專利名稱：瀝青拌合站回收粉塵排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種瀝青拌合站回收粉塵排放裝置。
背景技術(shù)：
近來(lái)，高速公路建設(shè)發(fā)展越來(lái)越迅速，瀝青路面的施工遍布各地。產(chǎn)生瀝 青需要用到瀝青拌合站，瀝青拌合站在拌合作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉 塵不利于環(huán)境保護(hù)。因此，能否高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的排除瀝青拌合站的回收粉 成為了路面施工的關(guān)鍵。
目前，拌合站回收粉排除主要有干除法和水除法。干除法揚(yáng)塵大、對(duì)環(huán)境 的污染比較大。水除法又有兩種， 一種是把粉塵加水?dāng)嚢璩赡酀{，然后用泥漿 泵打到處理池中沉淀；這種用水量大，廢水排放不方便，而且廢水也對(duì)環(huán)境造 成一定的污染。另一種是讓廢粉通過(guò)一個(gè)強(qiáng)制式攪拌機(jī)加水拌合。這種方式在 加濕回收粉的時(shí)候水量的大小不好控制、成本也比較高、安裝比較復(fù)雜。
因此，有必要提供一種新型的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，以克服上述 缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其能解決 回收粉塵揚(yáng)塵大，污染環(huán)境的問(wèn)題，而且能很方便地控制噴淋到回收粉塵的水 量，以節(jié)省成本。
本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)， 一種瀝青拌合站回收 粉塵排放裝置，所述排放裝置包括輸粉管，其中，所述排放裝置還包括
螺旋攪拌器，所述螺旋攪拌器包括設(shè)置在其一側(cè)的螺旋電機(jī)和與所述螺旋 電機(jī)連接的螺桿，且該螺桿一端的上方具有廢粉進(jìn)料口，另一端的下方具有廢
粉出料口 ，所述輸粉管通過(guò)所述廢粉進(jìn)料口與所述螺旋攪拌器相連通；
噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述螺旋攪拌器的上方，所述噴淋機(jī)構(gòu)底 部具有多個(gè)噴淋口 ，所述噴淋機(jī)構(gòu)通過(guò)所述噴淋口與所述螺旋攪拌器相連通。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排放裝置還包括廢粉過(guò)渡倉(cāng)，所述廢粉過(guò)渡倉(cāng) 位于所述輸粉管與所述螺旋攪拌器之間，且三者相連通。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)和所述螺旋攪拌器之間通過(guò)柔性管 相連，所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)的體積大于等于1.5 m3。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的水平管、 一個(gè)垂 直管、 一個(gè)水泵和一個(gè)蓄水池；每根所述水平管的兩端封閉，底部具有上述多 個(gè)噴淋口，所述噴淋口于靠近所述廢粉進(jìn)料口的一端的孔徑較小，靠近所述廢 粉出料口一端的孔徑較大；所述垂直管連接在所述兩根水平管之間，且三者相 連通，所述垂直管上方具有一個(gè)進(jìn)水口；所述水泵的一端與所述垂直管的進(jìn)水 口連接，另一端與所述蓄水池連接。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴淋機(jī)構(gòu)靠近所述廢粉出料口的一端距離所述 廢粉出料口的距離為50 — 70 cm，所述兩根水平管上的噴淋口的位置相互交錯(cuò)。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水泵與所述進(jìn)水口之間的管路上還安裝有手動(dòng) 閥門。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排放裝置還包括振搗器，所述振搗器設(shè)置在所 述廢粉過(guò)渡倉(cāng)的下部。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排放裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，用于控制上述噴淋 機(jī)構(gòu)和上述螺旋攪拌器的幵啟和關(guān)閉。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述控制機(jī)構(gòu)包括高料位計(jì)、低料位計(jì)和電磁閥， 所述高料位計(jì)位于所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)的上部，所述低料位計(jì)位于所述廢粉過(guò)渡倉(cāng) 的下部，所述電磁閥設(shè)置在所述水泵與所述進(jìn)水口之間的管路上；在所述低料 位計(jì)檢測(cè)到所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)中的廢粉的高度到達(dá)下限位置時(shí)，所述電磁閥控制 所述噴淋機(jī)構(gòu)停止噴水，所述螺旋電機(jī)關(guān)閉；在所述高料位計(jì)檢測(cè)到所述廢粉
