專利名稱：脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠有效地將火力發(fā)電廠發(fā)電時(shí)所產(chǎn)生的漿料進(jìn)行 脫硫處理的脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，屬脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)及脫硫工 藝制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠在發(fā)電的同時(shí)，其蒸汽鍋爐燃燒煤所產(chǎn)生了大量的廢棄漿料 中含有大量的硫，如査不對(duì)這些含有硫的漿料進(jìn)行脫硫處理，不僅直接危脅
生態(tài)環(huán)境，而且滲入地下將直接污染水源。但是，目前客觀存在實(shí)際情況是 火力發(fā)電廠往往將蒸汽鍋爐燃燒煤所產(chǎn)生了大量的廢棄漿料用水稀釋后采用 管道輸送到指定的料池內(nèi)，其漿料中的含硫水通過(guò)地表滲入地下，直接污染 地下水源，而干固粉料則作用制磚等建筑材料，造成二次環(huán)境污染。 發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)了一種能夠?qū)⒒鹆Πl(fā)電廠 發(fā)電時(shí)，其蒸汽鍋爐燃燒煤所產(chǎn)生了大量的廢棄漿料進(jìn)行脫硫處理的脫硫廢 水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的。1、壓濾機(jī)兩端采用雙向進(jìn)料的設(shè)計(jì)，是 本實(shí)用新型的特征之一。這樣做的目的在于由于壓濾機(jī)是由多塊隔膜濾板 疊加構(gòu)成，其厚度很厚，如果采用單向進(jìn)料，不僅進(jìn)料所需的泵壓大，能耗 高，而且不可避免地造成位于進(jìn)料部分的隔膜濾板中所形成的濾餅厚，遠(yuǎn)離 進(jìn)料口部分的隔膜濾板所形成的濾餅薄，既費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，又效率低、能耗高、處理成本高；采用雙向進(jìn)料，既可以提高進(jìn)料的效率、降低進(jìn)料所需的泵壓， 又可以極大地降低能耗，更重要的是使濾餅的厚度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度 且相對(duì)一致，提高了脫硫的效率和成本。2、采用反吹閥對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行二次壓 榨、對(duì)進(jìn)料管道內(nèi)的物料進(jìn)行清理回池的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的特征之二。 這樣做的目的在于 一是利用反吹閥將高壓氣體注入壓濾機(jī)內(nèi)且物料進(jìn)行二 次壓榨，由于高壓氣體的壓力可以達(dá)到八公斤左右，因此當(dāng)高壓氣體作用在 一次壓榨后濾餅上時(shí)，它可以有效地將濾餅中殘留的水份擠壓出來(lái)的同時(shí)， 其降壓后的次高壓氣體通過(guò)進(jìn)料管道且將進(jìn)料管道內(nèi)的物料反吹至物料池 內(nèi)，從而達(dá)到清潔管道、避免管道內(nèi)壁結(jié)垢的現(xiàn)象，確保了管道的暢通。3、 清洗裝置和壓濾機(jī)之間通過(guò)隔膜壓榨閥與儲(chǔ)水罐構(gòu)成回路的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用 新型的特征之三。這樣做的目的在于儲(chǔ)水罐水通過(guò)隔膜壓搾水管球閥、隔 膜壓榨閥高壓注入隔膜壓搾裝置內(nèi)，迫隔膜壓搾裝置鼓膜壓搾，將漿料中的 水?dāng)D壓經(jīng)隔膜壓榨裝置出水口及濾液管排入中和反應(yīng)釜進(jìn)行中和處理，而隔 膜壓榨閥為三通閥，因此當(dāng)用于鼓膜的高壓水當(dāng)其完成鼓膜后，在反吹高壓 氣體的作用下，其高壓水通過(guò)隔膜壓榨閥閥門的轉(zhuǎn)門、泄壓且隔膜壓搾水管 返回儲(chǔ)水罐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。4、濾液出口通過(guò)濾液管與中 和反應(yīng)釜進(jìn)口連通，中和反應(yīng)釜通過(guò)管道與儲(chǔ)水罐連通的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新 型的特征之四。這樣做的目的在于經(jīng)過(guò)中和反應(yīng)釜處理后的濾液，回流到 儲(chǔ)水罐，既可以對(duì)濾板進(jìn)行清洗，又避免了水資源的浪費(fèi)，同時(shí)有利于環(huán)境 保護(hù)。
