專利名稱：一種活性白土生產(chǎn)過程的節(jié)水、節(jié)酸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及-種活性白土的生產(chǎn)方法，具體說涉及一種濕法制備活性 白土過程中節(jié)水、節(jié)酸的方法。
背景技術(shù)：
活性白七是以膨潤(rùn)土為原料，經(jīng)無機(jī)酸化處理，再經(jīng)水漂洗、干燥制 成的吸附劑，外觀為乳白色粉末，無臭，無味，無毒，吸附性能很強(qiáng)，能 吸附有色物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)。廣泛用于礦物油、動(dòng)植物油脂、制蠟及有機(jī)液
體的脫色精制。還可用作水分干燥劑，內(nèi)服藥物堿解毒劑，維生素A、 B 吸附劑，潤(rùn)滑油重合接觸劑，汽油氣相精制劑等，還可用作中溫聚合催化 劑、高溫聚合劑和制造顆粒白土的原料。
活性白土的生產(chǎn)方法可以分為干法和濕法兩類，濕法生產(chǎn)工藝主要是 原料膨潤(rùn)土經(jīng)酸化、水漂洗、干燥制成吸附劑，如何提高酸化效率，節(jié)約 用水和酸，就成為了活性白土生產(chǎn)中降低成本的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種活性白土生產(chǎn)過程的節(jié)水、節(jié)酸方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-
1、 原料準(zhǔn)備將膨潤(rùn)土晾干粉碎到50—100目；
2、 酸化在反應(yīng)釜加水，投入原料，泥漿升溫60 — 80 "C加入濃硫 酸0.9噸，攪拌、蒸汽加熱沸騰酸化4-5小時(shí)后放料至儲(chǔ)漿池，放料時(shí) 往儲(chǔ)漿池加水?dāng)噭蚝蠼?jīng)泥漿泵和板框壓濾機(jī)將物料擠壓成餅，壓濾后的濾 液返回儲(chǔ)液池做循環(huán)使3、 水洗經(jīng)過6次水洗，每次用水量按照1噸原料用水2.5—3噸；
4、 烘十物料含水量《8%，包裝即為成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)過技術(shù)改造后，可以實(shí)現(xiàn)硫酸的回收再利用，并
大大減少水用量，每年按5萬噸活性白土產(chǎn)量計(jì)算，可減少水用量140萬 噸，減少硫酸用量8600噸。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l、 2、 3:
一、將蒙脫石含量大于85%的膨潤(rùn)土晾干粉碎細(xì)度50-100目做原料， 5m '反應(yīng)釜加水2.2 m "，分別投入原料3.2 、 3.4、 3. 5 m 3 ，泥漿升溫 分別至60 、 70、 80 r加酸0.9噸92.5%濃硫酸，攪拌、蒸汽加熱沸騰 酸化分別為4、 4.5、 5小時(shí)后放料至儲(chǔ)漿池，放料時(shí)往儲(chǔ)漿池加2 .5m3 水?dāng)噭蚝蠼?jīng)泥漿泵和板框壓濾機(jī)將物料擠壓成餅，壓濾后的濾液稀硫酸體 積剛好為下一釜活化所需水的體積數(shù)為2. 2 m 5 ，此時(shí)測(cè)其酸濃度三次依次 為13% 、 13.5%、 12. 5%即其含硫酸量分別為0. 286噸、0. 297噸、 0. 275噸是投酸量0. 9噸的30 — 33% ，即節(jié)酸量為30 — 33% 。
二、洗滌工序由于把表游離面酸用板框壓濾機(jī)擠出和原料制粉的原
因，這樣由原來8次水洗減少到6次水洗就達(dá)到了 PH值合格的要求， 每釜每次約加10噸左右水，6次用64噸，也連續(xù)做了三次實(shí)驗(yàn)，分別 用水63. 5噸/釜、64噸/釜、62噸/釜，并采取后3次清水放 入另一儲(chǔ)水池待洗下一釜的前3次用，這樣計(jì)算節(jié)水后用新水32噸/ 釜。將三次物料烘干磨細(xì)平均每次成品2噸/釜，故折成用新水16噸 /T成品，而原來生產(chǎn)工藝為原料0< 1.5 cm ，并先加酸，后投料，酸化出的半成品顆粒大，至少要水洗8次，水洗次數(shù)多且水不能回用，每噸成
品用水量40噸。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見一覽表
節(jié)酸一覽表
結(jié)果用酸噸/釜回收酸噸節(jié)酸百分比
一次0.90. 28631. 7%
二次0.90. 29733%
三次0.90. 27530%
節(jié)水一覽表
\指標(biāo)原來節(jié)水用水回用新水新水/
結(jié)\中試噸/釜水(噸)成品
(噸)
40T水 /噸成 口 叩一次646416
二次63.53231.516
三次6533321權(quán)利要求
1、一種活性白土生產(chǎn)過程的節(jié)水、節(jié)酸方法，其特征是生產(chǎn)工藝如下(1)、原料準(zhǔn)備將膨潤(rùn)土晾干粉碎到50-100目；(2)、酸化在反應(yīng)釜加水，投入原料，泥漿升溫60-80℃加入濃硫酸，硫酸溶液的重量百分比濃度達(dá)到25-30％，攪拌、蒸汽加熱沸騰酸化4-5小時(shí)后放料至儲(chǔ)漿池，放料時(shí)往儲(chǔ)漿池加水?dāng)噭蚝蠼?jīng)泥漿泵和板框壓濾機(jī)將物料擠壓成餅，壓濾后的濾液返回儲(chǔ)液池做循環(huán)使用；(3)、水洗經(jīng)過6次水洗，每次用水量按照1噸原料用水2.5--3噸；(4)、烘干物料含水量≤8％，包裝即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性白土生產(chǎn)過程的節(jié)水、節(jié)酸方法，(1)原料準(zhǔn)備將膨潤(rùn)土晾干粉碎到50-100目；(2)酸化在反應(yīng)釜加水，投入原料，泥漿升溫60-80℃加入濃硫酸，硫酸溶液的濃度達(dá)到25-30％，攪拌、蒸汽加熱沸騰酸化4-5小時(shí)后放料至儲(chǔ)漿池，放料時(shí)往儲(chǔ)漿池加水?dāng)噭蚝蠼?jīng)泥漿泵和板框壓濾機(jī)將物料擠壓成餅，壓濾后的濾液返回儲(chǔ)液池做循環(huán)使用；(3)水洗經(jīng)過6次水洗，每次用水量按照1噸原料用水2.5-3噸；(4)烘干物料含水量≤8％，包裝即為成品。以上實(shí)驗(yàn)結(jié)論，經(jīng)過技術(shù)改造后，可以實(shí)現(xiàn)硫酸的回收再利用，并大大減少水用量，每年按5萬噸活性白土產(chǎn)量計(jì)，可減少水用量140萬噸，減少硫酸用量8600噸。
文檔編號(hào)B01J20/12GK101554578SQ20091001031
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者劉麗娟, 李樹軍 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古寧城天宇化工有限公司