過(guò)渡倉(cāng)中的廢粉的高度到達(dá)上限位置時(shí)，所述電磁閥控制所述噴淋機(jī)構(gòu)開始噴 水，所述螺旋電機(jī)啟動(dòng)。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述控制機(jī)構(gòu)由控制電路進(jìn)行控制，所述控制電路
包括螺旋電機(jī)控制電路、水泵控制電路、振搗器控制電路和噴淋機(jī)構(gòu)控制電路；
所述螺旋電機(jī)控制電路包括分別對(duì)應(yīng)上述高料位計(jì)和低料位計(jì)的高料位開關(guān)和
低料位開關(guān)；在上述低料位計(jì)檢測(cè)到上述廢粉過(guò)渡倉(cāng)中的廢粉不低于上述下限 位置時(shí)，所述低料位開關(guān)處于閉合狀態(tài)，否則所述高料位開關(guān)處于斷開狀態(tài)； 在上述高料位計(jì)檢測(cè)到上述廢粉過(guò)渡倉(cāng)中的廢粉到達(dá)上述上限位置時(shí)，所述高 料位開關(guān)處于閉合狀態(tài)，否則所述高料位開關(guān)處于斷開狀態(tài)。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是
其通過(guò)廢粉過(guò)渡倉(cāng)、螺旋攪拌器和噴淋機(jī)構(gòu)，能使回收粉塵與水得到充分 攪拌后濕潤(rùn)輸tH，從而有效地解決了回收粉塵揚(yáng)塵大、污染環(huán)境的問(wèn)題，而且 通過(guò)噴淋機(jī)構(gòu)底部設(shè)置的噴淋口 ，能很方便地控制其噴淋到回收粉塵上的水量， 進(jìn)而節(jié)省成本。另外，本實(shí)用新型還能實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高工作效率。


以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新 型的范圍。其中，
圖1是本實(shí)用新型的排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的噴淋機(jī)構(gòu)的俯視示意圖3是本實(shí)用新型的工藝流程圖4是本實(shí)用新型的控制機(jī)構(gòu)原理圖5是本實(shí)用新型的控制機(jī)構(gòu)電路圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附 圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件釆用相同的標(biāo)號(hào)。
如圖1-5所示，本實(shí)用新型提出了一種瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，所 述排放裝置包括依序相連的輸粉管l，廢粉過(guò)渡倉(cāng)2，螺旋攪拌器3和噴淋機(jī)構(gòu)。
所述輸粉管1為瀝青拌合站的回收粉塵或類似粉塵的排放原始出口，所述 輸粉管1具有一輸料入口和輸料出口，上述回收粉塵(廢粉)經(jīng)由所述輸粉管 1的輸料入口進(jìn)入輸粉管l，并經(jīng)由輸料出口進(jìn)入廢粉過(guò)渡倉(cāng)2。
所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)2呈料斗型，其體積不小于1. 5 m3，以保證系統(tǒng)工作平穩(wěn)、 持續(xù)。該廢粉過(guò)渡倉(cāng)2的頂端具有封蓋(圖中未示)，該封蓋中央具有入料口， 上述輸料出口通過(guò)輸送管11與所述入料口相連通，由于廢粉過(guò)渡倉(cāng)2具有該封 蓋，能避免回收粉塵揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境。所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)2的上部具有高料位計(jì) 21，用于檢測(cè)廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的廢粉是否到達(dá)上限位置，下部具有低料位計(jì)22， 用于檢測(cè)廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的廢粉是否到達(dá)下限位置，且在廢粉過(guò)渡倉(cāng)2的下部 還設(shè)有振搗器Q，用于防止廢粉板結(jié)，流量不穩(wěn)定影響除粉效果。所述廢粉過(guò) 渡倉(cāng)2與所述螺旋攪拌器3之間以軟連接為佳，即所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)2和所述螺 旋攪拌器3之間通過(guò)柔性管24相連。
