專利名稱：一種疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式壓濾機，特別是一種適宜處理工業(yè)廢水、造紙紙漿、 生活污泥、含油污泥等等的疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)帶式壓濾機主要由機架、驅(qū)動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝 置組成，壓搾區(qū)一般采用包繞在壓搾輥外的上下兩條過濾帶包裹脫水物料實施 壓榨過濾脫水。運行時，使用的壓搾壓力超過過濾帶可承受的壓力時會使過濾 帶產(chǎn)生凸起變形，脫水物料堆積在過濾帶的變形處不能順利進入設備的壓搾 區(qū)，導致產(chǎn)量減少；若使用適合過濾帶強度的壓榨壓力，則壓榨壓力偏小，脫 水物料的壓濾干度達不到高干度的要求。中國專利申請200710069980.0 "—種履帶式壓濾機"公開了一種履帶式 壓濾機。該壓濾機壓榨區(qū)采用履帶式張力帶，履帶式張力帶和過濾帶平行重疊 包繞在壓榨輥外，通過履帶式張力帶提供高壓搾壓強，且能使濾餅實現(xiàn)三維剪 切壓榨脫水，提高了帶式壓濾機的脫水效率和壓濾機出料口脫水物料壓濾干 度。然而采用的金屬張力帶不適合做短距離的曲面對壓，壓搾區(qū)的蛇行行程受 到距離限制，上、下履帶式張力帶同時加壓沿壓榨輥做蛇行運動時，在進入下 一個壓搾輥前，脫水物料易形成堆積，從而使上下帶之間產(chǎn)生速差，影響壓濾 機正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種在高 壓榨壓力運行時，能防止過濾帶變形、穩(wěn)定進料量、確保壓濾機正常運轉(zhuǎn)，有 效提高壓濾脫水效率的疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾 機，主要由機架、驅(qū)動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝置組成，壓榨區(qū)包括 壓榨輥和過濾帶，壓榨區(qū)裝在機架上，驅(qū)動裝置和壓搾輥連接，過濾帶包繞在 壓榨輥外，進料裝置對著過濾帶，輔助裝置位于過濾帶的相應位置，其結(jié)構(gòu)特點是所述的過濾帶疊加有聚脂網(wǎng)帶，所述的聚脂網(wǎng)帶與過濾帶一起包繞在壓 榨輥外，所述的壓榨輥呈蛇形對壓排列設置，每對對壓的壓榨輥輥面之間距為 3 50mm，該間距沿著脫水物料的運行方向逐漸減小。壓濾機采用疊加張力帶 的結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)壓搾脫水時，過濾帶直接受壓造成的缺陷；且選用透 水性好、可以承受100公斤高張力的塑性聚脂網(wǎng)替代現(xiàn)有技術(shù)采用的金屬帶， 作為提供壓榨壓力的張力帶，由于選用塑性張力帶，壓搾輥能夠采用蛇形對壓 排列設置，防止脫水物料在壓榨輥前堆積。本發(fā)明疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機所述的壓榨輥直徑與其間隔一個壓榨 輥的另一個壓搾輥直徑相同。試驗發(fā)現(xiàn)，疊加聚脂網(wǎng)帶的情況下，每對互相間 隔一個壓榨輥的壓榨輥直徑保持一致，在壓濾機運行時，不產(chǎn)生會導致過濾帶 松懈或者繃緊的積累，確保壓濾機正常運行。本發(fā)明疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機所述的聚脂網(wǎng)帶的斷裂張力大于2000 N/cm，透氣度為1000 10000L/m2 s。本發(fā)明疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機所述的聚脂網(wǎng)帶選用聚對苯二甲酸乙 二醇聚脂PET或聚丙烯PP或聚酰胺尼龍PA材質(zhì)的聚脂網(wǎng)。本發(fā)明疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機所述的聚脂網(wǎng)帶采用一條，該聚脂網(wǎng)帶 疊加在下過濾帶下面，與下過濾帶一起包繞在壓榨輥外。本發(fā)明疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機所述的聚脂網(wǎng)帶采用兩條，其中一條聚 脂網(wǎng)帶疊加在下過濾帶下面，與下過濾帶一起包繞在壓搾輥外，另一條聚脂網(wǎng) 帶疊加在上過濾帶上面，與上過濾帶一起包繞在壓榨輥外。