專(zhuān)利名稱(chēng)：一種分流式分泥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備，尤其是涉及一種分泥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前用于選礦的分泥機(jī)一般由倒錐形沉降槽、受料筒和環(huán)形溢流槽構(gòu)成，受料筒沒(méi)入液 面不太深處。礦漿沿切線方向給入受料筒，經(jīng)緩沖后進(jìn)入錐形沉降槽，并流向周邊環(huán)形溢流 槽；粗重礦砂下沉至濃縮區(qū)，并從錐底部排出(參見(jiàn)《礦物資源加工技術(shù)與設(shè)備》，胡岳華、 馮其明主編，科學(xué)出版社2006年第一版第81頁(yè))。由于這種設(shè)備沉降區(qū)較小，沉降時(shí)間短， 因此沉降分離效果差；礦泥經(jīng)周邊環(huán)形溢流槽排出時(shí)，常出現(xiàn)局部流速增加，導(dǎo)致部分粗顆 粒溢出。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種泥砂分離效率高，并可防止粗顆粒從溢流槽溢出的分流 式分泥機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其包括沉降槽、受料筒和溢流槽，受料 筒向下伸入沉降槽中部沉降區(qū)下部，接近下部濃縮區(qū)界面處，沉降槽的沉降區(qū)受料筒周?chē)O(shè) 置有分流組件；溢流槽設(shè)于分流組件上方，溢流槽的兩側(cè)壁各開(kāi)有至少4個(gè)三角形堰口，各 堰口底部保持在同一個(gè)水平面上。
^ft^I^^于耳個(gè);根艱沉^MM^1S為圓形或矩形結(jié)構(gòu)的差異，各溢流槽可成平 行狀或輻射狀布置，如平行狀布置，則在槽一端或兩端設(shè)收集溢流的橫槽，如輻射狀布置， 則在外端另設(shè)一收集溢流的環(huán)形槽。
如沉降槽底部為平面，其下部的濃縮區(qū)中心部位宜設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，以利將濃縮區(qū)沉積物 推至沉降槽槽邊集中排出；也可由轉(zhuǎn)動(dòng)架耙將沉積物推至沉降槽中心底部出口排出；或?qū)⒌?部制成倒圓錐形，以利沉積物自流排出；
所述分流組件由至少三層斜向條片構(gòu)成，斜向條片縱向同一層面相互平行排列，相鄰層
面反向平行排列，所有斜向條片相互交錯(cuò)連結(jié)。斜向條片可以為平板形，也可以為凹形。
由于本實(shí)用新型在沉降區(qū)設(shè)置了分流組件，而分流組件對(duì)上升漿流起到了較好的分流作 用，使上升漿流速度分布均勻，有利于沉降過(guò)程均衡進(jìn)行。由于分流組件由斜向條片交互連 結(jié)而成，將沉降區(qū)切割成大量微區(qū)沉降單元，因此對(duì)于沉降區(qū)任一方位，當(dāng)發(fā)生物料沉積時(shí)， 總能就近沉積在斜向條片上，并沿斜向條片滑至濃縮區(qū)。礦泥在液面處經(jīng)三角堰口進(jìn)入溢流 槽而排出。因液面上方安置有至少4條溢流槽，溢流槽兩邊又各開(kāi)有三角形堰口，這些堰口 沿整個(gè)液面均勻分布，從而二次誘導(dǎo)上升漿流速度均勻分布，可防止局部流速增大而導(dǎo)致粗 砂溢出現(xiàn)象的發(fā)生。
本實(shí)用新型單位面積處理能力約為傳統(tǒng)分泥機(jī)的10倍，


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型溢流槽一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型溢流槽第一種配置方式示意圖； 圖4為本實(shí)用新型溢流槽第二種配置方式示意圖； 圖5為本實(shí)用新型分流組件一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
參照附圖l、 2，本實(shí)施例包括沉降槽l、受料筒2和溢流槽3，受料筒2向下伸入沉降 槽1中部沉降區(qū)7下部，接近下部濃縮區(qū)6界面處，沉降槽l的沉降區(qū)7受料筒2周?chē)O(shè)置 有分流組件4;溢流槽3設(shè)于分流組件4上方，溢流槽3的兩側(cè)壁各開(kāi)有7個(gè)三角形堰口， 各堰口底部保持在同 一個(gè)水平面上。
沉降槽1的濃縮區(qū)6中心部位設(shè)有葉輪8;根據(jù)沉降槽1為圓形或矩形結(jié)構(gòu)的差異，各 溢流槽3可成平行狀或輻射狀布置，如平行狀布置，則在槽一端或兩端設(shè)橫槽收集溢流(參 見(jiàn)圖3)，如輻射狀布置，則在外端設(shè)一環(huán)形槽收集溢流(參見(jiàn)圖4)。
