專利名稱：帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)線用的原液結(jié)晶器改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法，尤其 是帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器制作方法。
背景技術(shù)：
原液結(jié)晶器是化工生產(chǎn)線上的一種重要設(shè)備，是典型的攪拌反應(yīng)釜，結(jié) 構(gòu)比較復(fù)雜，由釜體、夾套和鼠籠(換熱器)、攪拌傳動(dòng)及密封裝置等組成。
如圖1中，該設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，釜體(內(nèi)筒)通徑3m，夾套(外殼)通徑 3.3 m,每個(gè)原液結(jié)晶器上共有5個(gè)"肚臍"狀的錐形折邊。兩根儀表套管和 兩根鼠籠換熱器進(jìn)出水管要從內(nèi)外筒穿出，另外放料管也要穿過外筒焊接在 內(nèi)筒底部，主要為方便今后的檢修或更換，每個(gè)穿出短節(jié)管均要用錐形折邊 過渡。由于該容器結(jié)構(gòu)為夾套形式，內(nèi)殼(釜體)接管要穿出外殼(夾套)， 必須用錐形過渡，常規(guī)的工藝制作方法是在外殼體裝配完成后，開孔把折邊 部位加熱，采用人工錘擊的方法強(qiáng)制折邊，直到與內(nèi)殼連接，形成"肚臍" 狀。這種方法不但加工難度大，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大，且外觀質(zhì)量差(錘
擊傷痕多)。這種方法相對(duì)外殼壁厚較薄的鋼板可行，而就原液結(jié)晶器外殼壁 厚為12Mi的鋼板采用這種折邊方式勞動(dòng)強(qiáng)度就更大了，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，工期得不
到保證；而且也增大了原液結(jié)晶器得制造、安裝成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的原液結(jié)晶器的內(nèi)殼與外殼之間采用錘擊的方法強(qiáng) 制折邊，形成"肚臍"狀的錐形折邊的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大、外觀質(zhì)量差、費(fèi)時(shí) 費(fèi)工、制造和安裝成本高等不足，提供一種減少操作工序、縮短制作時(shí)間、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低制造和安裝成本的帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器制作 方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器制作方法，包括 如下步驟
1、根據(jù)錐形過渡短節(jié)的尺寸，下料；根據(jù)圖紙錐形過渡短節(jié)尺寸和對(duì)應(yīng) 安裝部位筒體尺寸要求，畫出主俯視圖和投影圖，連接投影點(diǎn)，求得錐形過 渡短節(jié)與內(nèi)外筒體的相貫線，用放射線展開的方法按一定比例(最好是l: 1) 畫出錐形過渡短節(jié)的展開圖樣，制作下料樣板，進(jìn)行下料；
2、 按照設(shè)計(jì)要求，在錐形過渡短節(jié)的的料樣上開單面對(duì)接坡口；
3、 按照設(shè)計(jì)要求，制作錐形過渡短節(jié)壓制成型的壓圓模具(附圖2); 將錐形過渡短節(jié)的料樣安裝在液壓機(jī)上(如150t液壓機(jī))，根據(jù)放射線壓制， 粗壓成型，點(diǎn)焊、單面焊接；得到壓制成型的錐形過渡短節(jié)。如果需要，可 對(duì)錐形過渡短節(jié)背面清根焊接，精壓矯圓，超聲波探傷合格后備用，質(zhì)檢員 確認(rèn)。
4、 根據(jù)壓力容器冷作工藝和焊接工藝，按設(shè)計(jì)圖對(duì)原液結(jié)晶器內(nèi)外殼 分別進(jìn)行下料，成型，裝配，焊接，內(nèi)外殼裝配焊接完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo) 明的管口方位在外筒上分出錐形過渡短節(jié)裝配部位十字中心線，用外殼與錐 形過渡短節(jié)的相貫樣板畫出相貫結(jié)合線，確認(rèn)后切割余料部分；5、對(duì)應(yīng)管口方位十字中心線安裝錐形過渡短節(jié)，將錐形過渡短節(jié)的外圓 面與外殼的相貫結(jié)合線對(duì)接，錐形過渡短節(jié)的內(nèi)圓面與內(nèi)殼對(duì)接；錐形過渡 短節(jié)與外殼、內(nèi)殼的對(duì)接部位采用氬弧焊打底，手工焊過渡及蓋面的方式焊 接，將錐形過渡短節(jié)的外圓面連接在外殼上，錐形過渡短節(jié)的內(nèi)圓面連接在 內(nèi)殼上。
本發(fā)明的帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器制作方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)， 具有如下特點(diǎn)
1、 能減少操作工序、縮短制作時(shí)間，尤其能保證制作、安裝在要求的工 期內(nèi)順利完成，節(jié)省大量的人工費(fèi)。
2、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，不采用人工錘擊的方法強(qiáng)制折邊，有效降低現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng) 者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、 降低能源消耗(節(jié)約氧氣、高能氣)等，降低制造和安裝成本。
4、 產(chǎn)品的外觀形狀美觀。


