專利名稱：特種分離過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分離過濾設(shè)備，具體說是涉及一種用于固液分離、氣液分離的 特種分離過濾機(jī)，主要應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、礦業(yè)、染料、污泥和建筑泥 漿等行業(yè)的脫水處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、礦業(yè)、染料、污泥和建筑泥漿等行
業(yè)進(jìn)行固液分離脫水處理工序中的分離過濾設(shè)備多為板框壓濾機(jī)、真空過濾 機(jī)、管式過濾器、離心過濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、膜分離器等。其過濾介質(zhì)多采用 濾布、濾網(wǎng)或微孔管，在遇到粘性物料和觸變性強(qiáng)的料液時(shí)，就難以達(dá)到固液 分離的目的，容易使過濾介質(zhì)污染，需要經(jīng)常更換過濾介質(zhì)，所以給生產(chǎn)自動(dòng) 化運(yùn)轉(zhuǎn)帶來很大的麻煩，增加了運(yùn)行費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
固液分離、氣液分離的特種分離過濾機(jī)。該分離過濾機(jī)不l又可適用于普通料液 的分離過濾，還可對(duì)難處理的粘性物料、觸變性強(qiáng)的料液進(jìn)行料液分離過濾， 并能有效提高固液分離和氣液分離效率，過濾介質(zhì)不易污染，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn) 轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的可采用下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的特種分離過濾機(jī)包括 臥式固液分離裝置，該裝置包括由外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的筒體和環(huán)繞筒體內(nèi)腔布置 的圓筒狀濾芯，在筒體左端內(nèi)側(cè)通過多個(gè)扇形板和隔室板將進(jìn)料待濾腔左端封 閉，并與筒體左端板共同構(gòu)成多個(gè)扇形過濾腔，每個(gè)扇形板上部直接與所對(duì)應(yīng) 的圓筒狀濾芯的底座連接在一起，且每個(gè)扇形過濾腔均通過扇形板上部的通孔 與圓筒狀濾芯的中空筒腔連通，圓筒狀濾芯是由多個(gè)相間布置的固定圏和動(dòng)圈 穿裝疊合而成，與排液罐相連通的分配頭設(shè)置在筒體左端板中心部位并與扇形
過濾腔相通，該分配頭由相互配合的圓盤形動(dòng)、錚分配頭組成，動(dòng)分配頭上開 設(shè)有呈圓周均勻布置的橢圓形分離孔，該橢圓形分離孔呈一""""對(duì)應(yīng)方式與各扇 形過濾腔相通，靜分配頭上相應(yīng)開i殳有三個(gè)環(huán)扇形室和一個(gè)反吹室，三個(gè)環(huán)扇 形室均開設(shè)有出液孔，該出液孔與氣液自動(dòng)分離排液罐的進(jìn)液口連通。
本發(fā)明的排液罐為氣液自動(dòng)分離排液罐，包括罐體以及由隔板分隔成的上 腔和下腔，在上、下腔中均設(shè)有電磁閥和排液閥，并在下腔中設(shè)置有浮球液位 控制器，通過排液閥的開啟與關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)排液功能。
在本發(fā)明中，筒體由四個(gè)摩擦傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，摩擦傳動(dòng)輪由電機(jī)帶動(dòng)， 四個(gè)摩擦傳動(dòng)輪是經(jīng)鑄造或者焊接件經(jīng)車削加工后，在多槽的輪面上澆耐磨硬 橡膠而成。動(dòng)、靜分配頭之間通過其中心穿裝的收緊軸和壓緊彈簧壓緊，確保 兩者之間緊密貼合保持平面動(dòng)密封。圓筒狀濾芯中的固定圈和動(dòng)圈之間的間隙 由配合墊圏控制。
氣液自動(dòng)分離排液罐中上、下腔底部的排液閥均為蝶形閥片。
本發(fā)明的工作原理如下
筒體由四個(gè)橡膠輪托著，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)同樣大小的橡膠 輪在摩擦力的作用下帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，料液直接由進(jìn)料管送入位于筒體內(nèi)的待濾 腔，開啟與排液罐連通的真空泵后，排液罐的上、下腔形成真空，經(jīng)分配頭使 扇形過濾室也形成真空，料液經(jīng)濾芯過濾進(jìn)入圓筒狀濾芯的中空筒腔后即進(jìn)入 各扇形過濾腔，然后經(jīng)動(dòng)分配頭上的分離孔進(jìn)入靜分配頭上的環(huán)扇形室，再通 過該室的出液孔進(jìn)入氣液自動(dòng)分離排液罐，該排液罐上有浮球液位控制器和電 磁閥，料液從排液罐的上腔流至下腔，收集至一定量時(shí)排出，當(dāng)開始收集料液 時(shí)，下腔的排液閥關(guān)閉，當(dāng)下腔濾液把浮球位控制器的浮球托起，下腔電磁閥 自動(dòng)開啟，下腔的排液閥開啟排液，上腔電^f茲閥自動(dòng)關(guān)閉，上腔底部排液閥自 動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)濾液收集在上腔。