參照?qǐng)D5，分流組件4斜向條片縱向同一層面相互平行排列，相鄰層面斜向條片反向平
行排列，所有斜向條片相互交錯(cuò)連結(jié)。為便于安裝，分流組件4可制成若干分件。
本實(shí)施例工作時(shí)，礦漿經(jīng)受料筒2進(jìn)入沉降槽1內(nèi)濃縮區(qū)6上方(礦漿液面5應(yīng)直達(dá)溢 流槽3堰口)，并向四周流動(dòng)，粗重物料落入濃縮區(qū)6，其余礦漿向上流動(dòng)進(jìn)入裝有分流組件 4的沉降區(qū)7，沉降區(qū)7內(nèi)任一方位進(jìn)一步產(chǎn)生的沉積物，均能就近在分流組件4的斜向條片 上沉積，并沿斜向條片下滑至濃縮區(qū)6;礦泥由沿液面5均勻分布的各個(gè)三個(gè)形堰口從溢流 槽3排出，濃縮區(qū)沉積物經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪8推至沉降槽1槽邊集中排出(也可由轉(zhuǎn)動(dòng)架耙將沉積 物推至沉降槽中心底部出口排出；或?qū)⒌撞恐瞥傻箞A錐形，以利沉積物自流排出)。
本實(shí)用新型單位面積處理能力約為傳統(tǒng)分泥機(jī)的10倍。而本實(shí)施例對(duì)一 75拜占85%細(xì) 度的鋁土礦一次脫泥，脫泥率為6.84%，礦泥鋁硅比為1.69。因此本實(shí)用新型設(shè)備效率高， 可滿(mǎn)足高效脫泥工藝的需要，達(dá)到了有效利用礦物資源的目的。
權(quán)利要求1. 一種分流式分泥機(jī)，包括沉降槽、受料筒和溢流槽，其特征在于，受料筒向下伸入沉降槽中部沉降區(qū)下部，接近下部濃縮區(qū)界面處，沉降槽的沉降區(qū)受料筒周?chē)O(shè)置有分流組件；溢流槽設(shè)于分流組件上方，溢流槽的兩側(cè)壁各開(kāi)有至少4個(gè)三角形堰口，各堰口底部保持在同一個(gè)水平面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式分泥機(jī)，其特征在于，所述分流組件由至少三層斜向條 片構(gòu)成，斜向條片縱向同一層面相互平行排列，相鄰層面反向平行排列，所有斜向條片相互 交錯(cuò)連結(jié)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流式分泥機(jī)，其特征在于，所述斜向條片為平板形或凹形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分流式分泥機(jī)，其特征在于，所述沉降槽橫截面為矩 形，各溢流槽呈平行狀布置，槽一端或兩端設(shè)有收集溢流的橫槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分流式分泥機(jī)，其特征在于，所述沉降槽橫截面為圓 形，各溢流槽成輻射狀布置，外端設(shè)有收集溢流的環(huán)形槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分流式分泥機(jī)，其特征在于，所述沉降槽底部為平面， 其下部的濃縮區(qū)中心部位設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分流式分泥機(jī)，其特征在于，命述沉降槽底部為平面， 其下部的濃縮區(qū)中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)架耙。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分流式分泥機(jī)，其特征在于，所述沉降槽底部為倒圓 錐形。
專(zhuān)利摘要一種分流式分泥機(jī)，其包括沉降槽(1)、受料筒(2)和溢流槽(3)，受料筒(2)向下伸入沉降槽(1)中部沉降區(qū)(7)下部，接近下部濃縮區(qū)(6)界面處，沉降槽(1)的沉降區(qū)受料筒(2)周?chē)O(shè)置有分流組件(4)；溢流槽(3)設(shè)于分流組件(4)上方，溢流槽(3)的兩側(cè)壁各開(kāi)有至少4個(gè)三角形堰口，各堰口底部保持在同一個(gè)水平面上。本實(shí)用新型泥砂分離效率高，并可防止粗顆粒從溢流槽溢出。
文檔編號(hào)B01D21/02GK201205468SQ200820052888
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者吳亦瑞 申請(qǐng)人:吳亦瑞