專利名稱：復(fù)式霧化中和反應(yīng)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在工業(yè)煙塵凈化裝置上配套使用的復(fù)式霧化中 和反應(yīng)塔領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)煙塵經(jīng)過(guò)冷卻、除塵處理后仍含有有毒有害氣體，難以達(dá)到國(guó) 家規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)一步中和凈化處理后才能排入大氣。工業(yè) 煙塵凈化裝置一般包括冷卻設(shè)施、濕化除塵設(shè)施、中和凈化設(shè)施。例 如在鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置上配套使用的霧化中和反應(yīng)罐，其噴 霧設(shè)置噴出的水霧中含有能夠與工業(yè)煙塵中的有害氣體產(chǎn)生中和反應(yīng)的 介質(zhì)，這種介質(zhì)一般不可能同時(shí)中和凈化煙塵中的多種有害氣體。因 此，很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)式霧化中和反應(yīng)塔，可以根據(jù)需 要增加中和反應(yīng)介質(zhì)的種類，以應(yīng)對(duì)不同成份的有害氣體進(jìn)行中和反 應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煙塵凈化處理達(dá)標(biāo)排放的目的。
為此，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型至少有兩個(gè) 中和反應(yīng)塔串由導(dǎo)煙通道連在一起，每一個(gè)反應(yīng)塔內(nèi)的噴霧設(shè)置內(nèi)噴出 的水霧中所含中和介質(zhì)不同，以應(yīng)對(duì)煙塵中不同成份的有害氣體進(jìn)行中 和反應(yīng)。本實(shí)用新型的反應(yīng)塔是一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)的罐體，底部是水霧回流 池l,回流池1的上部是導(dǎo)煙管2，導(dǎo)煙管上部至罐體頂部設(shè)置若干層 半隔斷層，半隔斷層之間的空腔內(nèi)設(shè)置噴霧設(shè)置，噴霧設(shè)置至少噴射兩
3道霧幕，反應(yīng)塔的頂部設(shè)置導(dǎo)煙通道，把煙塵導(dǎo)入另一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的反 應(yīng)塔內(nèi)。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，工業(yè)煙塵可以被不同的霧化中和介質(zhì)中和，使 工業(yè)煙塵被充分凈化，直至達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。其有益效果 在于多種有害氣體被化合成其它物質(zhì)，從根本上減少了有害氣體的排 放；被該裝置處理的工業(yè)煙塵符合國(guó)家規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖和局部剖視示意圖； 圖2是圖1所示A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型中至少有兩個(gè)中和反應(yīng)塔3由導(dǎo)煙通道7串連在一起， 每一個(gè)反應(yīng)塔3內(nèi)的噴霧設(shè)置6內(nèi)噴出的水霧中所含中和介質(zhì)不同，應(yīng) 對(duì)煙塵中不同成份的有害氣體進(jìn)行中和反應(yīng)。本實(shí)用新型的反應(yīng)塔3是 一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)的罐體，底部是水霧回流池l，回流池l的上部是導(dǎo)煙管 2，導(dǎo)煙管2上部至罐體頂部設(shè)置若干層半隔斷層4，半隔斷層4之間的 空腔內(nèi)設(shè)置噴霧設(shè)置6，噴霧設(shè)置6至少噴射兩道霧幕5，反應(yīng)塔3的 頂部設(shè)置導(dǎo)煙通道7，把煙塵導(dǎo)入另一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的反應(yīng)塔3內(nèi)。
半隔斷層4分層調(diào)協(xié)在反應(yīng)塔3的罐體內(nèi)，半隔斷層4之間相向互 為倒裝設(shè)置，半隔斷層4的一端預(yù)留煙塵通道7，另一端與反應(yīng)塔3的 罐體封閉結(jié)合，其結(jié)合構(gòu)成角度B小于90。。
權(quán)利要求1. 一種復(fù)式霧化中和反應(yīng)塔，至少有兩個(gè)中和反應(yīng)塔(3)由導(dǎo)煙通道(7)串連在一起，每一個(gè)反應(yīng)塔(3)內(nèi)的噴霧設(shè)置(6)內(nèi)噴出的水霧中所含中和介質(zhì)不同，應(yīng)對(duì)煙塵中不同成份的有害氣體進(jìn)行中和反應(yīng)；其特征在于反應(yīng)塔(3)是一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)的罐體，底部是水霧回流池(1)，回流池(1)的上部是導(dǎo)煙管(2)，導(dǎo)煙管(2)上部至罐體頂部設(shè)置若干層半隔斷層(4)，半隔斷層(4)之間的空腔內(nèi)設(shè)置噴霧設(shè)置(6)，噴霧設(shè)置(6)至少噴射兩道霧幕(5)，反應(yīng)塔(3)的頂部設(shè)置導(dǎo)煙通道(7)，把煙塵導(dǎo)入另一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的反應(yīng)塔(3)內(nèi)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的復(fù)式霧化中和反應(yīng)塔，其特征在于半隔 斷層(4)分層調(diào)協(xié)在反應(yīng)塔(3)的罐體內(nèi)，半隔斷層(4)之間相向 互為倒裝設(shè)置，半隔斷層(4)的一端預(yù)留煙塵通道(7),另一端與反 應(yīng)塔(3)的罐體封閉結(jié)合，其結(jié)合構(gòu)成角度(B)小于90° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)式霧化中和反應(yīng)塔，可以根據(jù)需要增加中和反應(yīng)介質(zhì)的種類，以應(yīng)對(duì)不同成份的有害氣體進(jìn)行中和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煙塵凈化處理達(dá)標(biāo)排放的目的。本實(shí)用新型的反應(yīng)塔是一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)的罐體，底部是水霧回流池，回流池的上部是導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管上部至罐體頂部設(shè)置若干層半隔斷層，半隔斷層之間的空腔內(nèi)設(shè)置噴霧設(shè)置，噴霧設(shè)置至少噴射兩道霧幕，反應(yīng)塔的頂部設(shè)置導(dǎo)煙通道，把煙塵導(dǎo)入另一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的反應(yīng)塔內(nèi)。多種有害氣體被化合成其它物質(zhì)，從根本上減少了有害氣體的排放；被該裝置處理的工業(yè)煙塵符合國(guó)家規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201257362SQ20082011940
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者劉丹潁, 史爭(zhēng)俊, 史獻(xiàn)爭(zhēng), 堅(jiān) 吳, 周花芳, 景水環(huán), 王同乾, 田連生, 鄭宇龍, 郜明強(qiáng) 申請(qǐng)人:史獻(xiàn)爭(zhēng)