專利名稱：用于金屬加工流體供應(yīng)裝置的過濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
4^〉開涉及一種用于金屬加工流體供應(yīng)裝置的過濾設(shè)備。更特別地， 本公開涉及一種能夠過濾掉金屬加工流體儲存容器中的淤泥和加工碎屑 的用于金屬加工流體供應(yīng)裝置的過濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般而言，在各種加工工藝中，例如在軋制、沖壓、切削、碾磨以 及放電機(jī)加工工藝中，在加工金屬和機(jī)床刀具之間施加非常高的摩擦 力。因此，使用具有優(yōu)良潤滑性能和冷卻性能的金屬加工流體一例如軋 制/沖壓/切削/碾磨/放電機(jī)加工流體一來減少摩擦工序中所產(chǎn)生的高摩 擦熱，并提高加工金屬和機(jī)床刀具之間的潤滑性能。
在制造產(chǎn)品的總過程中，金屬加工流體導(dǎo)致附加材料增加。另外， 因為用來處理產(chǎn)品的金屬加工流體含有淤泥或加工碎屑，所以為了處理 使用過的金屬加工流體，可能產(chǎn)生附加的費用。
因此，通過將包含在使用過的金屬加工流體中的淤泥或加工碎屑過 濾掉，可將使用過的金屬加工流體循環(huán)使用。循環(huán)過的金屬加工流體通 過金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)被供應(yīng)到處理裝置，以進(jìn)行再利用。
同時，金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過過濾器，淤泥或加工碎屑在該過 程中被過濾掉。金屬加工流體被儲存在工作容器中并使用在利用切削工 具的切削加工中，淤泥或加工碎屑在金屬加工流體通過過濾器時被去除 掉。
在上述現(xiàn)有技術(shù)中，用于儲存循環(huán)過的金屬加工流體的工作容器和 用于過濾掉淤泥或加工碎屑的過濾器分別設(shè)置在不同空間處，因而占據(jù) 了加工區(qū)中的大量空間。
進(jìn)一步地，隨著過濾器的使用增加，積聚在過濾器上的外界物質(zhì)的 量也增加。在這種情況下，不能有效地過濾掉淤泥或加工碎屑。當(dāng)不能有效地過濾掉淤泥或加工碎屑時，就不能有效地供應(yīng)金屬加 工流體的量。
在過濾器被使用了預(yù)定時期之后，必須更換或清潔該過濾器，以去 除積聚在其上的外界物質(zhì)。然而，為了執(zhí)行該處理，金屬加工流體供應(yīng) 系統(tǒng)必須暫時停止運行。在這種情況下，加工機(jī)床也必須停止運行。
當(dāng)加工機(jī)床停止運行時，產(chǎn)品的產(chǎn)量也受到不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
實施方式提供一種用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備，該過濾 設(shè)備設(shè)置在用于儲存已從中去除外界物質(zhì)的金屬加工流體的儲存空間 中。
實施方式還提供這樣一種用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備， 該過濾設(shè)備設(shè)計成通過檢測過濾器的清潔時間、在無需停止金屬加工流 體供應(yīng)系統(tǒng)的情況下自動地去除積聚在過濾器上的外界物質(zhì)。
實施方式還提供這樣一種用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備， 該過濾設(shè)備能夠通過設(shè)有反向流體流動模式的泵執(zhí)行對過濾器的清潔， 在該反向流體流動模式中，已從中去除外界物質(zhì)的金屬加工流體被供應(yīng) 到過濾器。
在一個實施方式中， 一種用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備包
