專利名稱：連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制藥、中藥、化工、食品等領(lǐng)域，對(duì)固-液混合物進(jìn)行連 續(xù)過濾、洗滌、干燥的裝置。
(二)
背景技術(shù)：
目前在制藥、化工、食品等行業(yè)生產(chǎn)中，所使用的過濾、洗滌方式， 大致分為以下幾種
1、間歇式有密閉或開放式
該方式過濾過程是指將料液一次性(或分段)投入到過濾機(jī)中，通過 離心、壓濾或抽濾的方法將固-液混合物進(jìn)行分離。該種類的過濾、洗滌機(jī) 的基本結(jié)構(gòu)為有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的立式圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常 由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速 旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，清液由排出管排出，含濕固體濾袋人 工排出，過濾介質(zhì)需要人工清洗然后再用。是利用離心力，分離液體與固 體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。另外還有在容器內(nèi)，組合 排列多根多孔過濾管，在多孔管外鋪上過濾介質(zhì)。過濾時(shí)把料漿壓入或抽 入到過濾機(jī)內(nèi)，料液中的液相穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入過濾管，沿清液出口管排 出機(jī)外，料液中的固相則存積在過濾管外形成濾餅。 一段時(shí)間后，當(dāng)過濾管上的濾餅達(dá)到一定的厚度時(shí)，即停止進(jìn)料，排凈過濾機(jī)內(nèi)的殘液，通壓 縮空氣或氮?dú)獯蹈蛇^濾管上的濾餅，然后泄壓打開過濾機(jī)下部的卸渣口 ， 通過壓縮氣體從清液出口反吹的方法卸除過濾管上的濾餅。過濾介質(zhì)通過 反吹清洗再生。
該種類過濾、洗滌機(jī)的主要缺點(diǎn)為
1) 影響工作環(huán)境，安全隱患大。
2) 人工卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度高，殘留溶媒，對(duì)人體有傷害。
3) 間歇式操作，處理能力低，生產(chǎn)效率低。
4) 自動(dòng)卸料，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械維修率高。 2、連續(xù)式
真空帶式連續(xù)過濾機(jī)是以濾帶為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力、真 空吸力、壓輥擠壓力實(shí)現(xiàn)固-液分離的設(shè)備。長7m-21m，寬1.3m-4m。用 過濾盤作為真空室，以壓輥?zhàn)鳛橥饬Γ瑸V帶在電機(jī)拖動(dòng)下做連續(xù)運(yùn)行。過 濾時(shí)，物料通過料漿分布器布在真空濾盤的過濾帶上，濾帶上料漿在真空 吸力的作用下進(jìn)行抽濾，濾盤到接近開關(guān)位置，濾帶在電機(jī)的拖動(dòng)下，濾 帶上物料進(jìn)入擠壓輥后進(jìn)行擠壓以降低濾餅含濕量。過濾、洗滌、再過濾、 擠壓后的濾餅經(jīng)刮刀裝置將濾餅剝離卸除，濾布經(jīng)再生裝置清洗后，再經(jīng) 過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，濾清液進(jìn)入集液罐同時(shí)排出， 通過這樣周而復(fù)始的抽濾、洗滌、再抽濾、擠壓，達(dá)到固-液分離的目的。 該種類過濾、洗漆機(jī)的主要缺點(diǎn)為
1)開放式連續(xù)過濾，生產(chǎn)環(huán)境差，安全隱患高。2) 機(jī)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行不穩(wěn)定，維修率高。
3) 濾餅裂縫，真空度低，濾餅含濕量高。
4) 裝置占地面積大。
5) 料漿分布器要求高，故障率高。
