專利名稱：甲醇回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種甲醇回收裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景甲醇是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，它是重要有機(jī)化工原 料和優(yōu)質(zhì)燃料。工業(yè)甲醇的用途十分廣泛，除可作許多有機(jī)物的良好溶 劑外，主要用于合成纖維、甲醛、塑料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、合成蛋白 質(zhì)等工業(yè)生產(chǎn)，是一種基本的有機(jī)化工原料。而甲醇精餾過程一個(gè)重要 的工藝流程，目前對于甲醇回收裝置主要包括預(yù)熱器、蒸餾釜、分餾塔、 管板式換熱器、管板式冷凝器和冷卻罐，由于進(jìn)料泵是與預(yù)熱器的進(jìn)料 口連接，故甲醇原料通過蒸汽進(jìn)行預(yù)熱后，再送至蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行蒸餾， 經(jīng)分餾后得到精甲醇產(chǎn)品，但由于甲醇原料直接用蒸汽預(yù)熱，故能耗大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能降低能耗的甲醇回收裝置。 本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是 一種甲醇回收裝置，包 括預(yù)熱器、蒸餾釜、分餾塔、換熱器、冷凝器、緩沖罐和冷卻罐，其特 征在于所述的進(jìn)料泵通過原料管與換熱器的原料口連接相通，換熱器 的原料出口通過原料管與預(yù)熱器的進(jìn)料口連接相通，預(yù)熱器的出料口通 過送料管與分餾塔的原料進(jìn)口連接相通，分餾塔的蒸汽進(jìn)口和原料出口 分別通過下蒸汽管和進(jìn)料管與蒸餾釜的蒸汽出口和原料進(jìn)口連接相通， 分餾塔的蒸餾出口通過上蒸汽管與換熱器的進(jìn)料口連接相通，換熱器的 出料口與冷凝器的進(jìn)料口連接相通，冷凝器的出料口通過料管與緩沖罐 進(jìn)料口連接，緩沖罐的出料口經(jīng)回流泵以及出料流量計(jì)與冷卻罐的進(jìn)料 口相通，冷卻罐底部具有出料口。本實(shí)用新型將原料泵通過原料管與換熱器的原料口連接相通，而換 熱器的原料出口通過料管再與預(yù)熱器的進(jìn)料口連接相通，因此，經(jīng)蒸餾后的甲醇蒸汽通過換熱器進(jìn)行冷卻時(shí)，是與甲醇原進(jìn)行換熱，使甲醇原 料經(jīng)過一次加熱后，再進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)一步預(yù)熱，能縮短原料預(yù)熱的時(shí) 間，而減少能耗和生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型無需增加設(shè)備，只需改變管路 就能實(shí)現(xiàn)甲醇原料作為冷卻介質(zhì)而進(jìn)行換熱，減化了管線布設(shè)。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1—料管，2—上蒸汽管，3—換熱器，4—冷凝器，5—管道， 6—緩沖罐，7—出料流量計(jì)，8—回流管，9一冷卻罐，10—原料管，11 一原料泵，12—回流泵，13—回流流量計(jì)，14一蒸餾釜，15—下蒸汽管， 16—進(jìn)料管，17—分餾塔，18—送料管，19一預(yù)熱器。
具體實(shí)施方式