下腔自動(dòng)排液完畢后，浮球液位控制器的浮球 落下，此時(shí)下腔的電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，下腔排液閥也關(guān)閉；與此同時(shí)上腔的電磁 閥會(huì)自動(dòng)開啟，上腔的電磁閥和下腔的電磁閥有互鎖功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟 和關(guān)閉，在濾液排出時(shí)不會(huì)影響分離過濾，使特種分離過濾機(jī)筒體內(nèi)扇形過濾 腔保持恒定的真空度，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)循環(huán)作業(yè)。
在過濾過程時(shí)，料液中固體被疊片濾芯截留在表面形成濾餅，該濾餅可通 過靜分配頭上的反吹室進(jìn)入的壓縮氣流一一對(duì)應(yīng)經(jīng)由分離孔、扇形過濾腔、濾 芯的中空筒腔^^^吹下來，落在輸送機(jī)的輸送帶上，被送出筒體。壓縮空氣反 吹后的迭片濾芯轉(zhuǎn)至下部料液中繼續(xù)進(jìn)行過濾作業(yè)。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所具備的優(yōu)點(diǎn)在于可最大限度地提高固液分離和氣 液分離的效率，并應(yīng)用新發(fā)明的疊片式濾芯，解決了難分離的具有粘性和觸變 性的料液的固液分離難題，與常規(guī)的過濾設(shè)備相比較，提高了過濾效果，實(shí)現(xiàn) 了全自動(dòng)化，降低了運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率。


圖l為過濾分離裝置示意圖。
圖2為排液罐結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖1中過濾分離裝置的A-A剖視圖。
圖4為筒體中濾腔及濾芯部分的放大圖。
圖5為扇形板的側(cè)面圖。
圖6為扇形板的正面圖。
圖7為隔室板的正面圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為扇形板與隔室板待配合示意圖。
圖IO為動(dòng)分配頭主視圖。
圖11為圖9的B-B剖^見圖。
圖12為靜分配頭的正面視圖。
圖13為圖IO的C-C剖視圖。
圖14為靜分配頭的背面視圖。
圖中標(biāo)號(hào)1.筒體，1-l.左端板，l-2.扇形板，1-3.隔室板，l-4.通孔，
1- 5.扇形過濾腔，2.濾芯，2-1.固定圏，2-2.動(dòng)圈，2-3.螺栓，2-4.中空筒腔,
2- 5.蓋板，2-6.底座，3.待濾腔，4.動(dòng)分配頭，4-l.分離孔，5.靜分配頭，5-1. 環(huán)扇形室，5-2.反吹室，5-3.出液孔，6.壓緊彈簧，7.收緊軸，8.排液罐，8-1. 上腔，8-2.下腔，8-3.上腔電磁閥，8-4.下腔電》茲閥，8-5.浮球液位控制器，8-6.上腔排液閥，8-7.下腔排*泉閥，8-8.進(jìn)液口， 9.摩擦傳動(dòng)輪，IO.進(jìn)料管。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖作進(jìn)一 步描述
如圖l至圖13所示本發(fā)明的用于固液分離的分離過濾機(jī)包括臥式固液分 離裝置，該裝置包括由外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的筒體(1)和環(huán)繞筒體內(nèi)腔布置的圓筒狀 濾芯(2),在筒體左端內(nèi)側(cè)通過多個(gè)扇形板(1-2)和隔室板(1-4)將進(jìn)料待濾腔(3) 左端封閉，并與筒體左端板(l-l)共同構(gòu)成多個(gè)扇形過濾腔(l-5)，每個(gè)扇形板 (l-2)上部直接與所對(duì)應(yīng)的圓筒狀濾芯的底座(2-6)連接在一起，且每個(gè)扇形過 濾腔(1-5)均通過扇形板上部的通孔(1-4)與圓筒狀濾芯(2)的中空筒腔(2-4)連 通，圓筒狀濾芯(2)是由多個(gè)相間布置的固定圈(2-1)和動(dòng)圏(2-2)穿裝疊合而 成，固定圈和動(dòng)圈之間的間隙由配合墊圈控制。與氣液自動(dòng)分離排液罐(8)相連 通的分配頭設(shè)置在筒體左端板中心部位并與扇形過濾腔相通，該分配頭由相互 配合的圓盤形動(dòng)、靜分配頭(4、 5)組成，動(dòng)、靜分配頭之間通過其中心穿裝的 收緊軸(7)和壓簧壓緊(6)，確保兩者之間緊密貼合保持平面動(dòng)密封。動(dòng)分配頭 上開設(shè)有呈圓周均勻布置的橢圓形分離孔(4-l)，該橢圓形分離孔呈一一對(duì)應(yīng)方 式與各扇形過濾腔(l-5)相通，靜分配頭(5)上相應(yīng)開i殳有三個(gè)環(huán)扇形室(5-l) 和一個(gè)反吹室(5-2)，三個(gè)環(huán)扇形室均開設(shè)有出液孔(5-3),該出液孔與氣液自 動(dòng)分離排液罐(8)的進(jìn)液口 (8-8)連通，該排液罐(8)包括罐體以及由隔板分隔成 的上腔(8-1)和下腔(8-2)，在上、下腔中均設(shè)有上腔電/f茲閥(8-3)、上腔排液閥 (8-6)以及下腔電磁閥(8_4)和下腔排液閥(8-7)，在下腔(8-2)中設(shè)置有浮球液 位控制閥(8-5)。