括主體，其用于容納已從中去除外界物質(zhì)的經(jīng)過過濾的金屬加工流體； 金屬加工流體入口，其設(shè)置在主體的側(cè)部上，以限定含有外界物質(zhì)的未 經(jīng)過濾的金屬加工流體的流入路徑；過濾單元，其設(shè)置在主體中并連接 到金屬加工流體入口 ，以從引入其內(nèi)的未經(jīng)過濾的金屬加工流體中過濾 掉外界物質(zhì)；金屬加工流體出口，其設(shè)置在主體的側(cè)部上，以限定通過 過濾單元的經(jīng)過過濾的金屬加工流體的排出路徑；外界物質(zhì)出口，其連 接到過濾單元的側(cè)部，以將經(jīng)過過濾的外界物質(zhì)排出到外側(cè)；以及輸送 單元，其連接到主體的側(cè)部，以輸送經(jīng)過過濾的金屬加工流體，其中， 過濾單元中的至少一個設(shè)計成通過使用漩流器的過濾方法過濾掉外界 物質(zhì)。
5過濾單元可包括使用利用漩流器的過濾方法的第一過濾單元、以及 使用利用過濾器的過濾方法的第二過濾單元。
在主體中可設(shè)置用于將第一過濾單元與主體的底表面間隔開的固 定架。
在另一實施方式中， 一種用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備包
括主體，其用于容納已從中去除外界物質(zhì)的經(jīng)過過濾的金屬加工流體； 金屬加工流體入口，其設(shè)置在主體的側(cè)部上，以限定含有外界物質(zhì)的未 經(jīng)過濾的金屬加工流體的流入路徑；過濾單元，其設(shè)置在主體中并連接 到金屬加工流體入口 ，以從引入其內(nèi)的未經(jīng)過濾的金屬加工流體中過濾 掉外界物質(zhì)；金屬加工流體出口，其設(shè)置在主體的側(cè)部上，以限定通過 過濾單元的經(jīng)過過濾的金屬加工流體的排出路徑；外界物質(zhì)出口，其連 接到過濾單元的側(cè)部，以將經(jīng)過過濾的外界物質(zhì)排出到外側(cè)；以及清潔 容器，其設(shè)置在金屬加工流體出口的側(cè)部處，以限定用于容納經(jīng)過過濾 的金屬加工流體的另一空間，其中，過濾單元包括第一過濾單元，其 連接到金屬加工流體入口和外界物質(zhì)出口 ，并使用利用漩流器的過濾方 法過濾掉外界物質(zhì)；以及第二過濾單元，其用于進(jìn)一步過濾掉包含在經(jīng) 過第一過濾單元并儲存在主體中的金屬加工流體中的外界物質(zhì)。
第二過濾單元可通過利用過濾器的過濾方法從金屬加工流體中過 濾掉外界物質(zhì)。
過濾設(shè)備可進(jìn)一步包括位于主體和清潔容器之間的輸送泵，以在主 體和清潔容器之間輸送經(jīng)過過濾的金屬加工流體，其中，輸送泵具有用
于將經(jīng)過過濾的金屬加工流體供應(yīng)到清潔容器的供應(yīng)模式和用于將經(jīng) 過過濾的金屬加工流體注入到過濾器的反向流體流動模式。
過濾設(shè)備可進(jìn)一步包括設(shè)置于主體中的液位開關(guān)，該液位開關(guān)檢測 輸送泵以反向流體流動模式運行時的最低流體高度。
過濾設(shè)備可進(jìn)一步包括用于檢測金屬加工流體的流體高度并將信 號傳輸?shù)娇刂破鞯牧黧w高度檢測單元，輸送泵通過該信號以反向流體流 動模式運行。
該過濾設(shè)備可進(jìn)一步包括溢流管，其形成在主體的上部上，以設(shè)定由于過濾單元而導(dǎo)致的內(nèi)部壓力的上升限度和金屬加工流體的容納限 度。
根據(jù)這些實施方式，因為用于從機(jī)床中使用的金屬加工流體中過濾 掉外界物質(zhì)的過濾單元設(shè)置在限定金屬加工流體儲存空間的主體中，所 以減小了用于安裝主體和過濾單元的空間，從而能夠更有效地利用空 間。另外，因為過濾單元設(shè)置在主體中，所以能夠防止過濾單元由于外 部沖擊而損壞。
進(jìn)一步地，因為設(shè)置在主體中的過濾單元包括使用利用漩流器的過 濾方法的第 一過濾單元、以及4吏用利用過濾器的過濾方法的第二過濾單 元，所以能夠改善過濾設(shè)備的過濾性能。另外，第二過濾單元可通過用 于輸送已從中去除外界物質(zhì)的金屬加工流體的輸送泵的反向流體流動 模式自動地進(jìn)行清潔。
