專利名稱：：一種推進(jìn)劑用核殼催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種推進(jìn)劑用核殼催化劑及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)化學(xué)
技術(shù)領(lǐng)域：
，也屬于功能材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：金屬氧化物(如氧化釩、氧化鉛等)是推進(jìn)劑中常用的燃燒催化齊軀l)SingnNB,OjhaAK,7Tzerwoc/n'附.^cto2002，390,67;(2)SurvaseDV,GuptaM,AsthanaSN,.C7z涯rt.M"紋2002,45,161;(3)CharavarthyR，PriceEW,SigmanRK,iVojw/.尸oww1991，3,471.]。為了提高催化劑的催化性能，一種有效的方法是將催化劑制備為納米粒子，增加催化劑活性比表面積，從而提高催化效率。但由于納米粒子極易發(fā)生團(tuán)聚，不易與推進(jìn)劑的其他組分均勻混合，這樣就難以發(fā)揮納米粒子粒徑小、比表面積大的優(yōu)異特性，影響了它的實(shí)際使用效果。碳材料(如碳納米管)具有納米級(jí)孔道、極大的比表面、極高的強(qiáng)度和硬度、良好的導(dǎo)電性和富含有機(jī)官能團(tuán)的表面，既是一種良好的催化劑載體，又是一種優(yōu)異的推進(jìn)劑催化劑[王晗，趙鳳起，李上文，高紅旭，碳物質(zhì)在固體推進(jìn)劑中的功能及其作用機(jī)理[J]，乂#^"學(xué)叛，2006，"，32.]。具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合低維納米材料，提供了將不同材料的優(yōu)點(diǎn)集中到同一種體系中的可能，因而在近年來(lái)備受關(guān)注。關(guān)于推進(jìn)劑用催化劑的余屬氧化物和碳的復(fù)合材料，目前報(bào)道很少。周龍梅等[周龍梅，劉宏英，李鳳生，^^眾學(xué)學(xué)叛，2006，22，627.]采用氣相催化熱解法制備碳納米管，然后用化學(xué)液相沉淀法制備了Y203/CNTC復(fù)合粒子。該方法制備碳納米管的成本很高，所制備的復(fù)合粒子相容性差，影響其使用。南京理工大學(xué)的周建[周建，碳納米管復(fù)合粒子的制備及其對(duì)高氯酸銨熱分解性能研究[M]，南京理工大學(xué)碩士論文，2005.]采用液相氧化法對(duì)化學(xué)氣相沉積制備的碳納米管進(jìn)行了提純，然后用液相氧化還原法、溶膠-凝膠法、絡(luò)合沉淀法分別制備了碳納米管/過渡金屬氧化物復(fù)合粒子。該方法不僅工藝復(fù)雜、成本高，而且復(fù)合粒子的相容性差、包覆效果不好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種推進(jìn)劑用核殼催化劑及其制備方法，該催化劑分散性好，與推進(jìn)劑其他組分的相容性好，且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、過程綠色化、易于大量生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種推進(jìn)劑用核殼催化劑，該催化劑是以碳包裹在金屬氧化物表面的核殼結(jié)構(gòu)催化劑，其中，所述金屬氧化物為MgO、A1203、PbO、Bi203、Ni203、NiO、Mn02、Cu20、CuO、Sn02、Cr203、Ti02、FeO、Fe203、Fe304、Co304、Co203、ZnO、Mo03、結(jié)構(gòu)通式為VOx，其中1.5《x《2.5的釩氧化物、Zr02或Y203中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物。本發(fā)明還提供了上述推進(jìn)劑用核殼催化劑的制備方法，包括以下步驟-(1)以單糖、雙糖或可溶性多糖中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物為原料，配制成501500g/L的水溶液；(2)向歩驟(1)的水溶液中加入表面活性劑或分散劑，再加入金屬氧化物粉末，金屬氧化物的質(zhì)量為原料質(zhì)量的1~60%,表面活性劑或分散劑的質(zhì)量為金屬氧化物質(zhì)量的0~4.5%，然后超聲或攪袢使其分散均勻；(3)將超聲或攪拌后得到的分散體系在溫度為10026(TC條件下，加熱1~72小時(shí)進(jìn)行水熱反應(yīng)；(4)將水熱反應(yīng)后的產(chǎn)物自然降溫至室溫后，洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，即得核殼催化劑。上述步驟(l)中所述單糖為甘露糖、半乳糖、阿拉伯糖、木糖、葡萄糖、果糖或氨基葡萄糖中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物；所述雙糖為麥芽糖、蔗糖、纖維二糖、乳糖或棉子糖中的任一種或由其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物；所述可溶性多糖為可溶性的淀粉、纖維素、葡聚糖、聚木糖或殼聚糖中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物。