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明帶式壓濾機采用疊加張 力帶的結(jié)構(gòu)，由聚脂網(wǎng)作為提供壓搾壓力的張力帶，在高壓榨壓力運行時，能 防止過濾帶變形，克服因為過濾帶變形使得脫水物料越走越集中，在壓榨輥前 堆積而減少進料量的缺陷，穩(wěn)定進料量，確保壓濾機正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)，提高了 壓濾脫水效率和處理后物料干度，增加了壓濾機的產(chǎn)量，具有投資經(jīng)濟、控制 方便、效果明顯等優(yōu)點。2、本發(fā)明選用透水性好、可以承受高張力的塑性聚 脂網(wǎng)張力帶替代現(xiàn)有技術(shù)采用的鋼性的履帶式張力帶，在壓濾機運行中，減少 物料在高壓榨壓力下堆積，能更好地維持過濾帶不變形、不受損，大大延長過濾帶的使用壽命；同時，由于采用塑性張力帶，壓濾機可以采用多組呈蛇形對 壓排列的壓榨輥，每對對壓的壓榨輥輥面之間距沿著脫水物料的運行方向逐漸 減小的結(jié)構(gòu)設計，在壓榨過程中，使得每組對壓壓榨輥之間都保持高壓壓搾， 便于物料壓榨脫水。


圖1為本發(fā)明實施例1疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明實施例2疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。 實施例l:本實施例采用一條下聚脂網(wǎng)帶b，該疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機主要由機 架、驅(qū)動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝置組成。壓搾區(qū)裝在機架上，驅(qū)動 裝置和壓搾輥連接，進料裝置對著過濾帶，輔助裝置位于過濾帶的相應位置。 參見圖l，壓榨區(qū)包括壓榨輥、下聚脂網(wǎng)帶b、下過濾帶a和上過濾帶c;下聚 脂網(wǎng)帶b疊加在下過濾帶a的下面，下聚脂網(wǎng)帶b與下過濾帶a —起包繞在1# 壓搾輥l、 3#壓榨輥3和5#壓榨輥5外，上過濾帶c包繞在2#壓搾輥2、 4#壓 榨輥4和6#壓搾輥6外。采用的聚脂網(wǎng)帶的斷裂張力大于2000 N/cm，透氣度 為1000 10000L/m2 *s。本實施例選用聚對苯二甲酸乙二醇聚脂PET或聚丙烯 PP或聚酰胺尼龍PA材質(zhì)的聚脂網(wǎng)，選擇的下聚脂網(wǎng)帶b的透氣度為2000L/ m2 *s。經(jīng)試驗，使用密度為經(jīng)線22 23根/cm、諱線6. 0*2根 6. 6*2根/cm， 厚度為1 3mm的聚脂網(wǎng)帶，符合本發(fā)明所述的聚脂網(wǎng)帶的表面張力和透氣度 要求。實施例的壓搾輥呈蛇形對壓排列設置，如圖1所示，使用了 ltt壓榨輥1 和2#壓榨輥2、 3ft壓榨輥3和4#壓搾輥4、 5ft壓榨輥5和6#壓搾輥6三組對壓 壓搾輥，每對對壓的壓榨輥輥面之間距為3 50mm，按照過濾帶的運行方向， 每組對壓壓搾輥之間的間距逐步減小，相鄰兩組對壓壓榨輥之間距依次增大， 即1#壓榨輥1和2#壓榨輥2之間距較3#壓榨輥3和4tt壓榨輥4之間距大、3# 壓搾輥3和4#壓搾輥4之間距較5#壓榨輥5和6ft壓榨輥6之間距大，而對壓的1#壓搾輥1和2#壓榨輥2組與對壓的3#壓榨輥3和賴壓搾輥4組間距小于 3tt壓搾輥3和4#壓榨輥4組與5#壓搾輥5和6#壓搾輥6組間距。相鄰對壓壓 榨棍組之間距按照過濾帶運行方向由小到大設計，使得在相鄰組之間的物料后 面的較之前面的多，每經(jīng)過一組對壓壓榨輥壓濾脫水物料體積相應減少，按運 行方向加大相鄰間距可以保證進入下一組對壓壓榨輥的物料的進料量。由于每 經(jīng)過一組對壓壓榨輥壓濾脫水后物料的體積變小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更緊密，需要增加 壓搾壓力使得物料可以進一步被脫水，為此，實施例每組對壓壓榨輥使用的壓 榨壓力是由小到大依次增加的。為了保證疊加聚脂網(wǎng)加壓帶后，工作時過濾帶 不產(chǎn)生積累而發(fā)生松懈或者繃緊現(xiàn)象，實施例每對互相間隔一個壓榨輥的壓榨 輥直徑相同，即ltt壓搾輥、3tt壓搾輥和5tt壓榨輥直徑相同，2#、 4tt和6tt壓搾 輥直徑相同。實施例壓榨輥也能采用本申請人申請的中國專利申請200810059637. 2" — 種帶式壓濾脫水工藝和設備"中公開的輥體表面設置有2個或2個以上凸臺或 凹槽的壓榨輥。使用時，通過進料裝置從進料口 A進入的脫水物料夾裹在上過濾帶c、下 過濾帶a和下聚脂網(wǎng)帶b中間，經(jīng)過1#壓搾輥1和2#壓榨輥2、 3tt壓搾輥3 和4#壓榨輥4、 5#壓榨輥5和6#壓榨輥6三組對壓壓搾輥壓榨過濾脫水，脫水 處理后物料從出料口B出料。