專利名稱：粉體處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將比重或大小不同的多種類的粉體一體地復(fù)合化的粉體處理裝置，具 體地說，涉及適合于形成例如鋰離子二次電池等的電極材料的粉體處理裝置。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1 (日本)專利第3877450號(hào)公報(bào)目前，已知有如下粉體處理裝置，即旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)筒狀旋轉(zhuǎn)體，將粉粒體推至該筒狀 旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)周面，并且，使用設(shè)于筒狀旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部的內(nèi)片，賦予粉粒體推壓力及剪切力， 進(jìn)行在特定的原料表面融合其他原料而一體化的、所謂復(fù)合化處理的粉體處理裝置(例 如，參照專利文獻(xiàn)1)。在此，專利文獻(xiàn)1中公開了一種粉體處理裝置100，其如圖8所示，內(nèi)部具備筒狀 旋轉(zhuǎn)體103，具有形成用于對(duì)粉體104進(jìn)行處理的處理空間109的套筒102，利用在支承面 106和內(nèi)片105之間形成的按壓部107賦予粉體104壓縮剪切力而進(jìn)行復(fù)合化處理，并且， 將復(fù)合化后的粉體104的一部分從貫通孔120向筒狀旋轉(zhuǎn)體103的外部排出，使所排出的 粉體104通過葉片部件123在筒狀旋轉(zhuǎn)體103的內(nèi)部進(jìn)行回流，能夠?qū)崿F(xiàn)粉體104的連續(xù) 的復(fù)合化處理。但是，上述專利文獻(xiàn)1中所公開的粉體處理裝置會(huì)產(chǎn)生如下問題。S卩，上述粉體處理裝置100，雖然在向筒狀旋轉(zhuǎn)體103供給比重大致同等的粉體 104而進(jìn)行復(fù)合化處理的情況下，能夠生產(chǎn)性良好地得到將這樣的粉體一體結(jié)合化而成的 復(fù)合體，但是，在供給比重或大小不同的多種類的粉體并進(jìn)行復(fù)合化處理的情況下，存在得 不到均質(zhì)的復(fù)合體之類的問題。具體地說，在向筒狀旋轉(zhuǎn)體103的內(nèi)部供給比重(例如，容積比重將粉體以一定 狀態(tài)放入一定容積的容器中時(shí)的每單位體積的質(zhì)量)或大小(例如平均粒徑或比表面積 單位重量的粉體中所含的全粒子的表面積的總和)不同的多種類的粉體的情況下，由于離 心分離的作用，對(duì)于比重或大小(以下也稱為比重等)大的粉體而言，分布在筒狀旋轉(zhuǎn)體 103的內(nèi)周面(支承面106)附近，由按壓部107賦予壓縮剪切力而被復(fù)合化處理。另一方 面，對(duì)于比重等小的粉體而言，分布在比重等大的粉體的內(nèi)側(cè)(旋轉(zhuǎn)中心側(cè))，因此，不易由 上述按壓部107賦予壓縮剪切力，存在比重等大的粉體和小的粉體的一體化·復(fù)合化處理 變得困難之類的問題。這種現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生如下的問題例如，作為近年來備受關(guān)注的適于鋰離 子二次電池等的大容量化的電極材料，在活性物質(zhì)(容積比重0. 72 2. 91[g/cm3]、平均 粒徑5. 5 17. 8[ μ m]、比表面積0. 14 1. 73[m3/g])的周圍，大致均質(zhì)地配置導(dǎo)電材料 (容積比重0. 09 0. 22[g/cm3]、平均粒徑:0. 04 3. 2 [ μ m]、比表面積:20. 1 64. 2[m3/ g])的凝聚體，制作將兩者進(jìn)行復(fù)合一體化了的構(gòu)成的導(dǎo)電性高的電極材料比較困難，阻礙 上述電池的大容量化。
因此，本發(fā)明鑒于如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)，目的在于提供一種能夠以簡(jiǎn)單 的結(jié)構(gòu)對(duì)比重或大小不同的粉體均質(zhì)且連續(xù)地進(jìn)行復(fù)合一體化處理的粉體處理裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種粉體處理裝置，其特征在于，該粉體處理裝置 具備旋轉(zhuǎn)收容體，該旋轉(zhuǎn)收容體將比重或大小不同的多種類的粉體供給到其內(nèi)部，且沿規(guī) 定方向旋轉(zhuǎn)；固定收容體，該固定收容體在其中心部收容所述旋轉(zhuǎn)收容體；一次處理單元， 其以與所述旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)周面對(duì)向且沿軸方向延伸的方式配設(shè)，與該旋轉(zhuǎn)收容體的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)協(xié)動(dòng)而生成包含渦流的紊流，對(duì)所述比重或大小不同的粉體進(jìn)行攪拌混合；連通孔，其 設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)收容體的下部，將通過所述一次處理單元攪拌混合了的粉體向旋轉(zhuǎn)收容體 周圍的規(guī)定處理空間排出；二次處理單元，其與所述旋轉(zhuǎn)收容體一體地形成，對(duì)從所述連 通孔排出了的粉體，在與所述固定收容體的內(nèi)周面之間賦予面壓縮剪切力而進(jìn)行復(fù)合化處 理，并且，使該復(fù)合化處理后的粉體再次向所述旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)部回流。在此，所謂復(fù)合化處理是指在比重或大小不同的粉體的一方的周圍配置(被覆) 另一方的狀態(tài)下，作用壓縮剪切力而生成使兩者結(jié)合的復(fù)合體的處理。這樣構(gòu)成的本發(fā)明的粉體處理裝置，不必附加用于對(duì)比重或大小不同的粉體進(jìn)行 攪拌混合的任何特別的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，能夠在利用旋轉(zhuǎn)收容體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行將兩者攪拌混 合的一次處理后，進(jìn)行賦予該粉體面壓縮剪切力而復(fù)合化并使其回流的二次處理，因此能 夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)比重或大小不同的粉體的均質(zhì)且連續(xù)的復(fù)合一體化處理，并且，有助 于裝置的小型化、成本降低。