上述步驟(2)中所述金屬氧化物為MgO、A1203、PbO、Bi203、Ni203、NiO、Mn02、Cu20、CuO、Sn02、Cr203、Ti02、FeO、Fe203、Fe304、Co304、Co203、ZnO、Mo03、結(jié)構(gòu)通式為VOx，其中1.5《x《2.5的釩氧化物、Zr02或Y203中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物。上述步驟(2)中所述表面活性劑為銨鹽、檸檬酸及其鹽、碳鏈中碳數(shù)為8~18的硫酸脂鹽、通式為R-S03Na，R中碳數(shù)為8~20的磺酸鹽、通式為ROS03M，M為Na或K的磺酸鹽、氨基酸型或咪唑型兩性表面活性劑、聚乙二醇型、多元醇型或烷基硫醇型非離子表面活性劑中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物；分散劑為聚異丁烯丁二酰亞胺、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚環(huán)氧乙烷醚、羥乙基纖維素、據(jù)丙烯酸酯、十二烷基聚環(huán)氧乙垸酯、聚己內(nèi)酯、烷基酸、垸基二氧己環(huán)、烷基二氧戊環(huán)或烷基二氧庚環(huán)中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)原料簡(jiǎn)單，所用溶劑為常見有機(jī)溶劑，價(jià)格低廉，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；(2)反應(yīng)溫度較低，工藝重復(fù)性好，操作工藝簡(jiǎn)單、易于控制，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；(3)所制備的核殼型催化劑，其核材料和殼材料分別為金屬氧化物和比金屬氧化物表面活性高的碳，活性比表面積大，催化效率高，有效地解決了與推進(jìn)劑其他組分的相容性差的問題。圖1為氧化釩(gC核殼結(jié)構(gòu)的TEM圖；圖2為氧化釩被碳層包覆前的XRD圖；圖3為氧化釩@0核殼結(jié)構(gòu)的XRD圖；圖4為氧化銅@0核殼結(jié)構(gòu)的TEM圖；圖5為氧化鋅@0核殼結(jié)構(gòu)的TEM圖；圖6為氧化鈷(^C核殼結(jié)構(gòu)的TEM圖；圖7為氧化鎳@0核殼結(jié)構(gòu)的TEM圖；圖8為氧化鐵@0核殼結(jié)構(gòu)的TEM圖；圖9為氧化錳(^C核殼結(jié)構(gòu)的TEM圖10為以氧化鐵和氧化釩的混合物為核，以碳為殼的核殼結(jié)構(gòu)的TEM圖。具體實(shí)施例方式下面通過附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1將甘露糖加入50mL去離子水中，配制成IOOg/L的溶液。然后向該溶液中加入氧化釩粉末，使其占甘露糖質(zhì)量的30%，將溶液超聲0.5h使氧化釩粉末分散均勻后，轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在160'C條件下反應(yīng)6h。反應(yīng)結(jié)束后，自然降溫出料，經(jīng)過去離子水洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，使離心后的上層溶液達(dá)到澄清即可，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，即得氧化釩(^C核殼結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)物經(jīng)TEM電鏡檢測(cè)鑒定為核殼結(jié)構(gòu)，見圖l。氧化釩被碳層包覆前經(jīng)XRD表征為V3OrH20，如圖2所示；被碳層包覆形成氧化釩(^C核殼結(jié)構(gòu)后其結(jié)晶度變差，同時(shí)有非晶碳峰出現(xiàn)，說明氧化釩表面包覆上碳層，如圖3所示。該核殼結(jié)構(gòu)材料用作推進(jìn)劑的催化劑的性能，見表1。反應(yīng)溫度控制在100~260°C，反應(yīng)時(shí)間在1~72h內(nèi)，均得到氧化釩(^C核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例2按與實(shí)施例1相同的方法，保持其他條件不變，改變不同可溶性糖的種類，及其濃度在501500g/L范圍內(nèi)變化。按與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)反應(yīng)后也得到氧化釩(^C核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例3按與實(shí)施例1相同的方法，保持其他條件不變，改變氧化釩的質(zhì)量，使其質(zhì)量在原料質(zhì)量的1~60%范圍內(nèi)變化。按與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)反應(yīng)后也得到氧化釩(^C核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例4按與實(shí)施例1相同的方法，保持其他條件不變，加入十二烷基硫酸鈉，使其質(zhì)量占氧化釩質(zhì)量的1.5%，按與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)反應(yīng)后得到氧化釩(^C核殼結(jié)構(gòu)材料。