所述螺旋攪拌器3包括設(shè)置在其一側(cè)的螺旋電機(jī)A和與所述螺旋電機(jī)A連 接的螺桿33，在該螺桿33的一端的上方具有廢粉進(jìn)料口 31，另一端的下方具 有廢粉出料口 32，上述廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的回收粉塵經(jīng)由所述廢粉進(jìn)料口 31進(jìn) 入所述螺旋攪拌器3，并通其內(nèi)的螺桿33輸送到廢粉出料口 32，最后進(jìn)入回收 車(圖中未示)中。
所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述螺旋攪拌器3的上方，且其靠近所述廢粉出料口 32的一端與所述廢粉出料口 32的距離為50—70 cm為佳，以使水和廢粉能充 分?jǐn)嚢?。在安裝時(shí)，可在螺旋攪拌器3上壁開設(shè)一個(gè)口，在該口上焊接裝有噴 淋機(jī)構(gòu)的殼體48。如圖2所示，所述噴淋機(jī)構(gòu)底部具有多個(gè)噴淋口 41，所述噴 淋機(jī)構(gòu)通過(guò)所述噴淋口 41與所述螺旋攪拌器3相連通，以將水噴到所述廢粉上，
使廢粉濕潤(rùn)排放。
具體是，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的水平管42、 一個(gè)垂直管43、 一 個(gè)水泵44和一個(gè)蓄水池45。每根水平管42的兩端封閉，底部具有上述多個(gè)噴 淋口41，且較佳是，所述噴淋口41在靠近廢粉進(jìn)料口31—端(前端)的孔徑 較小，靠近廢粉出料口32—端(后端)的孔徑較大，這是因?yàn)槿绻岸丝讖捷^ 大，會(huì)導(dǎo)致前期噴水太多而使廢粉較濕，而若距離廢粉出料口 32又較遠(yuǎn)，那么 螺旋攪拌器3的螺旋電機(jī)A將會(huì)出現(xiàn)無(wú)法帶動(dòng)濕廢粉旋轉(zhuǎn)的情況；另外，兩根 水平管42上的噴淋口 41的位置最好是相互交錯(cuò)，且每根水平管42的噴淋口 41之間的距離可為150 mm左右，各水平管42可為直徑為50 ram左右的鋼管， 兩根水平管42之間的距離可為20 mm左右，靠近廢粉出料口 32的噴淋口 41 的孔徑可為3 mm左右。所述垂直管43連接在所述兩根水平管42之間，且三者 連通，三者從外形上看呈H型，所述垂直管32上方具有一個(gè)進(jìn)水口431。所述 水泵44的一端與所述垂直管43的進(jìn)水口 431連接，另一端與所述蓄水池45 連接，以將蓄水池45中的水輸送到垂直管43和水平管42中，其中所述水泵 44可為潛水泵。所述水泵44上還安裝有手動(dòng)閥門46，以防止攪拌過(guò)程中水量 太多形成泥漿或水量不足形成揚(yáng)塵造成除粉效果不佳；通過(guò)手動(dòng)閥門46的水量 節(jié)流調(diào)整和攪拌螺旋連續(xù)穩(wěn)定的輸粉攪拌，保證出口排放的粉塵不流漿、不揚(yáng) 塵；經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。
所述排放裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，用于控制上述噴淋機(jī)構(gòu)和上述螺旋攪拌器 3的開啟和關(guān)閉。具體而言，所述控制機(jī)構(gòu)包括上述高料位計(jì)21、低料位計(jì)22 和電磁閥47，所述電磁閥47設(shè)置在所述水泵44與所述進(jìn)水口 321之間的管路 上。當(dāng)?shù)土衔挥?jì)22檢測(cè)到所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的廢粉的高度到達(dá)下限位置時(shí)， 控制所述電磁閥47關(guān)閉而使所述噴淋機(jī)構(gòu)停止噴水，同時(shí)螺旋電機(jī)A關(guān)閉而使 螺旋攪拌器3停止旋轉(zhuǎn)；當(dāng)高料位計(jì)21檢測(cè)到所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的廢粉的高 度到達(dá)上限位置時(shí)，控制所述電磁閥47打開而使噴淋機(jī)構(gòu)開始噴水，同時(shí)螺旋