此外，流體高度檢測單元用于檢測清潔容器中的流體高度。因此， 根據(jù)清潔容器中的金屬加工流體的流體高度控制反向流體流動模式，以 自動地清潔第二過濾單元。結(jié)果，能夠在不停止機(jī)床的運行的情況下清 潔過濾單元。
在附圖和以下描述中闡述了一個或多個實施方式的細(xì)節(jié)。其它特征 將從說明書、附圖以及權(quán)利要求中顯見。


圖1是根據(jù)一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備的
示意性視圖2是根據(jù)另一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備 的示意性視圖3是根據(jù)另一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備 的示意性視圖4是根據(jù)另一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備 的示意性視圖；圖5是在圖2至圖4的實施方式中所設(shè)置的第二過濾單元的示意性 視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將詳細(xì)參照本公開的實施方式，其示例在附圖中示出。雖然下 述實施方式是參照很多示例性實施方式來描述的，但應(yīng)該理解，本領(lǐng)域 技術(shù)人員能夠想出落入本公開原理的精神和范圍內(nèi)的大量其它變型和 實施方式。
圖l是根據(jù)一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備的 示意性視圖。
根據(jù)一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備包括主 體100和第一過濾單元200，主體100限定該過濾i更備的外觀，并且金 屬加工流體容納在主體100中，第一過濾單元200設(shè)置在主體100中， 用于從金屬加工流體D中過濾外界物質(zhì)。在主體100中容納已從中去除 外界物質(zhì)的金屬加工流體C。
更詳細(xì)地，如圖1所示，在主體100的側(cè)部上設(shè)置金屬加工流體入 口 120，含有外界物質(zhì)的金屬加工流體D通過金屬加工流體入口 120被 導(dǎo)引到第一過濾單元200。
連接到金屬加工流體入口 120的第一過濾單元200使用利用漩流器 的過濾方法。含有外界物質(zhì)的金屬加工流體D通過金屬加工流體入口 120被導(dǎo)引到第一過濾單元200，且所引入的金屬加工流體沿第一過濾 單元200的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。
在第一過濾單元200中旋轉(zhuǎn)的金屬加工流體D內(nèi)所含的相對較重的 外界物質(zhì)下落到第一過濾單元200的下側(cè)，并沿形成在主體100下側(cè)上 的外界物質(zhì)出口 160排出到外界物質(zhì)儲存空間，例如集垢容器20(見圖 2)。已從中去除了相對較重的外界物質(zhì)的金屬加工流體通過形成在第一 過濾單元200上側(cè)上的出口 240排出到主體100。
具有上述功能的第一過濾單元200由固定架220固定，使得它與主 體100的底表面間隔開預(yù)定高度。同時，在第一過濾單元200從金屬加工流體中過濾外界物質(zhì)期間， 主體100的內(nèi)部壓力升高。因此，在主體IOO上部的側(cè)部處設(shè)置溢流管 180，以防止主體100由于升高的內(nèi)部壓力而損壞?？?^據(jù)溢流管180 的安裝位置來確定主體100中的上限流體高度。
同時，其內(nèi)儲存已去除外界物質(zhì)的金屬加工流體C的主體100在其 側(cè)部處設(shè)有金屬加工流體出口 140。