按與實(shí)施例1相同的方法，保持其他條件不變，改變表面活性劑或分散劑的種類及其用量范圍在氧化釩質(zhì)量的0~4.5%以內(nèi)變化，反應(yīng)后也得到氧化釩(^C核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例5將葡萄糖和可溶性殼聚糖的混合物(葡萄糖和殼聚糖以任意質(zhì)量比混合均可，本實(shí)施例中葡萄糖和殼聚糖的質(zhì)量比為3:1)加入50mL去離子水中，配制成50g/L的溶液。再向該溶液中加入十二烷基硫酸鈉形成均勻溶液，然后向溶液中加入氧化銅粉末，使氧化銅粉末的質(zhì)量占葡萄糖和殼聚糖的混合物質(zhì)量的10%，十二垸基硫酸鈉的質(zhì)量占氧化銅粉末質(zhì)量的1%。將溶液超聲0.5h使氧化銅粉末分散均勻后，轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在IO(TC條件下反應(yīng)72h。反應(yīng)結(jié)束后自然降溫出料，經(jīng)過去離子水洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，離心后的上層溶液達(dá)到澄清即可，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，所得產(chǎn)物經(jīng)TEM電鏡檢測(cè)鑒定為核殼結(jié)構(gòu)，見圖4。按與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)該產(chǎn)物為核殼結(jié)構(gòu)材料，其用作推進(jìn)劑的催化劑的性能，見表l。反應(yīng)溫度控制在10026(TC，反應(yīng)時(shí)間在1~72h內(nèi)，均得到氧化銅@0核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例6將可溶性淀粉糖加入50mL去離子水中，配制成1500g/L的溶液。然后向該溶液中加入氧化鋅粉末，使其占可溶性淀粉糖質(zhì)量的60%,將溶液超聲0.5h使氧化鋅粉末分散均勻后，轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在26(TC條件下反應(yīng)lh。反應(yīng)結(jié)束后自然降溫出料經(jīng)過去離子水洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，離心后的上層溶液達(dá)到澄清即可，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，所得產(chǎn)物經(jīng)TEM電鏡檢測(cè)鑒定為核殼結(jié)構(gòu)，見圖5。按與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)該產(chǎn)物為氧化鋅(gC核殼結(jié)構(gòu)材料，其用作推進(jìn)劑的催化劑的性能，見表l。反應(yīng)溫度控制在100~260°C，反應(yīng)時(shí)間在l~72h內(nèi)，均得到氧化鋅(^C核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例7將甘露糖加入50mL去離子水中，配制成100g/L的溶液。然后向該溶液中加入氧化鈷粉末，使其占甘露糖質(zhì)量的5%，將溶液超聲0.5h使氧化鈷粉末分散均勻后，轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在18(TC條件下反應(yīng)6h。反應(yīng)結(jié)束后自然降溫出料，經(jīng)過去離子水洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，離心后的上層溶液達(dá)到澄清即可，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，所得產(chǎn)物經(jīng)TEM電鏡檢測(cè)鑒定為核殼結(jié)構(gòu)，見圖6。按與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)該產(chǎn)物為氧化鈷@C核殼結(jié)構(gòu)材料，其用作推進(jìn)劑的催化劑的性能，見表1。反應(yīng)溫度控制在100~260°C，反應(yīng)時(shí)間在l72h內(nèi)，均得到氧化鈷@(3核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例8將葡萄糖加入50mL去離子水中，配制成80g/L的溶液。然后向該溶液中加入氧化鎳粉末，使其占葡萄糖質(zhì)量的IO%，將溶液超聲0.5h后，轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在20(TC條件下反應(yīng)2h。反應(yīng)結(jié)束后自然降溫出料，經(jīng)過去離子水洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，離心后的上層溶液達(dá)到澄清即可，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，所得產(chǎn)物經(jīng)TEM電鏡檢測(cè)鑒定為核殼結(jié)構(gòu)，見圖7。