見圖1所示，本實(shí)用新型的甲醇回收裝置，包括預(yù)熱器19、蒸餾釜 14、分餾塔17、換熱器3、冷凝器4、緩沖罐6和冷卻罐9。本實(shí)用新型 的進(jìn)料泵11通過原料管10與換熱器3的原料口連接相通，換熱器3的 原料出口通過料管1與預(yù)熱器19的進(jìn)料口連接相通，該換熱器3為管板 式換熱器，預(yù)熱器19的出料口通過送料管18與分餾塔17的原料進(jìn)口連 接相通，該預(yù)熱器19可采用管板式結(jié)構(gòu)，甲醇原料經(jīng)原料泵11和原料 管10進(jìn)入換熱器3的殼體內(nèi)或列管內(nèi)，作為冷卻介質(zhì)與甲醇蒸汽進(jìn)行熱 交換，使甲醇原料吸熱后再經(jīng)料管1送入預(yù)熱器3的殼體或列管內(nèi)與蒸 汽進(jìn)一步熱交熱，不僅節(jié)約熱能，而且也縮短了預(yù)熱時(shí)間，甲醇原料送 入該分餾塔17內(nèi)進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的分餾塔17為填料結(jié)構(gòu)，分餾 塔17的蒸汽進(jìn)口和原料出口分別通過下蒸汽管15和進(jìn)料管16與蒸餾釜 14的蒸汽出口和原料進(jìn)口連接相通，預(yù)熱后的甲醇原料通過進(jìn)料管16 送入蒸餾釜14內(nèi)進(jìn)行加熱相變成甲醇蒸汽，甲醇蒸汽在真空作用下通過 下蒸汽管15送入分餾塔17內(nèi)進(jìn)入分餾處理，分餾塔17的蒸餾出口通過 上蒸汽管2與換熱器3的進(jìn)料口連接相通，換熱器3的出料口與冷凝器 4的進(jìn)料口連接相通，該冷凝器4為管板式冷凝器，通過換熱器3和冷 凝器4對分餾后的甲醇蒸汽進(jìn)行冷卻相變成甲醇液體，冷凝器4的出料口通過料管5與緩沖罐6進(jìn)料口連接，緩沖罐6的出料口經(jīng)回流泵12 和出料流量計(jì)7與冷卻罐9的進(jìn)料口相通，冷卻罐9底部具有出料口 ， 甲醇液體經(jīng)緩沖罐6緩沖后，通過回流泵12及出料流量計(jì)7，將部分的 甲醇液體送至冷卻罐9冷卻后從底部的出料口流出得到精制甲醇，而回 流泵12通過回流流量計(jì)13與分餾塔17上部的回流口連接相通，將另一 部分甲醇液體通過回流流量計(jì)13再送入分熘塔17內(nèi)再進(jìn)處理。
權(quán)利要求1、一種甲醇回收裝置，包括預(yù)熱器(19)、蒸餾釜(14)、分餾塔(17)、換熱器(3)、冷凝器(4)、緩沖罐(6)和冷卻罐(9)，其特征在于所述的進(jìn)料泵(11)通過原料管(10)與換熱器(3)的原料口連接相通，換熱器(3)的原料出口通過料管(1)與預(yù)熱器(19)的進(jìn)料口連接相通，預(yù)熱器(19)的出料口通過送料管(18)與分餾塔(17)的原料進(jìn)口連接相通，分餾塔(17)的蒸汽進(jìn)口和原料出口分別通過下蒸汽管(15)和進(jìn)料管(16)與蒸餾釜(14)的蒸汽出口和原料進(jìn)口連接相通，分餾塔(17)的蒸餾出口通過上蒸汽管(2)與換熱器(3)的進(jìn)料口連接相通，換熱器(3)的出料口與冷凝器(4)的進(jìn)料口連接相通，冷凝器(4)的出料口通過料管(5)與緩沖罐(6)進(jìn)料口連接，緩沖罐(6)的出料口經(jīng)回流泵(12)以及出料流量計(jì)(7)與冷卻罐(9)的進(jìn)料口相通，冷卻罐(9)底部具有出料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇回收裝置，其特征在于所述回流 泵(12)還通過回流流量計(jì)(13)與分餾塔(17)上部的回流口連接相 通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種甲醇回收裝置，包括預(yù)熱器、蒸餾釜、分餾塔、換熱器、冷凝器、緩沖罐和冷卻罐，所述的進(jìn)料泵通過原料管與換熱器的原料口連接相通，換熱器的原料出口通過料管與預(yù)熱器的進(jìn)料口連接相通，預(yù)熱器的出料口通過送料管與分餾塔的原料進(jìn)口連接相通，分餾塔的蒸汽進(jìn)口和原料出口分別通過下蒸汽管和進(jìn)料管與蒸餾釜的蒸汽出口和原料進(jìn)口連接相通，分餾塔的蒸餾出口通過上蒸汽管與換熱器的進(jìn)料口連接相通，換熱器的出料口與冷凝器的進(jìn)料口連接相通，冷凝器的出料口通過料管與緩沖罐進(jìn)料口連接，緩沖罐的出料口經(jīng)回流泵以及出料流量計(jì)與冷卻罐的進(jìn)料口相通，冷卻罐底部具有出料口。本實(shí)用新型能降低能耗和生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D3/00GK201216885SQ20082003970
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者張偉明, 張秋華, 薛向萍 申請人:江蘇卡特石油新能源有限公司