上窄，氣水腔(10)底低于水腔(11)底。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維濾濾過濾池，水槽(2)截面形狀為三角形，采 用鋼板結(jié)構(gòu)時本體(1)上設(shè)置預(yù)埋鐵，焊接連接，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，可 直接澆鑄，其特征是底部斜面上均勻的分布噴淋小孔，斜面的上沿為波浪形與下 面的噴淋小孔錯位布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維濾料過濾池，篩板(3)為小塊拼接而成，用螺 栓固定在支架(16)上，其特征是篩板的相臨兩邊開有上通槽，在相對的另兩邊 開有相配合的下通槽，通槽外側(cè)有凸筋，篩板上開有長形通槽，槽的截面形狀為 楔形，楔形小頭處有兩直邊，槽筋的端頭為圓弧狀，通槽用筋間斷相連，篩板的 上平面與排污槽(17)槽沿在同一平面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維濾料過濾池，濾層(4)置于過濾腔(14)內(nèi)、 多孔板(5)、濾帽(6)上，在濾層為兩部分組成底層為表面光潔的玻璃珠， 陶瓷球，鵝卵石填料，填料下大上小放置，上層為纖維濾料，其特征是填料為球 形、橢球形，鵝卵形、半球形、比重大于l，纖維濾料為中間帶有塑料核的纖維 束。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維濾料過濾池，多孔板(5)置于支撐(12)的上 方，螺紋連接，多孔板(5)的孔內(nèi)安裝有濾帽(6)，支撐(12)安裝在水腔(11) 的上部，支撐(12)與本體相應(yīng)位置的預(yù)埋鐵焊接連接，其特征在于濾帽(6) 為帶螺紋的長柄濾頭，多孔板(5)的孔為與濾帽(6)相配合的嫘紋孔，支撐(12) 靠近多孔板(5)處開有通氣孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維濾料過濾池，配氣孔(7)在氣水腔(10)側(cè)面， 其特征是斜向下設(shè)置，其出口高度低于長柄濾頭的底部，其水平位置和濾帽(6) 錯開。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維濾料過濾池，配水孔(8)設(shè)置在水腔(11)的 底部，水孔(9)在氣水腔(10)的底部，進(jìn)氣孔(13)在水腔(11)的上部， 其特征在于配氣孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、進(jìn)氣孔(13)在氣水腔(10) 是相互貫通的，與排污孔(15)隔開。
全文摘要
本發(fā)明纖維濾料過濾池，由本體(1)、水槽(2)、篩板(3)、濾層(4)、多孔板(5)、濾帽(6)、配氣孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、氣水腔(10)、水腔(11)、支撐(12)、進(jìn)氣孔(13)、過濾腔(14)、排污孔(15)、支架(16)、排污槽(17)組成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，水槽斜面的上沿為波浪形，噴淋水更加均勻，篩板表面易沖洗干凈，濾層填料為表面光潔球珠，沒有下篩網(wǎng)板，纖維束不易軋絲，斷絲，反沖洗壓力損耗小，配氣孔出口高度低于濾帽，水平位置和濾帽錯開，支撐開有通氣孔，使氣層均勻，保證了濾層平整，充分發(fā)揮了旋翼式纖維過濾料深層過濾的優(yōu)勢。實(shí)踐證明纖維濾料過濾池過濾精度高濾速快、反沖洗效果好，處于領(lǐng)先水平。
文檔編號B01D24/24GK101474500SQ20081004660
公開日2009年7月8日 申請日期2008年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月2日
發(fā)明者盧普倫 申請人:盧普倫