按與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)該產(chǎn)物為氧化鎳⑨C核殼結(jié)構(gòu)材料，其用作推進(jìn)劑的催化劑的性能，見表l。反應(yīng)溫度控制在10026(TC，在l72h內(nèi)，均得到氧化鎳@0核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例9將麥芽糖加入50mL去離子水中，配制成1200g/L的溶液。然后向該溶液中加入氧化鐵粉末，使其占麥芽糖質(zhì)量的40%，將溶液超聲0.5h使氧化鐵粉末分散均勻后，轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在16(TC條件下反應(yīng)36h。反應(yīng)結(jié)束后自然降溫出料，經(jīng)過去離子水洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，離心后的上層溶液達(dá)到澄清即可，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，所得產(chǎn)物經(jīng)TEM電鏡檢測(cè)鑒定為核殼結(jié)構(gòu)，見圖8。按與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)該產(chǎn)物為氧化鐵@C核殼結(jié)構(gòu)材料，其用作推進(jìn)劑的催化劑的性能，見表1。反應(yīng)溫度控制在100~260°C，反應(yīng)時(shí)間在1~72h內(nèi)，均得到氧化鐵⑨C核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例10將氨基葡萄糖加入50mL去離子水中，配制成60g/L的溶液。然后向該溶液中加入氧化錳粉末，使其占氨基葡萄糖質(zhì)量的2%，將溶液超聲0.5h使氧化錳粉末分散均勻后，轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在16(TC條件下反應(yīng)6h。反應(yīng)結(jié)束后自然降溫出料，經(jīng)過去離子水洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，離心后的上層溶液達(dá)到澄清即可，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，所得產(chǎn)物經(jīng)TEM電鏡檢測(cè)鑒定為核殼結(jié)構(gòu)，見圖9。按與實(shí)施例l相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)該產(chǎn)物為氧化錳@(:核殼結(jié)構(gòu)材料，其用作推迸劑的催化劑的性能，見表l。反應(yīng)溫度控制在100260°C，在l72h內(nèi)，均得到氧化錳@(:核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例11按與實(shí)施例1相同的方法，保持其他條件不變，改變金屬氧化物的種類，如MgO、A1203、PbO、Bi203、NiO、Cu20、Sn02、Cr203、Ti02、FeO、Fe304、Co304、Mo03、V02、V203、V205、Zr02、Y203，并使其用量范圍在原料質(zhì)量的1~60%以內(nèi)變化，反應(yīng)后也得到相應(yīng)的金屬氧化物(gC核殼結(jié)構(gòu)材料。實(shí)施例12按與實(shí)施例1相同的方法，保持其他條件不變，金屬氧化物為氧化鐵和氧化釩的混合物，氧化鐵和氧化釩的質(zhì)量均為甘露糖質(zhì)量的30%，所得產(chǎn)物經(jīng)TEM電鏡檢測(cè)鑒定為核殼結(jié)構(gòu)，見圖IO。按與實(shí)施例l相同的方法進(jìn)行表征，證實(shí)反應(yīng)后得到的產(chǎn)物是以氧化鐵和氧化釩的混合物為核，以碳為殼的核殼結(jié)構(gòu)材料，其用作推進(jìn)劑的催化劑的性能，見表l。表1推進(jìn)劑用核殼催化劑的熱力學(xué)數(shù)據(jù)與AP混合后高溫分解溫度/'C降低溫度/'c純高氯酸銨(AP)復(fù)l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注上述數(shù)據(jù)按照以下方法和條件測(cè)試將質(zhì)量比為2:98的核殼催化劑與AP混合，充分研磨，取約1mg在鉑金-埃爾默儀器有限公司(DiamondTG-DTA6300)熱分析儀中對(duì)樣品進(jìn)行熱特性分析。升溫速率15°C/min，氮?dú)獗Ｗo(hù)，使用常壓開口坩鍋。本發(fā)明實(shí)施例中是在高壓釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，還可以在耐壓管式反應(yīng)器中反應(yīng)；水熱反應(yīng)結(jié)束后是用去離子水洗滌產(chǎn)物，還可以用乙醇、乙醇與去離子水以任意體積比形成的混合溶液或者其他試劑進(jìn)行洗滌，只要能除去產(chǎn)物中的水溶性雜質(zhì)、不與產(chǎn)物反應(yīng)，且通過離心和干燥過程后不在產(chǎn)物中殘留即可。權(quán)利要求1.