另外，由于是經(jīng)由一次處理單元及二次處理單元在旋轉(zhuǎn)收容體 的兩面施加負(fù)荷壓，所以，能夠抑制旋轉(zhuǎn)收容體的徑向的變位或旋轉(zhuǎn)變動(dòng)，有助于提高粉體 的復(fù)合化處理的品質(zhì)。另外，所述一次處理單元可以為被固定支承在所述旋轉(zhuǎn)收容體的外部，與該旋轉(zhuǎn)收容 體的內(nèi)周面設(shè)有規(guī)定間隔，跨越該內(nèi)周面的高度方向大致整個(gè)區(qū)域而對(duì)向配置的圓筒狀部件。在這樣構(gòu)成的情況下，不必另設(shè)特別的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，作為對(duì)比重或大小不同的粉 體進(jìn)行攪拌混合的一次處理單元，采用被固定支承在旋轉(zhuǎn)收容體的外部，且與旋轉(zhuǎn)收容體 的內(nèi)周面設(shè)置規(guī)定的間隔而跨越高度方向?qū)ο蚺渲玫膱A筒狀部件，由此，不僅能夠以簡(jiǎn)單 的結(jié)構(gòu)防止粉體向其表面的附著，而且能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)順利地實(shí)現(xiàn)含渦流的紊流的生成 及跨越高度方向的充分的攪拌混合。另外，所述二次處理單元的構(gòu)成也可以由如下構(gòu)成多個(gè)壓縮剪斷部，其從所述旋 轉(zhuǎn)收容體的外周面下部向固定收容體側(cè)突設(shè)，并具有其表面與固定收容體隔開規(guī)定間隔、 形成仿照對(duì)應(yīng)的固定收容體的內(nèi)周面那樣的形狀的對(duì)向面，并且，所述多個(gè)壓縮剪斷部沿 周方向設(shè)置規(guī)定間隔地配設(shè)；多個(gè)上升流發(fā)生部，其形成于鄰接的壓縮剪斷部之間，生成使 從所述連通孔排出了的粉體向旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)部回流那樣的上升流。在這樣構(gòu)成的情況下，因?yàn)槟軌蛟谛D(zhuǎn)收容體的外周部同時(shí)配置對(duì)由一次處理單 元攪拌混合后的粉體賦予面壓縮剪切力，進(jìn)行比重或大小不同的粉體的確實(shí)的復(fù)合化處理 的壓縮剪斷部、和使復(fù)合化處理后的粉體再次順暢地向旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)部回流的上升流發(fā) 生部，所以，能夠進(jìn)一步有助于裝置的小型化，并且，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可以進(jìn)行連續(xù) 的攪拌混合處理及壓縮剪斷處理的二次處理單元。此外，所述上升流發(fā)生部也可以為從所述壓縮剪斷部的下方朝向上方且向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜的、形成于鄰接的壓縮剪斷部之間的斜向槽。在這樣構(gòu)成的情況下，由于能夠在旋轉(zhuǎn)收容體的外周部同時(shí)一體形成彼此的功能 不同的壓縮剪斷部和上升流發(fā)生部，所以，能夠使裝置進(jìn)一步簡(jiǎn)單化、降低成本。同時(shí)，能夠 利用向規(guī)定方向傾斜形成的傾斜槽(斜向槽)生成龍卷狀的上升螺旋流，利用該上升螺旋 流卷起被復(fù)合化處理后的粉體，并且對(duì)該粉體賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與一次處理單元的紊流生成 作用相結(jié)合，進(jìn)一步促進(jìn)隨后的粉體的攪拌混合處理。此外，所述連通孔也可以在徑向貫通所述旋轉(zhuǎn)收容體設(shè)置于各個(gè)所述斜向槽的同 時(shí)，設(shè)置為與所述旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)周面底部相對(duì)應(yīng)的高度。在這樣構(gòu)成的情況下，能夠利用一次處理單元充分地?cái)嚢杌旌?，將成為凝聚體的 密度高的狀態(tài)的粉體經(jīng)由沿徑向貫通的連通孔，利用離心力導(dǎo)入二次處理單元的壓縮剪斷 部，對(duì)該粉體確實(shí)地實(shí)施充分的復(fù)合化處理。另外，也可以在所述旋轉(zhuǎn)收容體上還設(shè)置有在厚度方向貫通其底部的底部連通 孔，并且，在所述旋轉(zhuǎn)收容體的底部和所述固定收容體之間，形成有連通所述底部連通孔和 所述壓縮剪斷部的連通路。在這樣構(gòu)成的情況下，能夠?qū)?huì)滯留在旋轉(zhuǎn)收容體的底部的、成為凝聚體的密度 變高的狀態(tài)的粉體也導(dǎo)入壓縮剪斷部，確實(shí)且成品率良好地實(shí)現(xiàn)粉體的復(fù)合化處理。此外，所述底部連通孔也可以設(shè)置于與所述一次處理單元大致同軸圓周上的所述 旋轉(zhuǎn)收容體的底面。在這樣構(gòu)成的情況下，能夠利用(兼用)一次處理單元作為將滯留在旋轉(zhuǎn)收容體 的底面的粉體導(dǎo)入底部連通孔的導(dǎo)向部件，所以，能夠進(jìn)一步提高復(fù)合化處理的粉體成品率。在上述中，所述粉體也可以含有構(gòu)成鋰離子二次電池用的電極材料的活性物質(zhì)及 導(dǎo)電材料。在這樣構(gòu)成的情況下，能夠制作適于增大鋰離子二次電池的容量的電極材料。根據(jù)本發(fā)明，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)容易地實(shí)現(xiàn)在將比重或大小不同的粉體充分地?cái)?拌混合的基礎(chǔ)上，進(jìn)行連續(xù)的復(fù)合一體化處理的粉體處理裝置。