實施例2:參見圖2，本實施例疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機采用上、下兩條聚脂網(wǎng)帶 b和d，下聚脂網(wǎng)帶b疊加在下過濾帶a下面，與下過濾帶a—起包繞在l共壓 搾輥l、 3#壓搾輥3和5#壓搾輥5外，上聚脂網(wǎng)帶d疊加在上過濾帶c上面， 與上過濾帶c 一起包繞在2#壓榨輥2、 4#壓榨輥4和6#壓榨輥6外，下過濾帶 a和聚脂網(wǎng)帶b共用一套驅(qū)動裝置，上過濾帶c和上聚脂網(wǎng)帶d共用一套驅(qū)動 裝置。本實施例其它結(jié)構(gòu)和使用同實施例1。使用上下兩條聚脂網(wǎng)帶，會增大聚脂網(wǎng)帶與過濾帶之間的摩擦，影響過濾 帶壽命，但實踐發(fā)現(xiàn)以下三種情況還是較為適合使用兩條聚脂網(wǎng)帶， 一是，壓濾機使用空間較小，而脫水物料的處理干度要求又較高；二是，使用表面光滑 的聚脂網(wǎng)帶，比如螺旋網(wǎng)帶等；三是，壓濾機工藝設計每個壓搾輥之間的聚脂 網(wǎng)帶都使用托輥挑開的情況。本發(fā)明疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機所述的機架、驅(qū)動裝置、進料裝置和輔 助裝置均采用本行業(yè)公知的技術(shù)和裝置。
權(quán)利要求
1. 一種疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機，主要由機架、驅(qū)動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝置組成，壓榨區(qū)包括壓榨輥和過濾帶，壓榨區(qū)裝在機架上，驅(qū)動裝置和壓榨輥連接，過濾帶包繞在壓榨輥外，進料裝置對著過濾帶，輔助裝置位于過濾帶的相應位置，其特征在于所述的過濾帶疊加有聚脂網(wǎng)帶，所述的聚脂網(wǎng)帶與過濾帶一起包繞在壓榨輥外，所述的壓榨輥呈蛇形對壓排列設置，每對對壓的壓榨輥輥面之間距為3～50mm，該間距沿著脫水物料的運行方向逐漸減小。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機，其特征在于所述的壓榨輥直徑與其間隔一個壓榨輥的另一個壓搾輥直徑相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機，其特征在于所述的聚脂網(wǎng)帶的斷裂張力大于2000 N/cm，透氣度為1000 10000L/m2 s。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機，其特征在于所 述的聚脂網(wǎng)帶選用聚對苯二甲酸乙二醇聚脂PET或聚丙烯PP或聚酰胺尼龍PA 材質(zhì)的聚脂網(wǎng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機，其特征在于所 述的聚脂網(wǎng)帶采用一條，該聚脂網(wǎng)帶疊加在下過濾帶下面，與下過濾帶一起包 繞在壓榨輥外。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機，其特征在于所 述的聚脂網(wǎng)帶采用兩條，其中一條聚脂網(wǎng)帶疊加在下過濾帶下面，與下過濾帶 一起包繞在壓榨輥外，另一條聚脂網(wǎng)帶疊加在上過濾帶上面，與上過濾帶一起 包繞在壓榨輥外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適宜處理工業(yè)廢水、造紙紙漿、生活污泥、含油污泥等的疊加聚脂網(wǎng)帶的帶式壓濾機。該壓濾機主要由機架、驅(qū)動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝置組成，壓榨區(qū)包括壓榨輥和過濾帶，壓榨區(qū)裝在機架上，驅(qū)動裝置和壓榨輥連接，過濾帶包繞在壓榨輥外，進料裝置對著過濾帶，輔助裝置位于過濾帶的相應位置，所述的過濾帶疊加有聚脂網(wǎng)帶，所述的聚脂網(wǎng)帶與過濾帶一起包繞在壓榨輥外，所述的壓榨輥呈蛇形對壓排列設置，每對對壓的壓榨輥輥面之間距為3～50mm，該間距沿著脫水物料的運行方向逐漸減小。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，具有在高壓榨壓力運行時，能防止過濾帶變形、穩(wěn)定進料量、確保壓濾機正常運轉(zhuǎn)，有效提高壓濾脫水效率等優(yōu)點。
文檔編號B01D33/044GK101274165SQ20081006095
公開日2008年10月1日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者唐志超, 毛怡紅 申請人:華章電氣(桐鄉(xiāng))有限公司