電機(jī)A啟動(dòng)帶動(dòng)螺旋攪拌器3旋轉(zhuǎn)。
所述控制機(jī)構(gòu)還包括二個(gè)時(shí)間繼電器SK1M、 SK2M，該時(shí)間繼電器SK2M用 于控制上述振搗器Q，使振搗器Q每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次，以使廢粉能順利地 從廢粉過(guò)渡倉(cāng)2進(jìn)入螺旋攪拌器3，而不會(huì)在廢粉過(guò)渡倉(cāng)2內(nèi)沉積，其中"一 段時(shí)間"可為10分鐘。而時(shí)間繼電器SK1M用于控制振搗器Q的工作時(shí)間。
如圖5所示，所述控制機(jī)構(gòu)可由圖5所示的控制電路來(lái)實(shí)現(xiàn)，該控制電路 包括螺旋電機(jī)控制電路、水泵控制電路和振搗器控制電路。所述螺旋電機(jī)控制 電路包括高料位開關(guān)XW1和低料位開關(guān)XW2。在圖5中，A為螺旋電機(jī)，B為水 泵電機(jī)，Q為振搗器，K為電磁開關(guān)。SK1M、 SK2M為5秒和600秒時(shí)間繼電器， PS1為雙聯(lián)手動(dòng)開關(guān)，PS2、 ST1、 ST2為手動(dòng)開關(guān)，XW1為高料位開關(guān)，XW2為 低料位開關(guān),在實(shí)際運(yùn)用中，根據(jù)料位計(jì)的類型XW1、 XW2可由中間繼電器二級(jí) 控制，這里只作原理表示。AK1M為螺旋電機(jī)繼電器，AK2M為水泵電機(jī)繼電器， AK3M為振搗器繼電器，BK1M為中間保持繼電器。AF1F、 AF2F、 AF3F為過(guò)載保 護(hù)繼電器。
通過(guò)電路原理看出，首先點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)開關(guān)PS2觸發(fā)水泵電機(jī)繼電器AK2M以啟 動(dòng)水泵電機(jī)自鎖電路，水泵啟動(dòng)后才能保證設(shè)備可以正常工作。圖中繼電器開 關(guān)AK2起聯(lián)鎖作用，廢粉過(guò)渡倉(cāng)中的回收粉不低于下限位置的情況下，即低料 位開關(guān)XW2閉合的情況下，點(diǎn)動(dòng)雙聯(lián)手動(dòng)開關(guān)PS1觸發(fā)中間保持繼電器BK1M 和螺旋電機(jī)繼電器AK1M，電路自鎖啟動(dòng)，BK1和AK1為自鎖開關(guān)，如果這時(shí)水 泵沒(méi)有開啟，繼電器開關(guān)AK2常開，中間保持繼電器BK1M不能自鎖，螺旋電機(jī) 繼電器只能點(diǎn)動(dòng)工作。
中間保持繼電器BK1M和螺旋電機(jī)繼電器AK1M自鎖啟動(dòng)后，螺旋電機(jī)繼電 器AK1M在高料位開關(guān)XW1和低料位開關(guān)XW2的交替作用下，完成螺旋電機(jī)自動(dòng) 啟動(dòng)、停止工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)開關(guān)ST1、 ST2，電路失電，設(shè)備 停機(jī)。
在振搗器控制電路中，繼電器AK3M、時(shí)間繼電器SK1M、 SK2M構(gòu)成間歇啟動(dòng)電路，控制振搗器Q工作，當(dāng)螺旋電機(jī)繼電器AK1M自鎖啟動(dòng)后，自鎖開關(guān) AK1閉合啟動(dòng)間歇啟動(dòng)電路，振搗器Q間歇工作，時(shí)間繼電器SK1M調(diào)整為2—5 秒，控制振搗器Q工作時(shí)間，時(shí)間繼電器SK2M調(diào)整為600秒左右，控制振搗器 Q間歇時(shí)間。
在圖5中螺旋電機(jī)繼電器AK1M自鎖啟動(dòng)后，自鎖開關(guān)AK1閉合接通電磁開 關(guān)K，由于系統(tǒng)中水泵44啟動(dòng)后設(shè)備才能正常工作，所以電磁開關(guān)K接通后噴 淋機(jī)構(gòu)噴水，保證了工作的可靠性。
下面詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的工作過(guò)程-
首先點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)開關(guān)PS2觸發(fā)水泵電機(jī)繼電器AK2M以啟動(dòng)水泵電機(jī)自鎖電 路，水泵44啟動(dòng)后才能保證設(shè)備可以正常工作，繼電器開關(guān)AK2起聯(lián)鎖作用， 即，點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)開關(guān)PS2后繼電器開關(guān)AK2閉合。