圖1是本發(fā)明原液結(jié)晶器結(jié)構(gòu)主視圖2是錐形過渡短節(jié)壓制成型工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器制作方法，包括如下步驟 1、根據(jù)錐形過渡短節(jié)的尺寸，下料；根據(jù)錐形過渡短節(jié)圖紙尺寸和對(duì)應(yīng) 安裝部位筒體尺寸要求，畫出主俯視圖和投影圖，連接投影點(diǎn)，求得錐形過渡短節(jié)與內(nèi)外筒體的相貫線，用放射線展開的方法按一定比例(最好是l: 1) 畫出錐形過渡短節(jié)的展開圖樣，制作下料樣板，進(jìn)行下料；
2、 按照設(shè)計(jì)要求，在錐形過渡短節(jié)的的料樣上開單面對(duì)接坡口；
3、 按照設(shè)計(jì)要求，制作錐形過渡短節(jié)壓制成型的壓圓模具(附圖2); 將錐形過渡短節(jié)的的料樣安裝在液壓機(jī)上(如150t液壓機(jī))，采用放射線壓制， 粗壓成型，點(diǎn)焊、單面焊接等加工操作；得到壓制成型的錐形過渡短節(jié)。如 果需要，可對(duì)錐形過渡短節(jié)背面清根焊接，精壓矯圓，超聲波探傷合格后備 用，質(zhì)檢員確認(rèn)。
4、 根據(jù)壓力容器冷作工藝和焊接工藝，按設(shè)計(jì)圖對(duì)原液結(jié)晶器內(nèi)、外 筒體分別進(jìn)行下料，成型，裝配，焊接，內(nèi)、外筒體裝配焊接完成后，根據(jù) 設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的管口方位在外筒上分出錐形過渡短節(jié)裝配部位十字中心線，用 外筒殼體與錐形過渡短節(jié)的相貫樣板畫出相貫結(jié)合線，確認(rèn)后切割余料部分;
6、對(duì)應(yīng)管口方位十字中心線安裝錐形過渡短節(jié)，將錐形過渡短節(jié)的外圓 面與外筒殼體的相貫結(jié)合線對(duì)接，錐形過渡短節(jié)的內(nèi)圓面與內(nèi)筒體對(duì)接；錐 形過渡短節(jié)與外筒、內(nèi)筒的對(duì)接部位采用氬弧焊打底，手工焊過渡及蓋面的 方式焊接，將錐形過渡短節(jié)連接在外筒和內(nèi)筒上。得到帶有錐形過渡短節(jié)的 原液結(jié)晶器，產(chǎn)品的外觀形狀美觀。
相貫線如有切割誤差，允許修割砂磨。如果內(nèi)外筒存在高低差，允許頂 壓裝配到位。質(zhì)檢員確認(rèn)后，超聲波探傷合格方向下工序流轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1、帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器制作方法，其特征在于包括如下步驟(1)、根據(jù)錐形過渡短節(jié)的尺寸，下料；根據(jù)錐形過渡短節(jié)圖紙尺寸和對(duì)應(yīng)安裝部位筒體尺寸要求，畫出主俯視圖和投影圖，連接投影點(diǎn)，求得錐形過渡短節(jié)與內(nèi)外筒體的相貫線，用放射線展開的方法按一定比例畫出錐形過渡短節(jié)的展開圖樣，制作下料樣板，進(jìn)行下料；(2)、按照設(shè)計(jì)要求，在錐形過渡短節(jié)的的料樣上開單面對(duì)接坡口；(3)、按照設(shè)計(jì)要求，制作錐形過渡短節(jié)壓制成型的壓圓模具；將錐形過渡短節(jié)的料樣安裝在液壓機(jī)上，采用放射線壓制，粗壓成型，得到壓制成型的錐形過渡短節(jié)；(4)、根據(jù)壓力容器冷作工藝和焊接工藝，按設(shè)計(jì)圖對(duì)原液結(jié)晶器內(nèi)、外筒體分別進(jìn)行下料，成型，裝配，焊接；內(nèi)、外筒體裝配焊接完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的管口方位在外筒上分出錐形過渡短節(jié)裝配部位十字中心線，用外筒殼體與錐形過渡短節(jié)的相貫樣板畫出相貫結(jié)合線，確認(rèn)后切割余料部分；(5)、對(duì)應(yīng)錐形過渡短節(jié)裝配部位十字中心線安裝錐形過渡短節(jié)，將錐形過渡短節(jié)的外圓面與外筒殼體的相貫結(jié)合線對(duì)接，錐形過渡短節(jié)的內(nèi)圓面與內(nèi)筒體對(duì)接；錐形過渡短節(jié)與外筒、內(nèi)筒的對(duì)接部位采用焊接方式，將錐形過渡短節(jié)連接在外筒體和內(nèi)筒體上，得到帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶有錐形過渡短節(jié)的原液結(jié)晶器制作方法，根據(jù)錐形過渡短節(jié)的尺寸下料；在錐形過渡短節(jié)的料樣上開單面對(duì)接坡口；制作錐形過渡短節(jié)壓制成型的壓圓模具，將錐形過渡短節(jié)壓制成型；對(duì)原液結(jié)晶器內(nèi)外殼分別進(jìn)行下料，成型，裝配，焊接，內(nèi)外殼裝配焊接完成后，在外筒上分出錐形過渡短節(jié)裝配部位十字中心線；將錐形過渡短節(jié)的外圓面與外殼的相貫結(jié)合線對(duì)接，錐形過渡短節(jié)的內(nèi)圓面與內(nèi)殼對(duì)接；將錐形過渡短節(jié)的外圓面焊接在外殼上，錐形過渡短節(jié)的內(nèi)圓面焊接在內(nèi)殼上。本發(fā)明能減少操作工序、縮短制作時(shí)間，在要求的工期內(nèi)順利完成，節(jié)省大量的人工費(fèi)；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低制造和安裝成本；產(chǎn)品的外觀形狀美觀。
文檔編號(hào)B01D9/02GK101579581SQ20091010409
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者付如第, 劉東升, 田茂碧, 強(qiáng) 袁, 東 謝 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司