其在實(shí)際操作中可能固態(tài)物料沉降不均勻，使其在過濾中有部分液態(tài) 物料在某區(qū)域的坑洼處聚集，而其他區(qū)域卻己經(jīng)達(dá)到工藝要求的濕含量， 為是全部物料到工藝要求，只得繼續(xù)過濾，直到物料全部達(dá)到要求為止， 這樣既浪費(fèi)能源，有使過濾時(shí)間變長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能避免因物料分布不均造 成的能源浪費(fèi)和過濾時(shí)間過長的弊病的連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，包括筒 體、旋轉(zhuǎn)推力軸和頂蓋，筒體臥式設(shè)置，旋轉(zhuǎn)推力軸橫向穿接于筒體中間， 頂蓋設(shè)置于筒體頂部，所述筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸上安裝有攪拌葉片，所述 筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸自前至后被分為過濾與洗滌段、干燥段和冷卻段，所 述過濾與洗滌段、干燥段和冷卻段下方的筒體底部內(nèi)緣設(shè)置有若干個(gè)分段 過濾介質(zhì)組合件，每個(gè)分段過濾介質(zhì)組合件下方的筒體的筒壁設(shè)置成孔網(wǎng) 板，所述過濾與洗滌段、干燥段和冷卻段下方的筒體底部外緣設(shè)置有濾清 液夾套、干燥段夾套和冷卻段夾套，所述濾清液夾套、干燥段夾套和冷卻 段夾套有多個(gè)，分別對(duì)應(yīng)所述過濾與洗滌段、干燥段和冷卻段下方的各分 段過濾介質(zhì)組合件，所述濾清液夾套、干燥段夾套和冷卻段夾套底部分別與過濾組合器、分段風(fēng)量分布組合器和干粉冷卻段分布器相連通，所述過 濾與洗滌段上方的頂蓋上豎直向下設(shè)置有噴淋洗滌組合器。
本發(fā)明連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，所述分段過濾介質(zhì)組合件包括過濾 介質(zhì)，過濾介質(zhì)復(fù)合在其下方的孔網(wǎng)板上；所述過濾組合器包括抽濾支管、 抽濾主管、壓縮空氣分氣支管和壓縮空氣主管，抽濾支管上端與相應(yīng)位置 處的濾清液夾套相連，抽濾支管下端與抽濾主管相連，抽濾支管上設(shè)置有 真空控制闊，真空控制閥上方的抽濾支管上旁接壓縮空氣分氣支管，壓縮 空氣分氣支管上調(diào)置有氣體控制閥，壓縮空氣分氣支管與壓縮空氣主管相 連；所述風(fēng)量分布組合器包括通風(fēng)孔板、通風(fēng)支管和通風(fēng)主管，通風(fēng)孔板 復(fù)合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風(fēng)支管上端與相應(yīng)位置處的干燥段夾套相連， 通風(fēng)支管下端與通風(fēng)主管相連，通風(fēng)支管上設(shè)置有通風(fēng)控制閥；所述干粉 冷卻段分布器包括通風(fēng)孔板、通風(fēng)支管和通風(fēng)主管，通風(fēng)孔板復(fù)合在其下 方的孔網(wǎng)板上，通風(fēng)支管上端與相應(yīng)位置處的冷卻段夾套相連，通風(fēng)支管 下端與通風(fēng)主管相連，通風(fēng)支管上設(shè)置有通風(fēng)控制閥；所述噴淋洗滌組合 器包括噴淋旋轉(zhuǎn)球、通液管、固定環(huán)和連接法蘭，噴淋旋轉(zhuǎn)球固定在通液 管下端，通液管上端與頂蓋固定連接。
所述筒體(l)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸的前部和中部設(shè)置成旋轉(zhuǎn)過濾軸段，后部 設(shè)置成光軸段，其中過濾與洗滌段、干燥段一前一后設(shè)置在筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn) 過濾軸段部分，冷卻段設(shè)置在旋轉(zhuǎn)過濾軸段后面的光軸段的前半部分。
本發(fā)明連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，所述筒體的側(cè)面也安裝有噴淋洗滌
