專利名稱：微細(xì)粒子除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大氣污染治理環(huán)保設(shè)備，具體涉及一種用于工業(yè)煙塵治理，能高效過濾微 細(xì)粒子的除塵器設(shè)備。
背景技術(shù)：
冶金廠、化工廠、水泥廠、垃圾焚燒、電解鋁廠排放的煙塵中含有大量的微細(xì)粒子， 微細(xì)粒子進(jìn)入人體，會(huì)造成氣管炎、心血管疾病、肺氣腫、哮喘等疾病。據(jù)研究微細(xì)粒 子濃度每增加10ixg/m3 ，人類的死亡率上升15%,其中心臟病死亡率會(huì)提高8%-18% 。發(fā)展 煙塵除塵技術(shù)是循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方向，捕集的微細(xì)顆粒物可以作為化工建材生產(chǎn)的原料， 減少微細(xì)顆粒物排放，有利于保護(hù)環(huán)境，有利于節(jié)能減排，降低對(duì)人體的危害?，F(xiàn)有除塵 技術(shù)主要有靜電除塵和袋式除塵。
靜電除塵技術(shù)原理冶金廠、化工廠、水泥廠、垃圾焚燒、電解鋁廠排放的含微細(xì)粒 子的煙塵進(jìn)入靜電除塵區(qū)，在約10kv電壓下在陰極附近氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的負(fù)電子， 并且分布在電暈極附近形成電暈區(qū)。這些電子在電場(chǎng)作用下會(huì)向陽極(收塵極)運(yùn)動(dòng)。在 運(yùn)動(dòng)中和顆粒物發(fā)生碰撞，附著在顆粒物上。顆粒物上附著的電子數(shù)量和顆粒物的大小成 正比關(guān)系，顆粒物越大，其上附著的電子數(shù)目越多，在電場(chǎng)作用下顆粒物會(huì)被吸附到收塵 極。微細(xì)粒子由于直徑很小，與電子碰撞的幾率較小，所帶電荷較小，運(yùn)動(dòng)速度較快，不 易電場(chǎng)被吸附。經(jīng)過靜電區(qū)的煙塵中占85%以上的微顆粒被吸附到收塵極上。當(dāng)灰塵積累 到一定程度時(shí)，采用濕式、聲波、振打等清灰方式將收塵極上積累的灰塵落入灰斗中。
袋式除塵技術(shù)原理含細(xì)顆粒煙塵進(jìn)入到袋式除塵區(qū)，濾袋對(duì)灰塵進(jìn)行以下幾個(gè)方面 作用(1)篩濾作用。過濾器的濾料網(wǎng)眼一般為5-50um，粉塵粒徑大于網(wǎng)眼直徑或粉塵 沉積在濾料間的塵粒間空隙時(shí)，粉塵即被阻留。對(duì)于新織物濾料，由于纖維間的空隙遠(yuǎn)大 于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小。但當(dāng)濾料表面沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾作用顯 著增強(qiáng)。(2)慣性碰撞作用。 一般粒徑較大的粉塵主要依靠慣性碰撞作用捕集。當(dāng)含塵 氣流接近濾料的纖維時(shí)，氣流將繞過纖維，而較大的粒子(大于lum)在慣性作用下偏離 氣流流線，繼續(xù)沿著原來的運(yùn)動(dòng)方向前進(jìn)，撞擊到纖維上而被捕集，所有處于粉塵軌跡臨 界線內(nèi)的大塵粒均可到達(dá)纖維表面而被捕集。這種慣性碰撞作用，隨著粉塵粒徑及氣流流 速的增大而增強(qiáng)。因此，提高通過濾料的氣流流速，可提高慣性碰撞作用。(3)攔截作用。當(dāng)含塵氣流接近濾料纖維時(shí)，較細(xì)塵粒隨氣流一起繞流,若塵粒半徑大于塵粒中心到 纖維邊緣的距離時(shí)，塵粒即因與纖維接觸而被攔截。(4)擴(kuò)散作用。對(duì)于小于lum的塵 粒，特別是小于0.2um的亞微米粒子，在氣體分子的撞擊下脫離流線，象氣體分子一樣 作布朗運(yùn)動(dòng)，如果在運(yùn)動(dòng)過程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來。