金屬加工流體出口 140將主體中所容納的金屬加工流體供應(yīng)到高壓 冷卻劑泵10,使得金屬加工流體C能夠被供應(yīng)到機(jī)床。也就是說，主 體IOO中所容納的金屬加工流體通過金屬加工流體出口被直接供應(yīng)到機(jī) 床，而不留在單獨的儲存室內(nèi)。
圖2示出另一實施方式。
圖2是根據(jù)另 一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備 的示意性視圖。如圖2所示，在圖1的主體IOO中進(jìn)一步設(shè)置第二過濾 單元300。另外，進(jìn)一步設(shè)置了限定單獨容納空間的清潔容器400。
更詳細(xì)地，根據(jù)該實施方式，在主體IOO中設(shè)置使用利用漩流器的 方法的第一過濾單元200和使用利用過濾器的過濾方法的第二過濾單元 300'
如參照圖l所述的，第一過濾單元200通過固定架220保持與主體 100的底表面相距預(yù)定距離，并將通過設(shè)置在主體100側(cè)部處的金屬加 工流體入口 120所引入的金屬加工流體D中的外界物質(zhì)過濾出。
第 一過濾單元200將已從中去除外界物質(zhì)的金屬加工流體C排出到 主體100內(nèi)。從加工金屬流體中去除的外界物質(zhì)通過外界物質(zhì)出口 160 排出到外側(cè)。
同時，設(shè)置于主體IOO中的第二過濾單元300進(jìn)一步過濾掉容納在 主體100中、其中的外界物質(zhì)已主要由第一過濾單元200去除掉的金屬 加工流體C中仍余留的外界物質(zhì)。也就是說，第二過濾單元300設(shè)計成 使得金屬加工流體被引入其內(nèi)，并且所引入的金屬加工流體內(nèi)所含的外 界物質(zhì)由過濾器360 (見圖5)過濾掉。對此將在下文中參照附圖進(jìn)行更為詳細(xì)的描述。
第二過濾單元300包括旋轉(zhuǎn)軸320 (見圖5 )，旋轉(zhuǎn)軸320通過動力 傳遞構(gòu)件3卯連接到設(shè)置在主體100的上側(cè)處的清潔馬達(dá)370。因此， 第二過濾單元300在清潔馬達(dá)370作用下而旋轉(zhuǎn)。
另外，其中的外界物質(zhì)由第二過濾單元300進(jìn)一步去除的金屬加工 流體C通過金屬加工流體出口 350輸送到主體100的外側(cè)。此時，在輸 送路徑處安裝輸送泵700，使得能夠?qū)⒔饘偌庸ち黧w導(dǎo)引到清潔容器 400，同時對金屬加工流體的輸送進(jìn)行調(diào)整。
未被第二過濾單元300清潔的金屬加工流體通過連接到主體100外 側(cè)的外界物質(zhì)出口 340排出到外側(cè)。
輸送泵700是一種不具有自吸力的離心泵。
因此，當(dāng)輸送泵700不旋轉(zhuǎn)時，它用作閥。根據(jù)輸送泵700的旋轉(zhuǎn) 方向確定金屬加工流體的輸送方向。
由于泵不具有自吸力這一特征，泵的內(nèi)部保持流體可被供應(yīng)至此的 狀態(tài)。
因此，連接到主體100的側(cè)部的輸送泵700設(shè)置在導(dǎo)管下方，已從 中去除外界物質(zhì)的金屬加工流體沿該導(dǎo)管輸送到清潔容器400,使得輸 送泵700保持流體可被供應(yīng)至此的狀態(tài)。連接到輸送泵700以將已去除 外界物質(zhì)的金屬加工流體供應(yīng)到清潔容器400的金屬加工流體供應(yīng)導(dǎo)管 170的一端延伸到清潔容器400內(nèi)部一預(yù)定深度，以接觸儲存在清潔容 器400內(nèi)的金屬加工流體。
如上所述構(gòu)造的金屬加工流體供應(yīng)導(dǎo)管170允許容納在清潔容器 400中的金屬加工流體通過輸送泵700被供應(yīng)到第二過濾單元300，從 而能夠清潔過濾器360 (見圖5)。