技術(shù)方案脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，它包括清洗裝置和壓濾機(jī)，物料 池出口通過(guò)管道與進(jìn)料泵的進(jìn)料口連通，進(jìn)料泵出料口通過(guò)進(jìn)料閥和管道總 管與壓濾機(jī)一端進(jìn)料口連通、通過(guò)進(jìn)料閥和管道總管與壓濾機(jī)的另一端的進(jìn) 料口連通，濾液出口通過(guò)濾液管與中和反應(yīng)釜進(jìn)口連通，中和反應(yīng)釜通過(guò)管 道與儲(chǔ)水罐連通；空壓壓機(jī)出口與儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口連通，儲(chǔ)氣罐出氣口通過(guò)氣 管、反吹閥分別與隔膜壓榨裝置進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比， 一是壓濾機(jī)兩端采用雙向進(jìn)料的設(shè)計(jì)，不 僅費(fèi)工、省時(shí)，效率高、能耗低、處理成本低，而且可以極大地提高槳料的 進(jìn)料效率、降低了進(jìn)料所需的泵壓及能耗，更重要的是提高了脫硫的效率和
成本；二是采用反吹閥對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行二次壓榨、對(duì)進(jìn)料管道內(nèi)的物料進(jìn)行清 理回池的設(shè)計(jì)，不僅有效地將濾餅中殘留的水份擠出，而且能夠徹底將進(jìn)料 管道內(nèi)的物料反吹至物料池內(nèi)，達(dá)到了管道清潔、暢通，避免管道內(nèi)壁結(jié)垢 的目的；三是清洗裝置中水回路的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了水資源節(jié)約的目的。

圖1是脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l:參照?qǐng)Dl。脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，它包括清洗裝置和壓濾
機(jī)，物料池2-l出口通過(guò)管道與進(jìn)料泵2-3的進(jìn)料口連通，進(jìn)料泵2-3出料口 通過(guò)進(jìn)料閥2-5和管道總管2-4與壓濾機(jī)2-7 —端進(jìn)料口連通、通過(guò)進(jìn)料閥2-6 和管道總管2-4與壓濾機(jī)2-7的另一端的進(jìn)料口 2-12連通，進(jìn)料泵2-3的進(jìn)料 口與物料池2-l的出料口之間的管道上安裝有兩個(gè)球閥，進(jìn)料泵2-3的出料口 連接的物料總管2-4上安裝有止回閥、球閥、壓力指示計(jì)，進(jìn)料閥2-5和2-6 為氣動(dòng)蝶閥，進(jìn)料閥2-5與壓濾機(jī)2-7的進(jìn)料口 2-8連能的管道上裝有壓力開(kāi) 關(guān)和壓力指示計(jì)，與物料池2-l連通的管道2-2上裝有一個(gè)氣動(dòng)蝶閥，壓濾機(jī) 2-7上方安裝有隔膜壓搾裝置l-12和洗布裝置l-ll，下方安裝有翻板裝置2-9， 壓濾機(jī)2-7 —側(cè)設(shè)有出水口 2-13且與濾液管2-14連通、另一則安裝有拉板裝 置2-10，拉板裝置2-10由液壓站2-11控制。濾液出口 2-13通過(guò)濾液管2-14 與中和反應(yīng)釜2-15進(jìn)口連通，中和反應(yīng)釜2-15通過(guò)管道與儲(chǔ)水罐1-2連通且 構(gòu)成水循環(huán)；空壓壓機(jī)3-l出口與儲(chǔ)氣罐3-2進(jìn)氣口連通，儲(chǔ)氣罐3-2出氣口 通過(guò)氣管3、反吹閥3-4分別與隔膜壓榨裝置1-12進(jìn)氣口連通，空壓機(jī)3-1和 儲(chǔ)氣罐3-2之間的空氣管上裝有止回閥和球閥，氣管3裝有球閥和壓力指示計(jì)，儲(chǔ)氣罐3-2上裝有壓力指示計(jì)，與空氣管3-3連接的反吹闊3-4為氣動(dòng)球閥。 