專(zhuān)利名稱(chēng)：氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無(wú)機(jī)膠凝材料的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種針對(duì)工業(yè)
廢渣一脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)度a型半水石膏的專(zhuān)有設(shè)備一一氣液直接換熱
式石膏常壓反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
通常我們所說(shuō)的高強(qiáng)度a型半水石膏，是將二水石膏在一定的飽和水 蒸汽壓力或常壓鹽溶液狀態(tài)下，約在IO(TC以上，制成的結(jié)晶形態(tài)粗大的 柱狀結(jié)晶的a型半水石膏，經(jīng)烘干粉磨，得到的一種氣硬性膠凝材料，主 要用于各種模具和各種石膏制品等。生產(chǎn)a型半水石膏的方法有蒸壓法、 加壓水溶液法、常壓鹽溶液法，其中蒸壓法、加壓水溶液法采用的蒸壓釜 設(shè)備，在國(guó)內(nèi)或國(guó)外廣泛應(yīng)用。
近年來(lái)，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)和能源節(jié)約意識(shí)的增強(qiáng)，以工業(yè)廢渣 一脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)度a型半水石膏的技術(shù)也越來(lái)越成熟，但是目前還未
有一種在常壓工藝條件下針對(duì)工業(yè)廢渣一脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)度a型半水
石膏的專(zhuān)有設(shè)備存在。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種針對(duì)工業(yè)廢渣一脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)度a 型半水石膏的專(zhuān)有設(shè)備——?dú)庖褐苯訐Q熱式石膏常壓反應(yīng)釜。 本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體和釜體上蓋，其 特征是所述反應(yīng)釜體中央設(shè)有帶有攪拌槳葉的攪拌軸，該攪拌軸與減速 機(jī)、調(diào)速攪拌電機(jī)聯(lián)接，且減速機(jī)、調(diào)速攪拌電機(jī)固定在釜體上蓋上；在 反應(yīng)釜體的下部設(shè)有水蒸汽分布器，料漿加熱用水蒸汽通過(guò)與水蒸汽進(jìn)汽 口連接的水蒸汽分布器進(jìn)入反應(yīng)釜體；
上述水蒸汽分布器為一沿反應(yīng)釜體內(nèi)壁呈環(huán)狀的進(jìn)汽管，在該進(jìn)汽管 上開(kāi)有若干個(gè)出氣孔，所述出氣孔采取沿蒸汽流動(dòng)方向？l;徑逐漸增大的方 式布置； "
所述反應(yīng)釜體的上部安裝有料漿導(dǎo)向板，該料漿導(dǎo)向板為一帶有弧度 的板。
上述反應(yīng)釜體為長(zhǎng)徑比為2 2. 5的柱型反應(yīng)器。 本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)為
1)本實(shí)用新型利用石膏水熱反應(yīng)特性，將一定壓力的水蒸汽作為加
3熱介質(zhì)直接與料漿接觸進(jìn)行充分的熱交換，料漿在一定的鹽溶液及溫度條 件下，溶解再結(jié)晶，有利于高強(qiáng)度d型半水石膏的生成；
2) —定壓力的水蒸汽管的進(jìn)汽口與安裝在反應(yīng)釜底部的兩層攪拌槳 葉之間的水蒸汽分布器相連接，水蒸汽分布器為沿反應(yīng)釜體內(nèi)壁圓周呈環(huán) 狀的進(jìn)氣管，在環(huán)狀進(jìn)氣管上開(kāi)有出氣孔，出氣孔采取沿蒸汽流動(dòng)方向孔 徑逐漸增大的方式布置，由此使水蒸汽均勻分散在石膏料漿中，同時(shí)料漿 在攪拌漿葉的作用下，使料漿與蒸汽的混合更加均勻，提高了蒸汽加熱效 果，減輕了加熱過(guò)程中反應(yīng)釜的震動(dòng)(高壓水蒸汽與料漿接觸產(chǎn)生噪聲和
震動(dòng))，加熱效果好，熱效率高，反應(yīng)充分，并加快了反應(yīng)速度；
3) 本實(shí)用新型在反應(yīng)釜的上部設(shè)置料漿導(dǎo)向板，改善了料漿的流動(dòng) 狀態(tài)，使料漿進(jìn)行充分的熱交換，提高了反應(yīng)效率，可滿足石膏料漿濃度 50%以上，提高了收率，降低了成本，有效防止沸騰的料漿溢出。
綜上所述，將本實(shí)用新型氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜作為工業(yè)廢 渣一脫硫石膏生產(chǎn)髙強(qiáng)度a型半水石膏的專(zhuān)有設(shè)備，可為料漿的轉(zhuǎn)化提供 良好的反應(yīng)溫度條件，使料漿與蒸汽的混合更加均勻，料漿與蒸汽可進(jìn)行 充分的熱交換，減輕了加熱過(guò)程中反應(yīng)釜的震動(dòng)，從而加快了反應(yīng)速度， 提高了產(chǎn)品收率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也保證了設(shè)備的穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

圖i為本實(shí)用新型氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜中的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)