其間，對如上所述構(gòu)造的輸送泵700進(jìn)行控制，使得它可沿一個方 向和第二方向旋轉(zhuǎn)，沿所述一個方向?qū)崿F(xiàn)從第二過濾單元300輸送金屬 加工流體到清潔容器400的供應(yīng)模式，而沿所述第二方向?qū)崿F(xiàn)從清潔容 器400輸送金屬加工流體到第二過濾單元300的反向流體流動模式，。
10為了實現(xiàn)上述操作控制，在清潔容器400中進(jìn)一步設(shè)置用于傳輸操 作信號的流體高度檢測單元600。由流體高度檢測單元600檢測的清潔 容器中的流體高度成為控制器500的操作信號。
當(dāng)清潔容器400中的流體高度降低到預(yù)定高度處時，認(rèn)為第二過濾 單元的過濾器360 (見圖5)被堵塞，因此控制器500以反向流體流動 模式操作輸送泵700，以清潔被堵塞的過濾器360。當(dāng)清潔容器400中 的流體高度未降低到預(yù)定高度時，控制器500以供應(yīng)模式操作輸送泵， 供應(yīng)模式用于將已從中去除外界物質(zhì)的金屬加工流體C供應(yīng)到清潔容 器400。
同時，與圖l的實施方式相似，在主體100的側(cè)部處進(jìn)一步"&置溢 流管180。在清潔容器400的側(cè)部處進(jìn)一步設(shè)置另一溢流管480。
此外，與圖l的實施方式相似，在主體100的側(cè)部上設(shè)置連接到高 壓冷卻劑泵10的金屬加工流體出口 140，高壓冷卻劑泵10用于將金屬 加工流體直接輸送到機(jī)床。在清潔容器400的側(cè)部上進(jìn)一步設(shè)置另一高 壓冷卻劑泵IO，以將金屬加工流體C供應(yīng)到機(jī)床。
圖3示出另一實施方式。
除了在主體IOO中進(jìn)一步形成隔板190之外，該實施方式的過濾設(shè) 備與圖2的過濾設(shè)備幾乎相同。
更詳細(xì)地，圖3是根據(jù)另一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng) 的過濾設(shè)備的示意性視圖。如圖3所示，設(shè)置于主體IOO中的隔板190 將第一過濾單元200和第二過濾單元300分隔開。
第一過濾單元200的出口 240通過形成在隔板l卯上的孔連接到主 體100的容納第二過濾設(shè)備300的內(nèi)部，以將清潔過的金屬加工流體通 過金屬加工流體出口 350輸送到清潔容器400。與第二實施方式相似， 已從中去除外界物質(zhì)的金屬加工流體通過外界物質(zhì)出口 340排出到主體 IOO的外側(cè)。
同時，金屬加工流體供應(yīng)導(dǎo)管170在清潔容器400的側(cè)部處連接到 輸送泵700,并且輸送泵700通過另 一金屬加工流體供應(yīng)導(dǎo)管170連接到金屬加工流體出口 350，以通過從清潔容器400抽吸金屬加工流體的 反向清潔處理來清潔過濾器，同時按照需要維持輸送泵700的流體高度。
圖4示出另一實施方式。
圖4是根據(jù)另一實施方式的用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備 的示意性視圖。與圖2和圖3的實施方式不同，在圖4的實施方式中， 流過第二過濾設(shè)備300的金屬加工流體不被輸送到清潔容器(見圖2和 圖3 )，而是儲存在主體100中。
更詳細(xì)地，與圖3的實施方式相似，主體100的內(nèi)部空間被隔板l卯O 分隔成容納第一過濾單元200的空間和容納第二過濾單元300的空間。 在通過第一過濾單元200時被清潔的金屬加工流體被導(dǎo)引到容納第二過 濾單元300的空間，并通過第二過濾單元300被進(jìn)一步清潔。然后，通 過第二過濾單元300被清潔的金屬加工流體被導(dǎo)引到容納第 一過濾單元 200的空間的下側(cè)。
由第一過濾單元200過濾掉的外界物質(zhì)通過外界物質(zhì)出口 160被排 出到外側(cè)。由第二過濾單元300過濾掉的外界物質(zhì)通過外界物質(zhì)出口 340被排出。
同時，容納第一過濾單元200的主體100內(nèi)部的側(cè)部通過連接到高 壓冷卻劑泵10的金屬加工流體出口 140來提供被供應(yīng)到機(jī)床的金屬加 工流體。