清洗系統(tǒng)1中的沖洗泵1-1進(jìn)水口與儲(chǔ)水罐1-2連通，洗滌水管1-9上裝有球 閥、止回閥以及壓力指示計(jì)，洗滌水管l-6上裝有壓力指示計(jì)，隔膜壓榨水管 l-4上裝有止回閥、球閥、壓力指示計(jì)，沖洗泵1-1出水口通過(guò)洗滌水管1-9 連通、氣動(dòng)三通球閥1-8與洗布裝置1-11進(jìn)水口連通；儲(chǔ)水罐1-2出水口與 隔膜壓榨泵1-3進(jìn)水口連通，隔膜壓榨泵1-3出水口通過(guò)隔膜壓榨水管1-4球 閥、隔膜壓搾閥1-10與隔膜壓榨裝置1-12進(jìn)水口連通，膜壓榨閥1-10下側(cè) 出水口則通過(guò)隔膜壓搾回水管1-5與儲(chǔ)水罐1-2頂部進(jìn)水口連接。洗布裝置
1- 7帶制動(dòng)；翻板裝置2-8帶制動(dòng)。
脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)處理工藝，進(jìn)料泵2-3通過(guò)管道將物料池2-1漿 料通過(guò)管道分別從壓濾機(jī)2-7的兩側(cè)進(jìn)料口同時(shí)注入其內(nèi)，由于管道上裝有壓 力傳感器，該傳感器的信號(hào)端通過(guò)信號(hào)線與PLC控制器的信號(hào)端連接，而PLC 控制器中設(shè)有壓力上下限設(shè)定控制電路且通過(guò)PLC控制屏有可方便地進(jìn)行設(shè) 定所需的壓力控制值，因此當(dāng)漿料輸送壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制器指令 執(zhí)行機(jī)構(gòu)切斷進(jìn)料泵2-3電源，便進(jìn)料泵2-3停止工作，隔膜壓榨泵l-3將儲(chǔ) 水罐1-2水通過(guò)隔膜壓榨水管1-4球閥、隔膜壓榨閥1-10高壓注入隔膜壓榨 裝置1-12內(nèi)，迫隔膜壓搾裝置12鼓膜壓搾，由于PLC控制器中設(shè)有泵壓力 上下限設(shè)定控制電路且通過(guò)PLC控制屏有可方便地進(jìn)行設(shè)定所需的泵壓力控 制值，因此當(dāng)隔膜壓榨泵1-3的泵壓達(dá)到其所設(shè)定的值時(shí)且維持在所設(shè)定的時(shí) 間段內(nèi)時(shí)，漿料中的水被擠壓出來(lái)且經(jīng)隔膜壓搾裝置出水口 2-13及濾液管
2- 14排入中和反應(yīng)釜進(jìn)行中和處理，經(jīng)過(guò)中和反應(yīng)釜2-18處理的水通過(guò)管道 與儲(chǔ)水罐1-2連通形成無(wú)泄露水循環(huán)，當(dāng)泵壓達(dá)到其所設(shè)定的值時(shí)且超過(guò)所設(shè) 定的時(shí)間段時(shí)，隔膜壓搾泵1-3停止工作、隔膜壓搾閥1-10閥門轉(zhuǎn)向且與隔 膜壓榨回水管1-5連通，此時(shí)空壓機(jī)3-1工作，迫使儲(chǔ)氣罐3-2高壓壓縮空氣 通過(guò)氣管3、反吹閥3-4對(duì)隔膜壓榨裝置1-12濾餅進(jìn)行二次反吹壓榨的同時(shí)， 高壓鼓膜水通過(guò)隔膜壓榨閥1-10閥門轉(zhuǎn)向且與隔膜壓榨回水管1-5回流到儲(chǔ)水罐1-2，高壓壓縮空氣通過(guò)氣管3、反吹閥3-4將給隔膜壓搾裝置注料管內(nèi) 的漿料反吹到物料池2-l，沖洗泵l-l工作，將儲(chǔ)水罐1-2通過(guò)洗滌水管1-9、 氣動(dòng)三通球閥l-8輸送洗布裝置1-11，洗布裝置1-11對(duì)隔膜濾板進(jìn)行沖洗。
實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，濾液出口 2-13通過(guò)壓濾機(jī)2-7下方的翻 板裝置2-9將濾液輸送到中和反應(yīng)釜2-15且經(jīng)過(guò)中和含硫水溶液后排出。