器o與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 設(shè)備底部采用分段過濾，抽慮(壓濾)，反吹交叉操作的方式，保 證抽慮效率平穩(wěn)，防止濾孔堵塞，極大的防止了由于抽慮裂縫使得抽慮效 率下降現(xiàn)象。由于物料進(jìn)入筒體后，可能會(huì)由于物料固體顆粒分布不均勻 造成過濾時(shí)濾餅含濕量不同，在本發(fā)明中，將抽濾部分設(shè)計(jì)成分段式，每 段可單獨(dú)過濾，即可針對(duì)每區(qū)濾餅的不同情況選擇過濾方法。且每段為模 塊化設(shè)計(jì)，在濾材需清洗或老化、失效后，直接拆除換上新的過濾組件既 可，不僅省時(shí)、省力且易于維護(hù)和清洗。
2、 本發(fā)明的軸和攪拌槳葉可實(shí)現(xiàn)過濾功能，對(duì)于物料過濾時(shí)上部液態(tài) 物較多時(shí)可開啟此種功能，大大加快過濾功能。
3、 采取連續(xù)過濾、洗滌、干燥的過程，生產(chǎn)能力高于其它方式數(shù)倍。
4、 采取全密閉裝置，環(huán)境得到極大改善，安全得到保障。
5、 進(jìn)料、出料不用人操作控制，使得操作人員人身安全得到保障。
6、 處理量大，過濾效率高、洗滌效果好，濾餅含濕量低等優(yōu)點(diǎn)。
7、 設(shè)備占地面積小，高度要求低，裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)、拆裝。 設(shè)備清洗方便。


圖l為本發(fā)明連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)過濾軸段與過濾攪拌葉片之間的安裝示意圖。
圖3為本發(fā)明的濾料層防裂縫刮平器的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖4為圖3的俯視圖。圖5為本發(fā)明的分段過濾介質(zhì)組合件與過濾組合器連接結(jié)構(gòu)簡圖。
圖6為圖5的后側(cè)視圖。 圖7為圖6的俯視圖。
圖8為本發(fā)明的分段風(fēng)量分布組合器結(jié)構(gòu)簡圖。 圖9為圖8的后側(cè)視圖。
圖IO為本發(fā)明的干粉冷卻段分布器的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖11為圖IO的后側(cè)視圖。
圖12為本發(fā)明的多方位立體噴淋洗滌組合器的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖中筒體l、濾清液夾套2、干燥段夾套3、冷卻段夾套4、分段過 濾介質(zhì)組合件5、過濾組合器6、分段風(fēng)量分布組合器7、旋轉(zhuǎn)推力軸8、 料漿布料葉片9、濾料層防裂縫刮平器IO、旋轉(zhuǎn)過濾軸段ll、過濾攪拌葉 片12、噴淋洗滌組合器13、干粉冷卻段分布器14、干粉出料器15、軸密 封裝置16、支承架17、軸驅(qū)動(dòng)裝置18、端蓋密封裝置19、控制器20、進(jìn) 口與流量控制器21、端蓋22、法蘭23、頂蓋24、觀察窗25、出風(fēng)(氣) 口26、旋轉(zhuǎn)接頭27、支座28;過濾與洗滌段A、干燥段B、冷卻段C; 過濾介質(zhì)5.1、墊片5.2、壓板5.3、螺栓5.4;
抽濾主管6.1、抽濾支管6.2、真空控制閥6.3、壓縮空氣分氣支管6.4、 氣體控制閥6.5、壓縮空氣主管6.6;
通風(fēng)主管7.1、通風(fēng)支管7.2、通風(fēng)控制閥7.3、通風(fēng)孔板7.4; 連桿IO.I、刮板10.2;
過濾介質(zhì)1U、帶有濾孔的空心軸段11.2，墊片11.3、螺栓11.4、夾箍11.5;
過濾介質(zhì)I12.1、過濾介質(zhì)I112.2、空心孔板12.3;
噴淋旋轉(zhuǎn)球B.l、通液管13.2、固定環(huán)13.3、連接法蘭13.4;
通風(fēng)主管14.1、通風(fēng)支管14.2、通風(fēng)控制閥14.3、通風(fēng)孔板14.4。 具體實(shí)施例方式