這種作用即稱為擴(kuò) 散作用，它隨流速的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強(qiáng)。(5)靜電作用。許多纖維編 織的濾料，當(dāng)氣流經(jīng)過時(shí)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電現(xiàn)象，同時(shí)粉塵在輸送過程中也會(huì)由于摩 擦和其它原因而帶電，這樣會(huì)在濾料和塵粒之間形成一個(gè)電位差，當(dāng)粉塵隨著氣流趨向?yàn)V 料時(shí)，由于庫(kù)侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強(qiáng)濾料對(duì)粉塵的吸附力而被捕集,提 高捕集效率。
電袋復(fù)合式除塵器是在靜電除塵和袋式除塵基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種新的除塵設(shè)備， 國(guó)外已經(jīng)有很多的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)也有多家單位采用了這種復(fù)合式除塵技術(shù)，內(nèi)蒙古華電烏達(dá) 熱電有限公司華電烏達(dá)熱電廠在480t/h循環(huán)流化床鍋爐上開發(fā)應(yīng)用的電袋復(fù)合式除塵器； 西安熱工研究院有限公司劉練波等研究開發(fā)出燃煤電廠靜電布袋復(fù)合除塵器及一套氣流 分布試驗(yàn)臺(tái)；天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院林宏等開發(fā)的電-袋除塵器；福建龍凈環(huán)保股份有 限公司生產(chǎn)的龍凈FE型電袋復(fù)合式除塵器等。
但是由于這些電袋復(fù)合除塵器采用二級(jí)過濾方式，對(duì)于微細(xì)粒子的過濾效率有限，一 部分的微細(xì)粒子還會(huì)透過濾袋逃逸出去，這部分粉塵盡管占有的質(zhì)量比很小，但是粒子體 積很小，數(shù)目仍然很大，對(duì)人的危害很大，需要進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，而且一旦濾袋出現(xiàn)破 損，很容易出現(xiàn)環(huán)境污染事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決二級(jí)過濾方式的電袋復(fù)合除塵器存在的微細(xì)粒子透過濾袋逃逸的問題，本發(fā) 明提供一種三級(jí)過濾方式的微細(xì)粒子除塵器。 具體的改進(jìn)技術(shù)方案如下
微細(xì)粒子除塵器包括依次連通的靜電除塵機(jī)構(gòu)、濾袋除塵機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)和煙閨，所述 濾袋除塵機(jī)構(gòu)包括均布排列的濾袋5。
所述濾袋除塵機(jī)構(gòu)的出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口之間，設(shè)有湍流渦旋機(jī)構(gòu)，所述湍流渦旋機(jī) 構(gòu)包括湍流渦旋室、煙塵入口管8和煙塵出口管12;
所述湍流渦旋室為橫截面為倒等腰梯形的斗狀，其一側(cè)上部連接著煙塵入口管8的大
端口，所述煙塵入口管為水平方向的喇叭管，其小端口連通著濾袋除塵機(jī)構(gòu)的出口，其大
端口內(nèi)軸向均布設(shè)有兩塊以上的導(dǎo)風(fēng)板9，所述導(dǎo)風(fēng)板9向下傾斜，與水平面之間的夾角
4為40-50度；湍流渦旋室另一側(cè)上部連接著向上延伸的擋板10e，所述擋板10e外側(cè)連接著 垂直向上延伸的煙塵出口管12;所述煙塵入口管8與煙塵出口管12之間呈直角；湍流渦 旋室的底部連接著灰斗室11，湍流渦旋室與灰斗室11之間設(shè)有灰門10c。