圖1是表示本發(fā)明的粉體處理裝置的概要的示意性結(jié)構(gòu)圖；圖2是表示本發(fā)明的一次處理單元的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)收容體的外周部的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)周部的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5是表示本發(fā)明的固定收容體的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6是用于說明本發(fā)明的一次處理單元及二次處理單元的作用的示意圖；圖7是表示采用使用本發(fā)明的粉體處理裝置制作的電極材料而制作的鋰離子二 次電池的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖8是表示現(xiàn)有的粉體處理裝置的概要的示意性結(jié)構(gòu)圖；圖9是表示采用使用本發(fā)明的粉體處理裝置制作的電極材料及現(xiàn)有的粉體處理 裝置制作的電極材料的圖。
符號(hào)說明1 粉體處理裝置、2 電動(dòng)機(jī)、3 框架、10A，10B，10C 攪拌棒、11 棒部、12 法蘭 部、20 旋轉(zhuǎn)收容體、20a 內(nèi)周面、21 壓縮剪斷部、21S 對(duì)向面、23 斜向槽、25 連通孔、 26 底部連通孔、27 底部連通路、30 固定收容體、30S 內(nèi)周面、30a:內(nèi)套筒、30b 外套筒、 30c 底部、33 排出口、35 排出閥、A 鋰離子二次電池、Cl 內(nèi)蓋、Cl0 粉體供給口、C2 外 蓋、EMp 正極電極材料、EMn 負(fù)極電極材料、H 料斗、Ml —次處理單元、M2 二次處理單元、 N 狹窄部、P，PH, Pl 粉體、Pc 復(fù)合體
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)施方式的 粉體處理裝置的概要進(jìn)行說明。如圖1所示，本實(shí)施方式的粉體處理裝置1固定設(shè)置框架3上，該框架3在內(nèi)部配 設(shè)有作為驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)2，并且本實(shí)施方式的粉體處理裝置1具備其截面為大致U字狀 的中空?qǐng)A筒狀的固定收容體30，在該固定收容體30的中心部，收容有通過電動(dòng)機(jī)2旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)、且其內(nèi)部被供給比重(例如毛體積比重)或大小(例如平均粒徑或比表面積)不同的 多種類的粉體IV &的中空?qǐng)A筒狀的旋轉(zhuǎn)收容體20。上述固定收容體30的側(cè)面為中空?qǐng)A 筒狀的內(nèi)套筒30a和外徑比內(nèi)套筒30a大的中空?qǐng)A筒狀的外套筒30b同軸配置在截面大致 U字狀的底部30c上的雙重套筒結(jié)構(gòu)。而且，內(nèi)套筒30a的上部被內(nèi)蓋Cl密閉，并且，外套 筒30b的上部被外蓋C2密閉。此外，在外蓋C2的上部配設(shè)有倒圓錐狀的料斗H，在該料斗 H的大致中心部收容可向旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)部供給的比重或大小不同的多種類的粉體PH， Pl。另一方面，在內(nèi)蓋Cl上安裝有構(gòu)成一次處理單元Ml的圓筒狀的3根攪拌棒10A，10B， 10C，各攪拌棒10A，10B, IOC分別與旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a接近，以沿長(zhǎng)度方向(旋轉(zhuǎn) 軸方向)延伸的方式吊設(shè)于內(nèi)蓋Cl上。另外，在旋轉(zhuǎn)收容體20的下部，以從旋轉(zhuǎn)收容體20 的下部外周面向固定收容體30的底部30c的內(nèi)周面30S突設(shè)的方式設(shè)有后文將對(duì)其進(jìn)行 詳述的二次處理單元M2。然后，從料斗H供給到旋轉(zhuǎn)收容體20內(nèi)的比重或大小不同的多種 類的粉體IV &，利用一次處理單元Ml充分?jǐn)嚢杌旌虾?，通過設(shè)置于旋轉(zhuǎn)收容體20的下部 的連通孔25被導(dǎo)入二次處理單元M2，利用該二次處理單元M2賦予面壓縮剪切力而進(jìn)行復(fù) 合化處理，并且，再次回流到旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)部，重復(fù)進(jìn)行上述工序，形成比重或大小不 同的粉體IVh的復(fù)合體。另外，本實(shí)施方式中，在固定收容體30的內(nèi)部，氮?dú)獗粌艋?，將?fù) 合化處理時(shí)的著火的危險(xiǎn)性防患于未然。需要說明的是，符號(hào)TS是檢測(cè)固定收容體30內(nèi) 部的溫度的溫度傳感器，符號(hào)OS是檢測(cè)固定收容體30內(nèi)部的氧濃度的氧濃度傳感器。另 外，符號(hào)CR是對(duì)各構(gòu)成設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行操作、控制的操作盤。其次，對(duì)本實(shí)施方式的粉體處理裝置的主要部件的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。[攪拌棒]如圖2示意性所示，構(gòu)成本實(shí)施方式的一次處理單元Ml的攪拌棒10是固設(shè)于中 央部具有粉體供給口 CltlW圓板狀的內(nèi)蓋Cl上的圓筒狀部件，本實(shí)施方式中，3根攪拌棒 10A，10B，10C沿內(nèi)蓋Cl的周方向以大致等間隔安裝。而且，將作為支承部件的內(nèi)蓋Cl安裝 于固定收容體30的內(nèi)套筒30a時(shí)，各攪拌棒10A，10B，10C與旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a 設(shè)置規(guī)定間隔而對(duì)向配置。