參見圖l，本發(fā)明涉及的連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，主要由筒體l、支 座28、支承架17、旋轉(zhuǎn)推力軸8、軸驅(qū)動(dòng)裝置18、旋轉(zhuǎn)接頭27、法蘭23、 端蓋22、端蓋密封裝置19、軸密封裝置16、頂蓋24、干粉出料器15、過 濾攪拌葉片12、料漿布料葉片9、濾料層防裂縫刮平器10、噴淋洗滌組合 器13、過濾與洗滌段A、干燥段B、冷卻段C、分段過濾介質(zhì)組合件5、 濾清液夾套2、過濾組合器6、干燥段夾套3、分段風(fēng)量分布組合器7、冷 卻段夾套4和干粉冷卻段分布器14組成。所述筒體1臥式設(shè)置，旋轉(zhuǎn)推力 軸8橫向穿接于筒體1中間，旋轉(zhuǎn)推力軸8的前后兩端通過支承架17支承 連接在支座28上，旋轉(zhuǎn)推力軸8的一端通過聯(lián)軸節(jié)或鏈輪、皮帶輪與軸驅(qū) 動(dòng)裝置18相連接，軸驅(qū)動(dòng)裝置18安裝于支座28上，旋轉(zhuǎn)推力軸8的另一 端與旋轉(zhuǎn)接頭27相連接，旋轉(zhuǎn)接頭27安裝于支座28上。筒體1的前后兩 端外緣焊接法蘭23，筒體1的前后兩端設(shè)置端蓋22和端蓋密封裝置19， 法蘭23與端蓋22由螺栓、螺母固定連接在一起。旋轉(zhuǎn)推力軸8與端蓋22 接合處設(shè)置軸密封裝置16。筒體1頂部設(shè)置有頂蓋24，頂蓋24可拆式(或 不可拆式)，頂蓋24的法蘭與筒體上部法蘭用螺栓、螺母連接一起。頂蓋 24頂部前邊設(shè)置進(jìn)口與流量控制器21，頂部后邊設(shè)置有出風(fēng)(氣)口26，頂部中間設(shè)置有觀察窗25，筒體1后邊底部設(shè)置干粉出料器15。
所述筒體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸8的前部和中部設(shè)置成旋轉(zhuǎn)過濾軸段11， 后部設(shè)置成光軸段。所述旋轉(zhuǎn)過濾軸段11上安裝有過濾攪拌葉片12、料 漿布料葉片9和濾料層防裂縫刮平器10。
參見圖2，所述旋轉(zhuǎn)過濾軸段11由管壁帶有濾孔的空心軸段11.2和包 覆在帶有濾孔的空心軸段11.2上的過濾介質(zhì)11.1組成。過濾介質(zhì)11.1用夾 箍11.5墊片11.3和螺栓11.4固定在管壁帶有濾孔的空心軸段11.2上。所 述過濾攪拌葉片12由空心孔板12.3、過濾介質(zhì)I 12.1和過濾介質(zhì)IU2.2組 成。過濾介質(zhì)I 12.1和過濾介質(zhì)II12.2包覆在空心孔板12.3的正面和背面。 參見圖3~4，所述濾料層防裂縫刮平器10由連桿10.1和刮板10.2組 成。連桿10.1的上端穿過旋轉(zhuǎn)過濾軸段11上的過濾介質(zhì)11.1與旋轉(zhuǎn)過濾 軸段11的帶有濾孔的空心軸段11.2焊接，連桿10.1的下端與刮板10.2焊 接。
參見圖1，所述筒體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸8自前至后被分為過濾與洗滌 段A、干燥段B和冷卻段C，其中過濾與洗滌段A、干燥段B—前一后設(shè) 置在筒體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)過濾軸段11部分，冷卻段C設(shè)置在旋轉(zhuǎn)過濾軸段11 后面的光軸段的前半部分。所述過濾與洗滌段A、干燥段B和冷卻段C下 方的筒體1底部內(nèi)緣設(shè)置有若干個(gè)分段過濾介質(zhì)組合件5。每個(gè)分段過濾 介質(zhì)組合件5下方的筒體1的筒壁設(shè)置成孔網(wǎng)板。所述過濾與洗滌段A、 干燥段B和冷卻段C下方的筒體1底部外緣設(shè)置有濾清液夾套2、干燥段 夾套3和冷卻段夾套4，所述濾清液夾套2、干燥段夾套3和冷卻段夾套4有多個(gè)，分別對(duì)應(yīng)所述過濾與洗滌段A、千燥段B和冷卻段C下方的各分 段過濾介質(zhì)組合件5。所述濾清液夾套2、干燥段夾套3和冷卻段夾套4底 部分別與過濾組合器6、分段風(fēng)量分布組合器7和干粉冷卻段分布器14相 連通。所述過濾與洗滌段A上方的頂蓋24上豎直向下設(shè)置有噴淋洗滌組 合器13，所述筒體1的側(cè)面也安裝有噴淋洗滌器13。
參見圖5~7，所述分段過濾介質(zhì)組合件5由過濾介質(zhì)5.1、墊片5.2、 壓板5.3和螺栓5.4組成。過濾介質(zhì)5.1復(fù)合在其下方的孔網(wǎng)板上，過濾介 質(zhì)5.1兩邊用墊片5.2、壓板5.3和螺栓5.4與相應(yīng)位置處的筒體1固定。 所述過濾組合器6由抽濾支管6.2、抽濾主管6.1、壓縮空氣分氣支管6.4 和壓縮空氣主管6.6組成。抽濾支管6.2上端與相應(yīng)位置處的濾清液夾套2 相連，抽濾支管6.2下端與抽濾主管6.1相連，抽濾支管6.2上設(shè)置有真空 控制閥6.3，真空控制閥6.3上方的抽濾支管6.2上旁接壓縮空氣分氣支管 6.4，壓縮空氣分氣支管6.4上調(diào)置有氣體控制閥6.5，壓縮空氣分氣支管 6.4與壓縮空氣主管6.6相連。