在主體100中進(jìn)一步設(shè)置液位開關(guān)110，該液位開關(guān)110用于檢測 主體100內(nèi)容納第一過濾單元200的空間的流體高度。根據(jù)液位開關(guān)100 所檢測到的流體高度變化來控制輸送泵700的操作。因為液位開關(guān)100 的功能與圖1、圖2以及圖3的實施方式中所描述的流體高度檢測單元 600相同，所以本文在此不再贅述。
下文將對參照圖2至圖4描述的第二過濾單元300的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行 描述0
圖5是在圖2至圖4的實施方式中所設(shè)置的第二過濾單元的示意性 視圖。將參照附圖更詳細(xì)地描述第二過濾單元。應(yīng)用到多種實施方式的第二過濾單元300包括限定本體的圓筒形過 濾器殼體310以及圓柱形過濾器360，圓柱形過濾器360設(shè)置在過濾器 殼體中并通過連接到旋轉(zhuǎn)軸320而旋轉(zhuǎn)。
過濾器殼體310 i殳有金屬加工流體入口 330,流過第一過濾單元200 的金屬加工流體通過金屬加工流體入口 330被引入過濾器殼體310內(nèi)。 如前述實施方式中所述，通過金屬加工流體入口 330被引入并被清潔過 的金屬加工流體輸送到清潔容器400或高壓冷卻劑泵10。
外界物質(zhì)出口 340 i殳置在過濾器殼體310的側(cè)部處，以與主體100 的外側(cè)連通。未通過第一過濾單元200清潔的金屬加工流體通過外界物 質(zhì)出口 340排出到外側(cè)。
提供固定刷380來接觸過濾器360的外周。固定刷380固定在過濾 器殼體310上。當(dāng)過濾器360旋轉(zhuǎn)時，固定刷380去除掉積聚在過濾器 360的外周上的外界物質(zhì)。
同時，第二過濾單元300的金屬加工流體出口 350連接到輸送泵 700。當(dāng)輸送泵700以反向流體流動模式運行時，已清潔過的金屬加工 流體被注入到過濾器，以去除積聚在過濾器360上的外界物質(zhì)。
在本公開、附圖以及權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對該主題組合裝置的 組成部件和/或裝置進(jìn)行各種變型和修改。除了對組成部件和/或裝置的 變型和修改外，替代的使用對本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見的。
1權(quán)利要求
1.一種用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備，包括主體，其用于容納已去除外界物質(zhì)的經(jīng)過過濾的金屬加工流體；金屬加工流體入口，其設(shè)置在所述主體的側(cè)部上，以限定含有外界物質(zhì)的未經(jīng)過濾的金屬加工流體的流入路徑；過濾單元，其設(shè)置在所述主體中并連接到所述金屬加工流體入口，以從引入其內(nèi)的未經(jīng)過濾的金屬加工流體中過濾掉外界物質(zhì)；金屬加工流體出口，其設(shè)置在所述主體的側(cè)部上，以限定通過所述過濾單元的經(jīng)過過濾的金屬加工流體的排出路徑；外界物質(zhì)出口，其連接到所述過濾單元的側(cè)部，以將經(jīng)過過濾的外界物質(zhì)排出到外側(cè)；以及輸送單元，其連接到所述主體的側(cè)部，以輸送經(jīng)過過濾的金屬加工流體，其中，所述過濾單元中的至少一個設(shè)計成通過使用漩流器的過濾方法過濾掉外界物質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求l所述的過濾設(shè)備，其中，所述過濾單元包括 第一過濾單元，其使用所述利用漩流器的過濾方法；以及 第二過濾單元，其使用利用過濾器的過濾方法。
3. 如權(quán)利要求2所述的過濾設(shè)備，其中，在所述主體中設(shè)置用于 將所述第一過濾單元與所述主體的底表面間隔開的固定架。