之后，點(diǎn)動(dòng)雙聯(lián)手動(dòng)開關(guān)PS1以觸發(fā)中間保持繼電器BK1M，此時(shí)自鎖開關(guān) BK1閉合，當(dāng)?shù)土衔挥?jì)22檢測(cè)到廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的回收粉不低于下限位置時(shí)， 低料位開關(guān)XW2閉合，并隨著廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的回收粉逐漸增加，被高料位計(jì) 21檢測(cè)到其到達(dá)上限位置時(shí)，高料位開關(guān)XW1閉合，使自鎖開關(guān)AK1閉合，觸 發(fā)螺旋電機(jī)繼電器AK1M，振搗器繼電器AK3M和電磁開關(guān)K，即，使螺旋電機(jī)A 旋轉(zhuǎn)、振搗器Q間歇?jiǎng)幼骱碗姶砰y47關(guān)閉，也就是說(shuō)，此時(shí)螺旋攪拌器3、振 搗器Q和噴淋機(jī)構(gòu)幵始工作。
然后，當(dāng)高料位計(jì)21檢測(cè)到廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的回收粉未到達(dá)上限位置時(shí)， 高料位開關(guān)XW1斷開，而由于自鎖開關(guān)AK1仍舊閉合，因此螺旋攪拌器3、振 搗器Q和噴淋機(jī)構(gòu)仍在繼續(xù)工作，直到低料位計(jì)22檢測(cè)到廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的回 收粉未到達(dá)下限位置時(shí)，低料位開關(guān)XW2斷開，使自鎖開關(guān)AK1斷開，進(jìn)而使 螺旋攪拌器3、振搗器Q和噴淋機(jī)構(gòu)停止工作。此時(shí)只有水泵44工作，保持水 壓6-7公斤。
接著進(jìn)入下一循環(huán)。若要使排放裝置停止工作，可點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)開關(guān)ST1和ST2，
使之?dāng)嚅_即可。
另外，在廢粉過(guò)渡倉(cāng)2中的回收粉位于上限位置和下限位置之間，而螺旋
攪拌器3、振搗器Q和噴淋機(jī)構(gòu)又未進(jìn)行工作時(shí)，如果希望其進(jìn)行工作，此時(shí) 可再點(diǎn)動(dòng)雙聯(lián)手動(dòng)開關(guān)PS1，使自鎖開關(guān)AK1閉合，以使螺旋攪拌器3、振搗器 Q和噴淋機(jī)構(gòu)工作，直到低料位開關(guān)XW2斷開。
以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新 型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提 下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，所述排放裝置包括輸粉管，其特征在于，所述排放裝置還包括螺旋攪拌器，所述螺旋攪拌器包括設(shè)置在其一側(cè)的螺旋電機(jī)和與所述螺旋電機(jī)連接的螺桿，且該螺桿一端的上方具有廢粉進(jìn)料口，另一端的下方具有廢粉出料口，所述輸粉管通過(guò)所述廢粉進(jìn)料口與所述螺旋攪拌器相連通；噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述螺旋攪拌器的上方，所述噴淋機(jī)構(gòu)底部具有多個(gè)噴淋口，所述噴淋機(jī)構(gòu)通過(guò)所述噴淋口與所述螺旋攪拌器相連通。
2、 如權(quán)利要求l所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述 排放裝置還包括廢粉過(guò)渡倉(cāng)，所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)位于所述輸粉管與所述螺旋攪拌 器之間，且三者相連通。
3、 如權(quán)利要求2所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述 廢粉過(guò)渡倉(cāng)和所述螺旋攪拌器之間通過(guò)柔性管相連，所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)的體積大于等于1. 5 m3。
4、 如權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述噴淋機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的水平管、 一個(gè)垂直管、 一個(gè)水泵和一個(gè) 蓄水池；每根所述水平管的兩端封閉，底部具有上述多個(gè)噴淋口，所述噴淋口于靠 近所述廢粉進(jìn)料口的一端的孔徑較小，靠近所述廢粉出料口 一端的孔徑較大；所述垂直管連接在所述兩根水平管之間，且三者相連通，所述垂直管上方 具有一個(gè)進(jìn)水口；所述水泵的一端與所述垂直管的進(jìn)水口連接，另一端與所述蓄水池連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述 噴淋機(jī)構(gòu)靠近所述廢粉出料口的一端距離所述廢粉出料口的距離為50 — 70 cm， 所述兩根水平管上的噴淋口的位置相互交錯(cuò)。