具體地說，各攪拌棒10A，10B, IOC具有金屬制(例如，不銹鋼)的圓筒狀棒部11、 和一體形成于該棒部11的上端部的圓板狀的法蘭部12，在各法蘭部12，沿周方向以等間隔 形成有多個(gè)安裝孔(例如，6個(gè)安裝孔12a 12f)。另一方面，在內(nèi)蓋Cl上也同心圓狀地 形成有相對(duì)應(yīng)的未圖示的安裝孔，通過用螺栓、螺母等將這些安裝孔彼此進(jìn)行聯(lián)結(jié)，各攪拌 棒10A，10B，10C和內(nèi)蓋Cl形成一體。需要說明的是，本實(shí)施方式中的各攪拌棒10A，10B， IOC成為使圓筒狀的棒部11的中心與圓板狀的法蘭部12的中心偏離一些的偏心棒，所以， 將攪拌棒10A，10B, IOC安裝到內(nèi)蓋Cl時(shí)，通過沿周方向變更法蘭部12的安裝孔1 12f 和內(nèi)蓋Cl的安裝孔的對(duì)應(yīng)，就能夠容易地變更調(diào)節(jié)各攪拌棒10A，10B, IOC的棒部11和旋 轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a的間隔(間隙)(本例中為3 8mm)。而且，將固定設(shè)置在設(shè)于旋轉(zhuǎn)收容體20的外部的作為支承部件的內(nèi)蓋Cl上(本 例中吊設(shè)于內(nèi)蓋Cl)的攪拌棒10，以與旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a設(shè)置規(guī)定的間隔，并跨 越該內(nèi)周面20a的高度方向大致整個(gè)區(qū)域沿軸方向延伸的方式對(duì)向配置(本例中超過旋轉(zhuǎn) 收容體20的高度并與內(nèi)周面20a的大致整個(gè)區(qū)域?qū)ο蚺渲?，由此，構(gòu)成本實(shí)施方式的一次 處理單元Ml。另外，本實(shí)施方式中，攪拌棒10的前端和旋轉(zhuǎn)收容體20的底面的間隔設(shè)定為 約3mm。通過像這樣使攪拌棒10以與旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a對(duì)向并沿軸方向延伸的 方式配置，利用后述的紊流(渦流)生成作用，不需要附帶性的混合裝置或事前的混合處理 工序，并且，不必另外設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)攪拌棒10的特別的驅(qū)動(dòng)源或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)收容 體20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就能夠?qū)Ρ戎鼗虼笮〔煌姆垠wIV &進(jìn)行攪拌混合，可有助于裝置的小 型化、成本降低。另外，通過將上述攪拌棒10固定設(shè)置在設(shè)于旋轉(zhuǎn)收容體20的外部的內(nèi)蓋Cl，并跨 越旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a的高度方向大致整個(gè)區(qū)域?qū)ο蚺渲?，例如，與用向旋轉(zhuǎn)收容 體20的內(nèi)部延伸的支承部件支承攪拌棒10的結(jié)構(gòu)相比，不會(huì)阻礙紊流生成作用，在攪拌棒 10的周圍可確保充分的空間，能夠更加順暢地生成用于攪拌混合的渦流。需要說明的是，上述攪拌棒10的根數(shù)可以任意設(shè)定，但從形成均質(zhì)的紊流(渦 流)，對(duì)比重或大小不同的粉體PH，Pl充分地進(jìn)行攪拌混合這一觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選將多根攪拌 棒10A，10B，10C···沿周方向以等間隔配置。另外，上述攪拌棒10的長(zhǎng)度，從對(duì)于供給到旋 轉(zhuǎn)收容體20內(nèi)部的比重或大小不同的多種類的粉體PH，Py沿軸方向(高度方向)給予大 致均等的攪拌作用這一觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選是至少棒部11能夠跨越高度方向大致整個(gè)區(qū)域與 旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a對(duì)向的長(zhǎng)度。此外，攪拌棒10(棒部11)的形狀為接觸的粉體 IVh不易附著在其表面(容易剝離)的形狀，且從生成用于攪拌混合的渦流的這一觀點(diǎn)考 慮，優(yōu)選其水平截面為曲面形狀(凸面形狀)，更優(yōu)選為正圓形狀(圓筒形狀)。同樣地，在 本實(shí)施方式中，攪拌棒10的前端部(底面部)，從防止其與滯留在旋轉(zhuǎn)收容體20的底面的 粉體IV &接觸造成附著的觀點(diǎn)考慮，其底緣部倒角成R形狀。另外，本實(shí)施方式中，作為一次處理單元Ml的優(yōu)選實(shí)施例，采用了將圓筒狀部件 10以與旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20S對(duì)向的方式懸吊于內(nèi)蓋Cl的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明的一次處 理單元Ml并不限定于這樣的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)為將可與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)協(xié)動(dòng)而生成含渦流的紊 流的形狀的攪拌混合部件，以不妨礙該紊流的流動(dòng)的方式固定支承于旋轉(zhuǎn)收容體20的外 部的結(jié)構(gòu)。[旋轉(zhuǎn)收容體]
如圖3所示，旋轉(zhuǎn)收容體20的外側(cè)在其外周面底部沿周方向形成有向固定收容體 30側(cè)突出的多個(gè)壓縮剪斷部21a，21b，21c···。該壓縮剪斷部21a，21b，21c···具有以仿照對(duì) 向的固定收容體30的內(nèi)周面30S(參照?qǐng)D1)的形狀所形成的對(duì)向面21Sa，21Sb，21Sc，該 對(duì)向面21&i，21Sb，21k…與固定收容體30的內(nèi)周面30S設(shè)置規(guī)定的間隔(本例中約Imm) 而對(duì)向配置，形成用于將粉體P進(jìn)行壓縮剪斷(復(fù)合化處理)的處理空間。另外，各壓縮剪 斷部21a，21b，21c…形成為上述對(duì)向面21 , 21Sb，21 …的上下兩邊為水平的截面大致 斜方形狀(本例中，周方向?qū)挾燃s34mm)，具體地說，周方向上對(duì)向的兩邊沿著旋轉(zhuǎn)收容體 20的旋轉(zhuǎn)方向從下方朝向上方地向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜(成為從上游側(cè)下方朝向下游側(cè) 上方傾斜的斜邊)。