4. 一種用于金屬加工流體供應(yīng)系統(tǒng)的過濾設(shè)備，包括主體，其用于容納已去除外界物質(zhì)的經(jīng)過過濾的金屬加工流體；金屬加工流體入口，其設(shè)置在所述主體的側(cè)部上，以限定含有外界 物質(zhì)的未經(jīng)過濾的金屬加工流體的流入路徑；過濾單元，其設(shè)置在所述主體中并連接到所述金屬加工流體入口 ， 以從引入其內(nèi)的未經(jīng)過濾的金屬加工流體中過濾掉外界物質(zhì)；金屬加工流體出口，其設(shè)置在所述主體的側(cè)部上，以限定通過所述 過濾單元的經(jīng)過過濾的金屬加工流體的排出路徑；外界物質(zhì)出口，其連接到所述過濾單元的側(cè)部，以將過濾出的外界 物質(zhì)排出到外側(cè)；以及清潔容器，其設(shè)置在所述金屬加工流體出口的側(cè)部處，以限定用于容納經(jīng)過過濾的金屬加工流體的另 一 空間，其中，所述過濾單元包括第一過濾單元，其連接到所述金屬加工流體入口和所述外界物質(zhì)出 口，并使用利用漩流器的過濾方法過濾掉外界物質(zhì)；以及第二過濾單元，其用于進(jìn)一步過濾掉包含在經(jīng)過所述第一過濾單元 并儲存在所述主體中的金屬加工流體中的外界物質(zhì)。
5. 如權(quán)利要求4所述的過濾設(shè)備，其中，所述第二過濾單元通過 利用過濾器的過濾方法從所述金屬加工流體中過濾掉外界物質(zhì)。
6. 如權(quán)利要求5所述的過濾設(shè)備，進(jìn)一步包括位于所述主體和所 述清潔容器之間的輸送泵，以在所述主體和所述清潔容器之間輸送經(jīng)過過濾的金屬加工流體，其中，所述輸送泵具有用于將經(jīng)過過濾的金屬加 工流體供應(yīng)到所述清潔容器的供應(yīng)模式和用于將經(jīng)過過濾的金屬加工 流體注入到所述過濾器的反向流體流動模式。
7. 如權(quán)利要求6所述的過濾設(shè)備，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述主體中 的液位開關(guān)，所述液位開關(guān)檢測所述輸送泵以所述反向流體流動模式運 行時的最低流體高度。
8. 如權(quán)利要求6所述的過濾設(shè)備，進(jìn)一步包括用于檢測所述金屬 加工流體的流體高度并將信號傳輸?shù)娇刂破鞯牧黧w高度檢測單元，所述 輸送泵通過所述信號以所述反向流體流動模式運行。
9. 如權(quán)利要求1或4所述的過濾設(shè)備，進(jìn)一步包括溢流管，所述溢 流管形成在所述主體的上部上，以設(shè)定由于所述過濾單元而導(dǎo)致的內(nèi)部 壓力的上升限度和金屬加工流體的容納限度。
全文摘要
一種用于金屬加工流體供應(yīng)裝置的過濾設(shè)備，包括主體，其用于容納已去除外界物質(zhì)的經(jīng)過過濾的金屬加工流體；金屬加工流體入口，其設(shè)置在主體的側(cè)部上，以限定含有外界物質(zhì)的未經(jīng)過濾的金屬加工流體的流入路徑；過濾單元，其設(shè)置在主體中并連接到金屬加工流體入口，以從引入其內(nèi)的未經(jīng)過濾的金屬加工流體中過濾掉外界物質(zhì)；金屬加工流體出口，其設(shè)置在主體的側(cè)部上，以限定通過過濾單元的經(jīng)過過濾的金屬加工流體的排出路徑；外界物質(zhì)出口，其連接到過濾單元的側(cè)部，以將經(jīng)過過濾的外界物質(zhì)排出到外側(cè)；以及輸送單元，其連接到主體的側(cè)部，以輸送經(jīng)過過濾的金屬加工流體。過濾單元中至少一個設(shè)計為通過使用漩流器的過濾方法過濾掉外界物質(zhì)。
文檔編號B01D36/00GK101612494SQ200810127490
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月29日
發(fā)明者曹永周, 李康峰 申請人:馬斯特泰克株式會社