參見圖8~9，所述風(fēng)量分布組合器7由通風(fēng)孔板7.4、通風(fēng)支管7.2和 通風(fēng)主管7.1組成。通風(fēng)孔板7.4復(fù)合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風(fēng)支管7.2 上端與相應(yīng)位置處的干燥段夾套3相連，通風(fēng)支管7.2下端與通風(fēng)主管7.1 相連，通風(fēng)支管7.2上設(shè)置有通風(fēng)控制閥7.3。
參見圖10~11，所述干粉冷卻段分布器14由通風(fēng)孔板14.4、通風(fēng)支管 14.2和通風(fēng)主管14.1組成。通風(fēng)孔板14.4復(fù)合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風(fēng) 支管14.2上端與相應(yīng)位置處的冷卻段夾套4相連，通風(fēng)支管14.2下端與通風(fēng)主管14.1相連，通風(fēng)支管14.2上設(shè)置有通風(fēng)控制閥14.3。
參見圖12，所述噴淋洗滌組合器13由噴淋旋轉(zhuǎn)球13.1、通液管13.2、
固定環(huán)13.3和連接法蘭13.4組成。噴淋旋轉(zhuǎn)球13.1由螺栓和螺母固定在
通液管13.2下端，通液管13.2上端通過固定環(huán)13.3和連接法蘭13.4與頂
蓋24固定連接。 工作原理
固-液混合物料通過進(jìn)口與流量控制器21連續(xù)、定量的加入筒體1內(nèi)， 控制器20的控制下，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置18，首先在旋轉(zhuǎn)推力軸8的推動(dòng)下料 液向前移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)推力軸8上的料漿布料葉片9將加入的物料均勻分布 在筒體1底部的分段過濾介質(zhì)組合件5的過濾介質(zhì)上，同時(shí)通過控制器20 控制過濾組合器6的真空控制閥對(duì)在過濾段的物料進(jìn)行抽濾(或壓濾)，在 過濾過程中，過濾段各分段的真空控制閥6.3與氣體控制閥6.5，在控制器 20的控制下，分時(shí)間段交替開啟、關(guān)閉，進(jìn)行過濾及對(duì)過濾介質(zhì)進(jìn)行吹掃， 與此同時(shí)旋轉(zhuǎn)推力軸8上的濾料層防裂縫刮平器10對(duì)濾料層抽裂的濾層裂 縫進(jìn)行鋪平，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)軸推力軸8—端連接的旋轉(zhuǎn)接頭27，控制旋轉(zhuǎn) 推力軸8內(nèi)部的真空，通過旋轉(zhuǎn)過濾軸段11上的過濾介質(zhì)11.1，對(duì)物料進(jìn) 行過濾，過濾后的物料在噴淋洗滌組合器13的作用下，進(jìn)行洗滌，達(dá)到最 佳過濾、洗漆效果。在筒體1底部進(jìn)入濾清液夾套2的清液由真空抽入到 濾清液儲(chǔ)罐中，等待后續(xù)處理。過濾、洗滌后的濕固體物料，在旋轉(zhuǎn)推力 軸8上的過濾攪拌葉片12的作用下到達(dá)干燥段，通過控制器20及分段風(fēng) 量分布組合器7，經(jīng)通風(fēng)主管7.1、通風(fēng)控制閥7.3及通風(fēng)孔板7.4，對(duì)濕物料進(jìn)行干燥。干燥后的干粉物料，在旋轉(zhuǎn)推力軸8上的過濾攪拌葉片12的 作用下到達(dá)冷卻段，通過控制器20及干粉冷卻段分布器14，經(jīng)通風(fēng)主管 14.1、通風(fēng)控制閥14.3及通風(fēng)孔板14.4，對(duì)熱干粉物料進(jìn)行冷卻。最后冷 卻后的低溫干粉物料由干粉出料器連續(xù)輸出到干粉接收器中。濾清液通過 濾清液夾套2經(jīng)過濾組合器6連續(xù)排出回收。干燥蒸發(fā)的溶劑通過其它溶 劑回收系統(tǒng)全部回收。