另外，通過沿周方向設(shè)置規(guī)定的間隔(本例中約為30mm)形成上述壓縮剪斷部 21a，21b，21c···，在相鄰接的壓縮剪斷部間，形成有作為上升流發(fā)生部的斜向槽23a，23b， 23c···，具體地說，該斜向槽23a，23b，23c…形成為沿著截面大致斜方形狀的壓縮剪斷部 21a，21b，21c…的斜邊從下方朝向上方地向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜的槽(本例中，相對(duì)于豎 直方向的傾斜角度θ約為60°，深度約為20mm的傾斜槽)。需要說明的是，關(guān)于傾斜角度 θ，能夠根據(jù)旋轉(zhuǎn)收容體20的轉(zhuǎn)速以可生成合適的上升螺旋流的方式進(jìn)行選定。需要說明的是，壓縮剪斷部21a，21b，21c…的高度過高時(shí)，由連續(xù)的復(fù)合化處理造 成的發(fā)熱成為問題，另外，也從確保對(duì)復(fù)合化處理(壓縮剪斷處理)的良好的循環(huán)性的觀點(diǎn) 考慮，壓縮剪斷部21a，21b，21c…的高度(本例中約100mm)，優(yōu)選至少比旋轉(zhuǎn)收容體20的 高度(本例中約250mm)低，更優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)收容體20的高度的1/3 2/3。通過像這樣在旋轉(zhuǎn)收容體20的外周部形成沿規(guī)定的方向傾斜的槽23，就能夠生 成一邊使粉體P沿與旋轉(zhuǎn)收容體20的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，一邊使其上升的龍卷狀的 上升螺旋流。另外，通過在相鄰接的壓縮剪斷部21間形成上述槽23，就能夠在旋轉(zhuǎn)收容體 20的外周部同時(shí)一體形成彼此的功能不同的壓縮剪斷部21和上升流發(fā)生部23，從而能夠 有助于大幅裝置的小型化、成本降低。此外，在各斜向槽23a，23b，23c···每一個(gè)的與旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面底部(攪拌 棒10的最下端部)相對(duì)應(yīng)的位置(高度)，形成有沿徑向貫通旋轉(zhuǎn)收容體20并連通旋轉(zhuǎn)收 容體20的內(nèi)部和外部的連通孔25a，25b，25c···。另一方面，如圖4示意性所示，旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)側(cè)形成為垂直截面為大致U字 狀，并且，在其底面，在厚度方向上貫通旋轉(zhuǎn)收容體20的底部的多個(gè)底部連通孔26 (本例 中為四個(gè)底部連通孔26a，26b, 26c, 26d)形成在與各攪拌棒10A，10B, IOC大致同軸圓周上 (距旋轉(zhuǎn)收容體20的旋轉(zhuǎn)中心的距離和到各攪拌棒10A，10B, IOC的距離大致等距離)。需 要說明的是，本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)收容體20在形成于其大致中心部的結(jié)合部20c，經(jīng)由無圖 示的密封部件及軸承與電動(dòng)機(jī)2相結(jié)合，并且，在旋轉(zhuǎn)收容體20的外側(cè)底面和固定收容體 30的內(nèi)側(cè)底面之間，以兩者不會(huì)直接滑接的方式設(shè)置有規(guī)定的間隔(本例中約3mm)，利用 這種間隔形成有連通各底部連通孔26a，26b, 26c, 26d和各壓縮剪斷部21a，21b，21c…的底 部連通路27(參照?qǐng)D1)。而且，用上述壓縮剪斷部21和上升流發(fā)生部23構(gòu)成本實(shí)施方式的二次處理單元 M2，在旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)部被一次處理了的粉體P，通過各連通孔25，26被導(dǎo)入壓縮剪斷部 21并進(jìn)行復(fù)合化處理，并且，利用由斜向槽23形成的上升螺旋流再次向旋轉(zhuǎn)收容體20內(nèi)回流。[固定收容體]固定收容體30是以在旋轉(zhuǎn)收容體20的周圍形成粉體P的規(guī)定的處理空間的方 式，在其中心部可旋轉(zhuǎn)地收容上述旋轉(zhuǎn)收容體20的收容體，如圖5所示，該固定收容體30 由如下構(gòu)成固定設(shè)置在框架3上的截面大致U字狀的底部30c ；經(jīng)由法蘭部安裝在沿該底 部30c的上端面30e的周方向設(shè)置的多個(gè)安裝孔內(nèi)的中空?qǐng)A筒狀的內(nèi)套筒30a及外套筒 30b。固定收容體30的底部30c具有與旋轉(zhuǎn)收容體20的壓縮剪斷部21a，21b，21c···大 致同等的高度，且具有與對(duì)向面21&i，21Sb，21k…對(duì)向配置的內(nèi)周面30S。另外，為了向與 壓縮剪斷部21a，21b，21c···相對(duì)向的上述內(nèi)周面30S的一部分排出復(fù)合化處理后的粉體P， 設(shè)置了在徑向上貫通固定收容體30的底部30c的排出口 33，這樣的排出口 33通過設(shè)置于 固定收容體30的外部的排出閥35可以進(jìn)行開閉。另外，固定收容體30的底部30c的上方成為由內(nèi)套筒30a和外套筒30b構(gòu)成的雙 重套筒結(jié)構(gòu)，用內(nèi)蓋Cl將內(nèi)套筒30a的上部閉鎖，并且，用外蓋C2閉鎖外套筒30b的上部， 對(duì)由內(nèi)套筒30a和外套筒30b形成的空間及由內(nèi)蓋Cl和外蓋C2形成的空間進(jìn)行空冷，或 向該空間內(nèi)供給無圖示的冷卻介質(zhì)等，由此抑制復(fù)合化處理時(shí)的過度的發(fā)熱。接著，參照?qǐng)D6及圖7對(duì)本實(shí)施方式的粉體處理裝置1的動(dòng)作及作用進(jìn)行說明。在 此，圖6(a)是平面表示一次處理單元Ml的粉體的流動(dòng)的示意圖，圖6(b)是示意性表示二 次處理單元M2的粉體的流動(dòng)的圖，圖6(c)是示意性地表示通過一次處理單元Ml及二次處 理單元M2進(jìn)行循環(huán)的粉體流動(dòng)的圖。通常，由料斗H供給到旋轉(zhuǎn)收容體20內(nèi)的比重等不同的粉體IVPy由于離心分離 作用，比重等大的粉體I3h分布在旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a附近，比重等小的粉體&與 大的粉體I3h相比分布在更靠旋轉(zhuǎn)中心側(cè)，沿著旋轉(zhuǎn)收容體20的旋轉(zhuǎn)方向在周方向上流動(dòng)。 