在本發(fā)明中，筒體(1)由四個(gè)摩擦傳動(dòng)輪(9)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，摩擦傳動(dòng)輪由電機(jī) 帶動(dòng)，四個(gè)摩擦傳動(dòng)輪是經(jīng)鑄造或者焊接件經(jīng)車削加工后，在多槽的輪面上洗 耐磨硬橡膠而成。
權(quán)利要求
1、一種特種分離過濾機(jī)，其特征在于它包括臥式固液分離裝置，該裝置包括由外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的筒體(1)和環(huán)繞筒體內(nèi)腔布置的圓筒狀濾芯(2)，在筒體左端內(nèi)側(cè)通過多個(gè)扇形板(1-2)和隔室板(1-3)將進(jìn)料待濾腔(3)左端封閉，并與筒體左端板(1-1)共同構(gòu)成多個(gè)扇形過濾腔(1-5)，每個(gè)扇形板(1-2)上部直接與所對(duì)應(yīng)的圓筒狀濾芯的底座(2-6)連接在一起，且每個(gè)扇形過濾腔(1-5)均通過扇形板上部的通孔(1-4)與圓筒狀濾芯的中空筒腔(2-4)連通，圓筒狀濾芯(2)是由多個(gè)相間布置的固定圈(2-1)和動(dòng)圈(2-2)穿裝疊合而成，與排液罐(8)相連通的分配頭設(shè)置在筒體左端板(1-1)中心部位并與扇形過濾腔(1-5)相通，該分配頭由相互配合的圓盤型動(dòng)、靜分配頭(4、5)組成，動(dòng)分配頭(4)上開設(shè)有呈圓周均勻布置的橢圓形分離孔(4-1)，該橢圓形分離孔呈一一對(duì)應(yīng)方式與各扇形過濾腔(1-5)相通，靜分配頭(5)上相應(yīng)開設(shè)有三個(gè)環(huán)扇形室(5-1)和一個(gè)反吹室(5-2)，三個(gè)環(huán)扇形室均開設(shè)有出液孔(5-3)，該出液孔與排液罐(8)的進(jìn)液口(8-8)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離過濾機(jī)，其特征在于筒體(l)由四個(gè)摩擦 傳動(dòng)輪(9)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，摩擦傳動(dòng)輪由電機(jī)帶動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離過濾機(jī)，其特征在于動(dòng)、靜分配頭之間通 過其中心穿裝的收緊軸(7)和壓緊彈簧(6)壓緊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離過濾機(jī)，其特征在于圓筒狀濾芯(2)中的 固定圈(2-l)和動(dòng)圈(2-2)之間的間隙由配合墊圈控制。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離過濾機(jī)，其特征在于排液罐(8)包括罐體 以及由隔板分隔成的上腔(8-1)和下腔(8-2)，在上、下腔中均設(shè)有電磁閥和排 液閥，上腔電磁閥(8-3)和下腔電磁閥(8-4)有互鎖功能，并在下腔中設(shè)置有浮 球液位控制器(8-5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離過濾機(jī)，其特征在于排液罐上、下腔底部 的排液閥(8-6、 8-7)均為蝶形閥片。
全文摘要
一種特種分離過濾機(jī)，其特征在于它包括固液分離裝置，該裝置包括筒體和環(huán)繞筒體內(nèi)腔布置的濾芯，在筒體左端內(nèi)側(cè)通過多個(gè)扇形板和隔室板將待濾腔左端封閉，并與筒體左端板共同構(gòu)成多個(gè)扇形過濾腔，與排液罐相連通的分配頭設(shè)置在筒體左端板中心部位并與扇形過濾腔相通，該分配頭由相互配合的圓盤形動(dòng)、靜分配頭組成，動(dòng)、靜分配頭上相應(yīng)開設(shè)有孔相連通。該分離過濾機(jī)不僅適用于普通料液的分離過濾，還可對(duì)難處理的粘性物料、觸變性強(qiáng)的料液進(jìn)行料液分離過濾，并能有效提高固液分離和氣液分離效率，過濾介質(zhì)不易污染，與常規(guī)的過濾設(shè)備相比，提高了過濾效果，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，降低了運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)B01D33/067GK101352626SQ20081014141
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者姜光啟, 張書鋒, 靜 李, 王光群 申請(qǐng)人:姜光啟