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，包括筒體(1)、旋轉(zhuǎn)推力軸(8)和頂蓋(24)，筒體(1)臥式設(shè)置，旋轉(zhuǎn)推力軸(8)橫向穿接于筒體(1)中間，頂蓋(24)設(shè)置于筒體(1)頂部，所述筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸(8)上安裝有攪拌葉片(12)，其特征在于所述筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸(8)自前至后被分為過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)，所述過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)下方的筒體(1)底部內(nèi)緣設(shè)置有若干個(gè)分段過濾介質(zhì)組合件(5)，每個(gè)分段過濾介質(zhì)組合件(5)下方的筒體(1)的筒壁設(shè)置成孔網(wǎng)板，所述過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)下方的筒體(1)底部外緣設(shè)置有濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)，所述濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)有多個(gè)，分別對(duì)應(yīng)所述過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)下方的各分段過濾介質(zhì)組合件(5)，所述濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)底部分別與過濾組合器(6)、分段風(fēng)量分布組合器(7)和干粉冷卻段分布器(14)相連通，所述過濾與洗滌段(A)上方的頂蓋(24)上豎直向下設(shè)置有噴淋洗滌組合器(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特征在于 所述分段過濾介質(zhì)組合件(5)包括過濾介質(zhì)(5.1)，過濾介質(zhì)(5.1)復(fù)合在其下 方的孔網(wǎng)板上；所述過濾組合器(6)包括抽濾支管(6.2)、抽濾主管(6.1)、壓 縮空氣分氣支管(6.4)和壓縮空氣主管(6.6)，抽濾支管(6.2)上端與相應(yīng)位置處的濾清液夾套(2)相連，抽濾支管(6.2)下端與抽濾主管(6.1)相連，抽濾支 管(6.2)上設(shè)置有真空控制閥(6.3)，真空控制閥(6.3)上方的抽濾支管(6.2)上 旁接壓縮空氣分氣支管(6.4)，壓縮空氣分氣支管(6.4)上調(diào)置有氣體控制閥 (6.5)，壓縮空氣分氣支管(6.4)與壓縮空氣主管(6.6)相連；所述風(fēng)量分布組 合器(7)包括通風(fēng)孔板(7.4)、通風(fēng)支管(7.2)和通風(fēng)主管(7.1)，通風(fēng)孔板(7.4) 復(fù)合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風(fēng)支管(7.2)上端與相應(yīng)位置處的干燥段夾套 (3)相連，通風(fēng)支管(7.2)下端與通風(fēng)主管(7.1)相連，通風(fēng)支管(7.2)上設(shè)置有 通風(fēng)控制閥(7.3);所述干粉冷卻段分布器(14)包括通風(fēng)孔板(14.4)、通風(fēng)支 管(14.2)和通風(fēng)主管(14.1)，通風(fēng)孔板(14.4)復(fù)合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風(fēng) 支管(14.2)上端與相應(yīng)位置處的冷卻段夾套(4)相連，通風(fēng)支管(14.2)下端與 通風(fēng)主管(14.1)相連，通風(fēng)支管(14.2)上設(shè)置有通風(fēng)控制閥(14.3);所述噴淋 洗滌組合器(13)包括噴淋旋轉(zhuǎn)球(13.1)、通液管(13.2)、固定環(huán)(13.3)和連接 法蘭(13.4)，噴淋旋轉(zhuǎn)球(13.1)固定在通液管(13.2)下端，通液管(13.2)上端 