但是判明了，通過將被固定支承于旋轉(zhuǎn)收容體20的外部的前述規(guī)定的攪拌棒10A，10B, IOC 與旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a設(shè)置規(guī)定的間隔(本例中為3 8mm)而對(duì)向配置，這樣的 粉體IV Pl在周方向上的流動(dòng)，在上述攪拌棒10A，10B, IOC的周邊生成含渦流的紊流。進(jìn) 而，通過本發(fā)明人的研究判明了，利用具有與這種旋轉(zhuǎn)收容體20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)協(xié)動(dòng)的紊流生 成作用(生成含渦流的紊流的作用)的一次處理單元Ml進(jìn)行攪拌混合后，通過重復(fù)進(jìn)行利 用二次處理單元M2賦予面壓縮剪切力這樣的如下的步驟，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)并且在短時(shí) 間內(nèi)進(jìn)行比重或大小不同的粉體IV Pl的良好的復(fù)合化處理。若簡(jiǎn)單地說明其概略，如圖6 (a)示意性所示，通過攪拌棒10A，10B, IOC的上述紊 流生成作用，比重等小的粉體&被卷入渦流，與比重等大的粉體I3h攪拌混合，并且被導(dǎo)入攪 拌棒10A，10B, IOC和內(nèi)周面20a之間形成的狹窄部NA，Nb, Nco這時(shí)，粉體PH，Pl受到凝聚力， 形成比重等大的粉體I3h和比重等小的粉體1\混合并緩慢地結(jié)合而成的粉體(以下也稱為 凝聚體Pa)。該凝聚體Pa如圖6(c)示意性所示，離心力及重力的作用相結(jié)合，一邊螺旋狀 地旋轉(zhuǎn)一邊經(jīng)過同樣的步驟而降下去。因而認(rèn)為，越是在攪拌棒10的下方(底面附近)存 在的凝聚體Pa越是更多地通過狹窄部N，所以作為比重等不同的粉體Ph，&的凝聚體的密度 變高。這種狀態(tài)的凝聚體Pa經(jīng)由設(shè)置在與攪拌棒10的最下端相對(duì)應(yīng)的位置(高度)的連 通孔25，在離心力的作用下從旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)部向外部排出而導(dǎo)入壓縮剪斷部21。需要說明的是，沒有自連通孔25排出而要滯留在旋轉(zhuǎn)收容體20的底面的凝聚體PA，被配置在 旋轉(zhuǎn)收容體20的底部連通孔沈的旋轉(zhuǎn)軌道上的攪拌棒10導(dǎo)入底部連通孔沈，在離心力的 作用下，經(jīng)由底部連通路27同樣地被導(dǎo)入壓縮剪斷部21。接著，被導(dǎo)入構(gòu)成二次處理單元M2的壓縮剪斷部21的凝聚體Pa如圖6 (b)示意 性所示，在由多個(gè)壓縮剪斷部21a，21b，21c···的對(duì)向面21Sa，21Sb, 21 …和固定收容體30 的內(nèi)周面30S所形成的對(duì)向空間，跨越相鄰接的壓縮剪斷部21之間向旋轉(zhuǎn)收容體20的旋 轉(zhuǎn)方向的反方向移動(dòng)。這時(shí)，由對(duì)向面21S和內(nèi)周面30S賦予連續(xù)的(面的)壓縮剪切力， 形成比重或大小不同的粉體IVh結(jié)合為一體的粉體(以下也稱為復(fù)合體Pc)。這樣，通過在與旋轉(zhuǎn)收容體20 —體形成的具有多個(gè)對(duì)向面21S的壓縮剪斷部21， 賦予面的連續(xù)的壓縮剪切力，例如，與像現(xiàn)有那樣使用與旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面20a線性 對(duì)向的壓縮剪斷部件(例如，圖8的內(nèi)片105)的結(jié)構(gòu)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)比重或大小不同的粉 體PH，P[的確實(shí)的復(fù)合化處理。另外，由于是經(jīng)由一次處理單元Ml及二次處理單元M2對(duì)旋 轉(zhuǎn)收容體20的兩面(內(nèi)周面及外周面)施加面壓(壓縮負(fù)荷壓)，因此與像現(xiàn)有技術(shù)那樣 僅對(duì)旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)周面施加面壓的結(jié)構(gòu)相比，能夠抑制旋轉(zhuǎn)收容體20的徑向的變位 或旋轉(zhuǎn)變動(dòng)，由此能夠維持均質(zhì)的壓縮剪切力而進(jìn)行粉體P的復(fù)合化處理，所以，能夠有助 于提高復(fù)合體Pc的品質(zhì)。需要說明的是，在鄰接的壓縮剪斷部21間移動(dòng)時(shí)，復(fù)合化處理了的粉體P的一部 分在鄰接的多個(gè)壓縮剪斷部21a，21b，21(r··間一體形成，同樣地被卷入由構(gòu)成二次處理單 元M2的斜向槽23a，23b，23c…生成的上升螺旋流，一邊旋轉(zhuǎn)一邊上升，再次回流到旋轉(zhuǎn)收 容體20的內(nèi)部。這樣，在本實(shí)施方式的粉體處理裝置1中，比重或大小不同的粉體PH，&通過一次 處理單元M1，經(jīng)歷兩者被充分地?cái)嚢杌旌?、密度提高的狀態(tài)的凝聚體Pa之后，接受二次處理 單元M2產(chǎn)生的面壓縮剪切力而生成復(fù)合體P。。然后，該復(fù)合體Pc依靠上升螺旋流回流到 旋轉(zhuǎn)收容體20的內(nèi)部并與新的粉體IV Pl攪拌混合。需要說明的是，這時(shí)，復(fù)合體Pc被卷入龍卷狀的上升螺旋流而回流，因此，復(fù)合體 Pc自身也被賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和一次處理單元Ml產(chǎn)生的紊流(渦流)生成作用相 結(jié)合，更進(jìn)一步促進(jìn)其與新的粉體IVh的攪拌混合作用。即，如圖6(c)示意性所示，通過 二次處理單元M2并依靠上升螺旋流回流的復(fù)合體P。，促進(jìn)與新的粉體IV Pl的攪拌混合作 用而生成凝聚密度提高的狀態(tài)的新的凝聚體PA，基于該新的凝聚體PA，生成更大地成長(zhǎng)了 的新的復(fù)合體Pc。而且，以規(guī)定的時(shí)間重復(fù)這樣的步驟后，通過將排出閥35開放，在壓縮剪 斷部21復(fù)合化處理后的復(fù)合體Pc依靠離心力的作用從排出口 33排出。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的粉體處理裝置1，通過重復(fù)進(jìn)行上述的步驟，最終所 得到的復(fù)合體Pc在比重或大小不同的粉體IVh被充分?jǐn)嚢杌旌系臓顟B(tài)下一體結(jié)合，并且， 生成為以凝聚密度提高的狀態(tài)更大地成長(zhǎng)了的復(fù)合體pc。