6、 如權(quán)利要求4所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述 水泵與所述進(jìn)水口之間的管路上還安裝有手動(dòng)閥門。
7、 如權(quán)利要求4所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述 排放裝置還包括振搗器，所述振搗器設(shè)置在所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)的下部。
8、 如權(quán)利要求4所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述 排放裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，用于控制上述噴淋機(jī)構(gòu)和上述螺旋攪拌器的開啟和 關(guān)閉。
9、 如權(quán)利要求8所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述 控制機(jī)構(gòu)包括高料位計(jì)、低料位計(jì)和電磁閥，所述高料位計(jì)位于所述廢粉過(guò)渡 倉(cāng)的上部，所述低料位計(jì)位于所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)的下部，所述電磁閥設(shè)置在所述 水泵與所述進(jìn)水口之間的管路上；在所述低料位計(jì)檢測(cè)到所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)中的廢粉的高度到達(dá)下限位置時(shí)，所述電磁閥控制所述噴淋機(jī)構(gòu)停止噴水，所述螺旋電機(jī)關(guān)閉；在所述高料位計(jì)檢測(cè)到所述廢粉過(guò)渡倉(cāng)中的廢粉的高度到達(dá)上限位置時(shí)， 所述電磁閥控制所述噴淋機(jī)構(gòu)開始噴水，所述螺旋電機(jī)啟動(dòng)。
10、 如權(quán)利要求9所述的瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)由控制電路進(jìn)行控制，所述控制電路包括螺旋電機(jī)控制電路、水泵控制電路、振搗器控制電路和噴淋機(jī)構(gòu)控制電路；所述螺旋電機(jī)控制電路包括分別對(duì)應(yīng)上述高料位計(jì)和低料位計(jì)的高料位開 關(guān)和低料位開關(guān)；在上述低料位計(jì)檢測(cè)到上述廢粉過(guò)渡倉(cāng)中的廢粉不低于上述下限位置時(shí)， 所述低料位開關(guān)處于閉合狀態(tài)，否則所述高料位開關(guān)處于斷開狀態(tài)；在上述高料位計(jì)檢測(cè)到上述廢粉過(guò)渡倉(cāng)中的廢粉到達(dá)上述上限位置時(shí)，所 述高料位開關(guān)處于閉合狀態(tài)，否則所述高料位開關(guān)處于斷開狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瀝青拌合站回收粉塵排放裝置，其包括螺旋攪拌器和噴淋機(jī)構(gòu)，所述螺旋攪拌器包括設(shè)置在其一側(cè)的螺旋電機(jī)和與所述螺旋電機(jī)連接的螺桿，且該螺桿一端的上方具有廢粉進(jìn)料口，另一端的下方具有廢粉出料口，所述輸粉管通過(guò)所述廢粉進(jìn)料口與所述螺旋攪拌器相連通；所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述螺旋攪拌器的上方，所述噴淋機(jī)構(gòu)底部具有多個(gè)噴淋口，所述噴淋機(jī)構(gòu)通過(guò)所述噴淋口與所述螺旋攪拌器相連通。因此，其有效地解決了回收粉塵揚(yáng)塵大、污染環(huán)境的問(wèn)題，而且通過(guò)噴淋機(jī)構(gòu)底部設(shè)置的噴淋口，能很方便地控制其噴淋到回收粉塵上的水量，進(jìn)而節(jié)省成本。另外，本實(shí)用新型還能實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201197922SQ20082007983
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者俊 馬 申請(qǐng)人:中交第一公路工程局有限公司