圖2為圖i的俯視圖； 圖3為圖1中的A—A向視圖。
本實(shí)用新型的氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜體1和可將 反應(yīng)釜體封閉的釜體上蓋2,所述反應(yīng)釜休1的中央設(shè)有帶攪拌槳葉22的 攪拌軸2，傳動(dòng)裝置——調(diào)速攪拌電機(jī)3和減速機(jī)4與攪拌軸聯(lián)接并固定 在釜體上蓋2:i上。在反應(yīng)釜體1的上部安裝有料漿導(dǎo)向板5，在反應(yīng)釜體 1的下部設(shè)有水蒸汽分布器6,所述的水蒸汽分布器6為一個(gè)沿著反應(yīng)釜 體l內(nèi)壁呈環(huán)狀的進(jìn)氣管，迸氣管上開(kāi)有若千個(gè)出氣孔19，所述的出氣孔 〗9采取沿蒸汽流動(dòng)的方向呈逐漸增大的孔徑分布設(shè)計(jì)，上述進(jìn)氣管一端與 水蒸汽進(jìn)汽口 13相連接。在釜體上蓋21上分別設(shè)有進(jìn)料漿口 7、排氣口 8、外加劑入口9、測(cè)溫接口IO.、備用口il (2處)。反應(yīng)釜體l為長(zhǎng)徑比 為2 2. 5的柱型反應(yīng)器，在釜體兩側(cè)分別設(shè)有水位計(jì)接口 12(上下2處)、 水蒸汽進(jìn)汽口 13、取樣口〗4、回流.門(mén)i5 (上下2處)、pH儀接口 16 :釜 底分別設(shè)有料漿出口 17、排空口 18;在反應(yīng)釜體1外壁上還設(shè)置有支撐 座20。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜作為工業(yè)廢渣脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)度a型半水石 膏的專(zhuān)有設(shè)備使用時(shí)，首先將配制好的石膏料漿，由料漿進(jìn)口7送入反應(yīng) 釜體l中，釜體料漿加熱熱源采用水蒸汽，由水蒸汽進(jìn)口 13通過(guò)水蒸汽 分布器6連續(xù)送入釜腔1，在料漿送入反應(yīng)釜體1完成后，連續(xù)的送入水 蒸汽，加熱料漿，料漿在一定的溫度下一邊攪拌， 一邊反應(yīng)，生成a型半 水石膏。反應(yīng)完成后，關(guān)閉水蒸汽閥門(mén)，將a型半水石膏料漿由料漿出口 17排出，排出后的料漿經(jīng)過(guò)濾、烘干即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體(1)和釜體上蓋(21)，其特征是所述反應(yīng)釜體(1)中央設(shè)有帶有攪拌槳葉(22)的攪拌軸(2)，該攪拌軸(2)與減速機(jī)(4)、調(diào)速攪拌電機(jī)(3)聯(lián)接，且減速機(jī)(4)、調(diào)速攪拌電機(jī)(3)固定在釜體上蓋(21)上；在反應(yīng)釜體(1)的下部設(shè)有水蒸汽分布器(6)，料漿加熱用水蒸汽通過(guò)與水蒸汽進(jìn)汽口(13)連接的水蒸汽分布器(6)進(jìn)入反應(yīng)釜體(1)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜，其特征 是上述水蒸汽分布器(6)為一沿反應(yīng)釜體(1)內(nèi)壁呈環(huán)狀的進(jìn)汽管， 在該進(jìn)汽管上開(kāi)有若干個(gè)出氣孔(19)，所述出氣孔(19)采取沿蒸汽流 動(dòng)方向孔徑逐漸增大的方式布置。
3. 按照權(quán)利要求1所述的氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜，其特征 是所述反應(yīng)釜體(1)的上部安裝有料漿導(dǎo)向板(5)，該料漿導(dǎo)向板(5) 為一帶有弧度的板。
4. 按照權(quán)利要求l、 2或3所述的氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜， 其特征是上述反應(yīng)釜體(1)為長(zhǎng)徑比為2 2.5的柱型反應(yīng)器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體和釜體上蓋，其特征是所述反應(yīng)釜體中央設(shè)有帶有攪拌槳葉的攪拌軸，該攪拌軸與減速機(jī)、調(diào)速攪拌電機(jī)聯(lián)接，且減速機(jī)、調(diào)速攪拌電機(jī)固定在釜體上蓋上；在反應(yīng)釜體的下部設(shè)有水蒸汽分布器，料漿加熱用水蒸汽通過(guò)與水蒸汽進(jìn)汽口連接的水蒸汽分布器進(jìn)入反應(yīng)釜體。將本實(shí)用新型氣液直接換熱式石膏常壓反應(yīng)釜作為工業(yè)廢渣—脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)度α型半水石膏的專(zhuān)有設(shè)備，可為料漿的轉(zhuǎn)化提供良好的反應(yīng)溫度條件，使料漿與蒸汽的混合更加均勻，料漿與蒸汽可進(jìn)行充分的熱交換，減輕了加熱過(guò)程中反應(yīng)釜的震動(dòng)，從而加快了反應(yīng)速度，提高了產(chǎn)品收率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也保證了設(shè)備的穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201308832SQ20082017609
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者于棣春, 孔令彰, 段慶奎, 王惠琴, 王立明, 鄒本芬 申請(qǐng)人:寧夏建筑材料研究院