通過本實(shí)施方式的粉體處理裝置1，例如，作為容積比重大的粉體IV使用活性物 質(zhì)(正極材質(zhì):LiCo02, LiMn2O4，LiMnO4, LiNiO2, LNMC0、容積比重0. 72 2. 91 [g/cm3]、負(fù) 極材質(zhì)MCMB、容積比重1. 11 [g/cm3])，作為容積比重小的粉體Py使用導(dǎo)電材料(正極材 質(zhì)=TIMCAL社制KS-6、SUPER P(注冊(cè)商標(biāo))、容積比重0. 22[g/cm3]、負(fù)極材質(zhì)=SUPER P、 容積比重0. 09[g/cm3])進(jìn)行復(fù)合化處理的情況下，凝聚在上述活性物質(zhì)的周圍的導(dǎo)電材料被一體結(jié)合，作為最終的復(fù)合體Pe得到較大地成長(zhǎng)了的電極材料EM。然后，使用該電極 材料EM，制作如圖8示意性表示的片狀鋰離子二次電池A。具體地說，在鋁制的正極集電體 ECp的規(guī)定的兩面區(qū)域涂敷正極電極材料EMP，形成片狀的正電極ELp，并且在銅制的負(fù)極集 電體ECn的規(guī)定的兩面區(qū)域涂敷負(fù)極電極材料EMn形成片狀的負(fù)電極ELn。然后，將這些片 狀的正電極ELp和片狀的負(fù)電極ELn經(jīng)由分隔件S交替層疊，形成片狀的內(nèi)部電極對(duì)，用無 圖示的層壓膜將該內(nèi)部電極對(duì)和電解液密封，制作成上述片狀鋰離子二次電池A，結(jié)果可以 確認(rèn)，與用例如圖8所示的粉體處理裝置100所制作的電極材料EM'的情況相比，電池容量 大幅增大。具體地說，本發(fā)明的粉體處理裝置1和圖8所示的粉體處理裝置100中，將轉(zhuǎn)速 (本例中為600rpm)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(本例中為30分鐘)等運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定為相同，分別制作了電 極材料EM，EM'。圖9表示用電子顯微鏡拍攝的最終得到的電極材料EM，EM'的樣子。在 此，圖9(a)是表示通過本發(fā)明的粉體處理裝置1制作的正極電極材料EMp的圖，圖9(b)是 表示通過現(xiàn)有的粉體處理裝置100制作的正極電極材料EMp'的圖。另外，作為構(gòu)成電極材 料EM，EM'的活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料，以9V2/4的重量比使用了 LNMC0/KS-6/S-P。根據(jù)圖9(a)可以理解，使用本發(fā)明的粉體處理裝置1制作的正極電極材料EMp 中，觀察到了在導(dǎo)電材料將活性物質(zhì)的周圍均質(zhì)地被覆了的狀態(tài)下成長(zhǎng)為大致球形狀的復(fù) 合體Pctl、和從該大致球狀的復(fù)合體Pctl表面的導(dǎo)電材料被覆層成為一體以觸手狀延伸的導(dǎo) 電材料的凝聚體PCl。認(rèn)為這是因?yàn)?，本發(fā)明的粉體處理裝置1中，將活性物質(zhì)和導(dǎo)電材料 充分地?cái)嚢杌旌?，進(jìn)而在已經(jīng)凝聚了的狀態(tài)下賦予面壓縮剪切力，所以，活性物質(zhì)和導(dǎo)電材 料的結(jié)合不會(huì)被破壞，以導(dǎo)電材料在活性物質(zhì)的周圍凝聚的狀態(tài)被覆而一體結(jié)合。另一方 面，如圖9(b)所示，用現(xiàn)有的粉體處理裝置100制作的EMp'中，沒有觀察到這樣的復(fù)合體 PcQ、和與之結(jié)合為一體的凝聚體PCl。需要說明的是，在使用本發(fā)明的粉體處理裝置1的情 況下，與正極電極材料EMp同樣，在負(fù)極電極材料EMn中也可確認(rèn)成長(zhǎng)為球狀的復(fù)合體PC(1、 觸手狀的導(dǎo)電材料的凝聚體Pc1。在此，已知通常是通過將由導(dǎo)電材料被覆的活性物質(zhì)彼此結(jié)合形成網(wǎng)狀，來增大 電池容量(例如，參照 Kazuhiro Tachibana et al. ,Electrochemistry, 71, No. 12(2003)) 因而認(rèn)為，較大地成長(zhǎng)為形成上述電極材料EM的球狀的復(fù)合體Pctl或觸手狀的導(dǎo) 電材料的凝聚體Pc1，不僅可提高形成用導(dǎo)電材料均質(zhì)地被覆了活性物質(zhì)的復(fù)合體的導(dǎo)電 性，而且，使得鄰接的復(fù)合體彼此的網(wǎng)狀的結(jié)合容易，能夠增大與集電體EC的接觸面積，由 此，關(guān)系到電池容量的增大。另一方面，通過現(xiàn)有的粉體處理裝置100形成了的電極材料EMp'的情況下，觀察 不到如上所述的球狀的復(fù)合體Pctl、觸手狀的導(dǎo)電材料Pc1,反倒是越延長(zhǎng)復(fù)合化的處理時(shí) 間，越顯出電池容量降低的傾向。認(rèn)為這是因?yàn)椋诨钚晕镔|(zhì)和導(dǎo)電材料的分布不均衡的狀 態(tài)下，由于持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間賦予粉體P線性的壓縮剪切力，因此，活性物質(zhì)和導(dǎo)電材料的結(jié)合會(huì) 因歷時(shí)變化而切斷、分離，會(huì)造成導(dǎo)電性降低。以上，根據(jù)本發(fā)明的粉體處理裝置1，不必另外設(shè)置用于對(duì)比重或大小不同的粉體 Ph, h進(jìn)行攪拌混合的特別的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，通過與旋轉(zhuǎn)收容體20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)協(xié)動(dòng)而在旋轉(zhuǎn) 收容體20的內(nèi)部生成含渦流的紊流的一次處理單元M1，將比重或大小不同的粉體IVh充 分地?cái)嚢杌旌?，由二次處理單元M2對(duì)凝聚密度提高了的狀態(tài)的凝聚體PJt予面壓縮剪切力，形成復(fù)合體pe，同時(shí)，使該復(fù)合體Pe回流進(jìn)行循環(huán)處理，由此，形成由導(dǎo)電材料被覆并較 大地成長(zhǎng)為球狀并且相互結(jié)合為網(wǎng)狀的復(fù)合體P。，所以，能夠制作作為最終的復(fù)合體Pc的 導(dǎo)電性非常高的電極材料EMp，ΕΜη。 需要說明的是，上述的實(shí)施方式中，作為最佳的適用例制作了鋰離子二次電池用 的電極材料，但本發(fā)明不僅適用于這種鋰離子二次電池用的電極材料，而且當(dāng)然也適用于 具有同樣的結(jié)構(gòu)的電池用電極材料以及電氣雙層電容器、超級(jí)電容器等電容器用電極材料 等的蓄電電子零件用的電極材料的制作。