與頂蓋(24)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特征 在于所述筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸(8)的前部和中部設(shè)置成旋轉(zhuǎn)過濾軸段 (11)，后部設(shè)置成光軸段，其中過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)—前一后設(shè)置 在筒體(l)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)過濾軸段(ll)部分，冷卻段(C)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)過濾軸段(ll) 后面的光軸段的前半部分。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特征 在于所述筒體(1)的側(cè)面也安裝有噴淋洗滌器(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)過濾軸段(11)包括管壁帶有濾孔的空心軸段(11.2)和包覆在帶有濾 孔的空心軸段(11.2)上的過濾介質(zhì)(11.1)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特征 在于所述攪拌葉片(12)為過濾攪拌葉片，包括空心孔板(12.3)、過濾介質(zhì)I (12.1)和過濾介質(zhì)I1(12.2)，過濾介質(zhì)I (12.1)和過濾介質(zhì)II(12.2)包覆在 空心孔板(12.3)的正面和背面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特征 在于所述連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)還包括有濾料層防裂縫刮平器(IO)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特征在于 所述濾料層防裂縫刮平器(10)包括連桿(10.1)和刮板(10.2)，連桿(10.1)的上 端穿過旋轉(zhuǎn)過濾軸段(ll)上的過濾介質(zhì)(ll.l)與旋轉(zhuǎn)過濾軸段(ll)的帶有濾 孔的空心軸段(1L2)連接，連桿(10.1)的下端與刮板(10.2)焊接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特征 在于所述連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)還包括有料漿布料葉片(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)過濾、洗滌、干燥機(jī)，主要對(duì)固-液混合物進(jìn)行連續(xù)過濾、洗滌、干燥。包括筒體(1)、旋轉(zhuǎn)推力軸(8)和頂蓋(24)，筒體(1)臥式設(shè)置，所述筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸(8)自前至后被分為過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)，筒體(1)底部內(nèi)緣設(shè)置有若干個(gè)分段過濾介質(zhì)組合件(5)，筒體(1)底部外緣設(shè)置有濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)，所述濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)底部分別與過濾組合器(6)、分段風(fēng)量分布組合器(7)和干粉冷卻段分布器(14)相連通，所述過濾與洗滌段(A)上方的頂蓋(24)上豎直向下設(shè)置有噴淋洗滌組合器(13)。本發(fā)明能避免因物料分布不均造成的能源浪費(fèi)和過濾時(shí)間過長的弊病。
文檔編號(hào)B01D29/78GK101428186SQ20081023417
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者呂江強(qiáng) 申請(qǐng)人:呂江強(qiáng)