一種推進(jìn)劑用核殼催化劑，其特征在于該催化劑是以碳包裹在金屬氧化物表面的核殼結(jié)構(gòu)催化劑，其中，所述金屬氧化物為MgO、Al2O3、PbO、Bi2O3、Ni2O3、NiO、MnO2、Cu2O、CuO、SnO2、Cr2O3、TiO2、FeO、Fe2O3、Fe3O4、Co3O4、Co2O3、ZnO、MoO3、結(jié)構(gòu)通式為VOx，其中1.5≤x≤2.5的釩氧化物、ZrO2或Y2O3中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物。2.—種權(quán)利要求1所述的推進(jìn)劑用核殼催化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)以單糖、雙糖或可溶性多糖中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物為原料，配制成50~1500g/L的水溶液；(2)向步驟(1)的水溶液中加入表面活性劑或分散劑，再加入金屬氧化物粉末，金屬氧化物的質(zhì)量為原料質(zhì)量的1~60%，表面活性劑或分散劑的質(zhì)量為金屬氧化物質(zhì)量的0~4.5%，然后超聲或攪拌使其分散均勻；(3)將超聲或攪拌后得到的分散體系在溫度為10026(TC條件下，加熱1~72小時(shí)進(jìn)行水熱反應(yīng)；(4)將水熱反應(yīng)后的產(chǎn)物自然降溫至室溫后，洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，然后將離心得到的沉淀物真空干燥，即得核殼催化劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推進(jìn)劑用核殼催化劑的制備方法，其特征在于歩驟(l)中所述單糖為甘露糖、半乳糖、阿拉伯糖、木糖、葡萄糖、果糖或氨基葡萄糖中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物；所述雙糖為麥芽糖、蔗糖、纖維二糖、乳糖或棉子糖中的任一種或由其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物；所述可溶性多糖為可溶性的淀粉、纖維素、葡聚糖、聚木糖或殼聚糖中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推進(jìn)劑用核殼催化劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述金屬氧化物為MgO、A1203、PbO、Bi203、Ni203、NiO、Mn02、Cu20、CuO、Sn02、Cr203、Ti02、FeO、Fe2()3、Fe304、Co304、Co203、ZnO、Mo03、結(jié)構(gòu)通式為VOx，其中1.5《x《2.5的釩氧化物、'&02或Y203中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推進(jìn)劑用核殼催化劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述表面活性劑為銨鹽、檸檬酸及其鹽、碳鏈中碳數(shù)為8~18的硫酸脂鹽、通式為R-S03Na，R中碳數(shù)為820的磺酸鹽、通式為ROS03M,M為Na或K的磺酸鹽、氨基酸型或咪唑型兩性表面活性劑、聚乙二醇型、多元醇型或烷基硫醇型非離子表面活性劑中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物；分散劑為聚異丁烯丁二酰亞胺、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯垸酮、聚環(huán)氧乙烷醚、羥乙基纖維素、據(jù)丙烯酸酯、十二烷基聚環(huán)氧乙烷酯、聚己內(nèi)酯、烷基酸、烷基二氧己環(huán)、烷基二氧戊環(huán)或垸基二氧庚環(huán)中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物。全文摘要本發(fā)明公開了一種推進(jìn)劑用核殼催化劑及其制備方法，該催化劑是以碳包裹在金屬氧化物表面的核殼結(jié)構(gòu)催化劑。其制法是將單糖、雙糖或可溶性多糖中的任一種或其中幾種按任意質(zhì)量比混合的混合物配成50～1500g/L的水溶液，向其中加入表面活性劑或分散劑，再加入金屬氧化物粉末，金屬氧化物的質(zhì)量為原料總質(zhì)量的1～60％，表面活性劑或分散劑的質(zhì)量為金屬氧化物質(zhì)量的0～4.5％，超聲或攪拌使其分散均勻后，于100～260℃加熱1～72小時(shí)；將產(chǎn)物降溫至室溫后，洗滌、離心，反復(fù)數(shù)次除去其中的水溶性雜質(zhì)，然后真空干燥即得到核殼催化劑。本發(fā)明的核殼催化劑與推進(jìn)劑其他組分的相容性好，且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、過程綠色化、易于大量生產(chǎn)。文檔編號(hào)B01J23/745GK101549289SQ20091006202公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年5月12日優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日發(fā)明者劉興海,張依福,易生平,馳黃申請(qǐng)人:武漢大學(xué)