權(quán)利要求
1.一種粉體處理裝置，其特征在于，該粉體處理裝置具備旋轉(zhuǎn)收容體，該旋轉(zhuǎn)收容體將比重或大小不同的多種類的粉體供給到其內(nèi)部，且沿規(guī) 定方向旋轉(zhuǎn)；固定收容體，該固定收容體在其中心部收容所述旋轉(zhuǎn)收容體；一次處理單元，其以與所述旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)周面對(duì)向且沿軸方向延伸的方式配設(shè)，與 該旋轉(zhuǎn)收容體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)協(xié)動(dòng)而生成包含渦流的紊流，對(duì)所述比重或大小不同的粉體進(jìn)行 攪拌混合；連通孔，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)收容體的下部，將通過所述一次處理單元攪拌混合了的粉 體向旋轉(zhuǎn)收容體周圍的規(guī)定處理空間排出；二次處理單元，其與所述旋轉(zhuǎn)收容體一體地形成，對(duì)從所述連通孔排出了的粉體，在與 所述固定收容體的內(nèi)周面之間賦予面壓縮剪切力而進(jìn)行復(fù)合化處理，并且，使該復(fù)合化處 理后的粉體再次向所述旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)部回流。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體處理裝置，其特征在于，所述一次處理單元是被固定支承 在所述旋轉(zhuǎn)收容體的外部，與該旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)周面設(shè)有規(guī)定的間隔，跨越該內(nèi)周面的高 度方向大致整個(gè)區(qū)域而對(duì)向配置的圓筒狀部件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粉體處理裝置，其特征在于，所述二次處理單元由如下構(gòu) 成多個(gè)壓縮剪斷部，其從所述旋轉(zhuǎn)收容體的外周面下部向固定收容體側(cè)突設(shè)，并具有其 表面與固定收容體隔開規(guī)定間隔、形成仿照對(duì)應(yīng)的固定收容體的內(nèi)周面那樣的形狀的對(duì)向 面，并且，所述多個(gè)壓縮剪斷部沿周方向設(shè)置規(guī)定間隔地配設(shè)；多個(gè)上升流發(fā)生部，其形成 于鄰接的壓縮剪斷部之間，生成使從所述連通孔排出了的粉體向旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)部回流那 樣的上升流。
4.如權(quán)利要求3所述的粉體處理裝置，其特征在于，所述上升流發(fā)生部是從所述壓縮 剪斷部的下方朝向上方地向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜的、形成于鄰接的壓縮剪斷部之間的斜向槽。
5.如權(quán)利要求4所述的粉體處理裝置，其特征在于，所述連通孔在徑向上貫通所述旋 轉(zhuǎn)收容體地設(shè)置于各個(gè)所述斜向槽，并且，設(shè)置為與所述旋轉(zhuǎn)收容體的內(nèi)周面底部相對(duì)應(yīng) 的高度。
6.如權(quán)利要求5所述的粉體處理裝置，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)收容體上還設(shè)置有在 厚度方向貫通其底部的底部連通孔，并且，在所述旋轉(zhuǎn)收容體的底部和所述固定收容體之 間，形成有連通所述底部連通孔和所述壓縮剪斷部的連通路。
7.如權(quán)利要求6所述的粉體處理裝置，其特征在于，所述底部連通孔設(shè)置于與所述一 次處理單元大致同軸圓周上的所述旋轉(zhuǎn)收容體的底面。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的粉體處理裝置，其特征在于，所述粉體包含構(gòu)成蓄 電電子零件用的電極材料的活性物質(zhì)及導(dǎo)電材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粉體處理裝置，其能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)對(duì)比重及大小不同的粉體均質(zhì)且連續(xù)地進(jìn)行一體化處理。具備被供給比重或大小不同的多種類的粉體(P)且向規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)收容體(20)、收容旋轉(zhuǎn)收容體(20)的固定收容體(30)、以與旋轉(zhuǎn)收容體(20)的內(nèi)周面(20S)對(duì)向且沿軸方向延伸的方式配設(shè)，與該旋轉(zhuǎn)收容體(20)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)協(xié)動(dòng)而生成含渦流的紊流，對(duì)比重或大小不同的粉體(P)進(jìn)行攪拌混合的一次處理單元(M1)、將通過一次處理單元(M1)攪拌混合后的粉體向旋轉(zhuǎn)收容體(20)周圍的規(guī)定處理空間排出的連通孔(25)、對(duì)從連通孔(25)排出的粉體(P)在其與固定收容體(30)的內(nèi)周面(30S)之間賦予面壓縮剪切力而進(jìn)行復(fù)合化處理，并且，使該復(fù)合化處理后的粉體(P)再次向旋轉(zhuǎn)收容體(20)的內(nèi)部回流的二次處理單元(M2)。
文檔編號(hào)B01J2/10GK102083516SQ20088012168
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
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