需要理解到的是，上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不 是對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超過(guò)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、 增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，它包括清洗裝置和壓濾機(jī)，其特征是物料池出口通過(guò)管道與進(jìn)料泵的進(jìn)料口連通，進(jìn)料泵出料口通過(guò)進(jìn)料閥和管道總管與壓濾機(jī)一端進(jìn)料口連通、通過(guò)進(jìn)料閥和管道總管與壓濾機(jī)的另一端的進(jìn)料口連通，濾液出口通過(guò)濾液管與中和反應(yīng)釜進(jìn)口連通，中和反應(yīng)釜通過(guò)管道與儲(chǔ)水罐連通；空壓壓機(jī)出口與儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口連通，儲(chǔ)氣罐出氣口通過(guò)氣管、反吹閥分別與隔膜壓榨裝置進(jìn)氣口連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，其特征是壓濾機(jī)上方 安裝有隔膜壓榨裝置和洗布裝置，下方安裝有翻板裝置，壓濾機(jī)一側(cè)設(shè)有出 水口且與濾液管連通、另一則安裝有拉板裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，其特征是迸料泵的進(jìn) 料口與物料池的出料口之間的管道上安裝有兩個(gè)球閥，進(jìn)料泵的出料口連接 的物料總管上安裝有止回閥、球閥、壓力指示計(jì)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，其特征是進(jìn)料閥 為氣動(dòng)蝶閥，迸料閥與壓濾機(jī)的進(jìn)料口連能的管道上裝有壓力開(kāi)關(guān)和壓力指 示計(jì)，與物料池連通的管道上裝有一個(gè)氣動(dòng)蝶閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，其特征是空壓壓機(jī)和 儲(chǔ)氣罐之間的空氣管上裝有止回閥和球閥，氣管裝有球閥和壓力指示計(jì)，儲(chǔ) 氣罐上裝有壓力指示計(jì)，與空氣管連接的反吹閥為氣動(dòng)球閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，其特征是清洗裝置中 的沖洗泵進(jìn)水口與儲(chǔ)水罐連通，沖洗泵出水口通過(guò)洗滌水管連通、氣動(dòng)三通球 閥與洗布裝置進(jìn)水口連通；儲(chǔ)水罐出水口與隔膜壓榨泵進(jìn)水口連通，隔膜壓 榨泵出水口通過(guò)隔膜壓搾水管球閥、隔膜壓榨閥與隔膜壓榨裝置進(jìn)水口連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，其特征是洗滌水管上 裝有球閥、止回閥以及壓力指示計(jì)，洗滌水管上裝有壓力指示計(jì)，隔膜壓榨 水管上裝有止回閥、球閥、壓力指示計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水過(guò)濾無(wú)泄露系統(tǒng)，它包括清洗裝置和壓濾機(jī)，物料池出口通過(guò)管道與進(jìn)料泵的進(jìn)料口連通，進(jìn)料泵出料口通過(guò)進(jìn)料閥和管道總管與壓濾機(jī)一端進(jìn)料口連通、通過(guò)進(jìn)料閥和管道總管與壓濾機(jī)的另一端的進(jìn)料口連通，中和反應(yīng)釜通過(guò)管道與儲(chǔ)水罐連通；空壓壓機(jī)出口與儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口連通，儲(chǔ)氣罐出氣口通過(guò)氣管、反吹閥分別與隔膜壓榨裝置進(jìn)氣口連通。優(yōu)點(diǎn)一是降低了進(jìn)料所需的泵壓及能耗，提高了脫硫的效率和成本；二是不僅能夠有效地將濾餅中殘留的水份擠出，而且能夠徹底將進(jìn)料管道內(nèi)的物料反吹至物料池內(nèi)，達(dá)到了管道清潔、暢通、不結(jié)垢的目的；三是實(shí)現(xiàn)了水資源節(jié)約的目的。
文檔編號(hào)B01D37/04GK201375843SQ200820199050
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者周立武, 徐孝雅 申請(qǐng)人:周立武