橫截面為倒等腰梯形斗狀的湍流渦旋室包括左連接板10b、灰門10c、右連接板10d， 右連接板10d的上部連接著擋板10e，擋板10e向上延伸至與煙塵入口管中部相對(duì)應(yīng)；左 連接板10b與灰門10c之間的夾角為120-145度，灰門10c和右連接板10d之間的夾角為 120-145度；右連接板10d與擋板10e之間的夾角為70-100度；擋板10e外側(cè)與煙塵出口 管的下端10g連接處之間的夾角為80-110度；湍流渦旋室的深度為煙塵入口管平均直徑的 二分之一，其寬度為煙塵入口管平均直徑的三分之二；煙塵入口管的下部伸入湍流渦旋室 內(nèi)，其伸入的長(zhǎng)度為湍流渦旋室寬度的1/10。
煙塵入口管8為方形管，其長(zhǎng)度約為直徑的3-3.5倍，其內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板9位于距入口三 分之二處。
濾袋5的材料為陽極或陰極纖維材料。
本發(fā)明除塵器工作時(shí)，含微細(xì)粒子的煙塵進(jìn)入靜電除塵區(qū)，在約10kv電壓下在陰極附 近氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的負(fù)電子，并且分布在電暈極附近形成電暈區(qū)。這些電子在電 場(chǎng)作用下會(huì)向陽極(收塵極)運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)中和顆粒物發(fā)生碰撞，附著在顆粒物上。顆粒 物上附著的電子數(shù)量和顆粒物的大小成正比關(guān)系，顆粒物越大，其上附著的電子數(shù)目越多， 在電場(chǎng)作用下顆粒物會(huì)被吸附到收塵極。微細(xì)粒子由于直徑很小，和電子發(fā)生碰撞的幾率 很小，大部分不能帶電，呈中性。經(jīng)過靜電區(qū)的煙塵中占質(zhì)量比85%以上的微顆粒被吸附 到收塵極上。當(dāng)灰塵積累到一定程度時(shí)，釆用濕式、聲波、振打等清灰方式將收塵極上積 累的灰塵落入灰斗中。
從靜電區(qū)出來的煙塵中較大的顆粒物已經(jīng)被大部分的過濾。含細(xì)顆粒煙塵進(jìn)入到袋式 除塵區(qū)，濾濾袋對(duì)灰塵進(jìn)行以下幾個(gè)方面作用(1)篩濾作用。過濾器的濾料網(wǎng)眼一般 為5-50um，粉塵粒徑大于網(wǎng)眼直徑或粉塵沉積在濾料間的塵粒間空隙時(shí)，粉塵即被阻留。 對(duì)于新織物濾料，由于纖維間的空隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小。但當(dāng)濾料表面 沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾作用顯著增強(qiáng)。(2)慣性碰撞作用。 一般粒徑較大的 粉塵主要依靠慣性碰撞作用捕集。當(dāng)含塵氣流接近濾料的纖維時(shí)，氣流將繞過纖維，而較 大的粒子(大于lum)在慣性作用下偏離氣流流線，繼續(xù)沿著原來的運(yùn)動(dòng)方向前進(jìn)，撞擊 到纖維上而被捕集，所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達(dá)纖維表面而被捕集。這 種慣性碰撞作用，隨著粉塵粒徑及氣流流速的增大而增強(qiáng)。因此，提高通過濾料的氣流流速，可提高慣性碰撞作用。(3)攔截作用。當(dāng)含塵氣流接近濾料纖維時(shí)，較細(xì)塵粒隨氣 流一起繞流，若塵粒半徑大于塵粒中心到纖維邊緣的距離時(shí)，塵粒即因與纖維接觸而被攔 截。(4)擴(kuò)散作用。對(duì)于小于lum的塵粒，特別是小于0.2iim的亞微米粒子，在氣體 分子的撞擊下脫離流線，象氣體分子一樣作布朗運(yùn)動(dòng)，如果在運(yùn)動(dòng)過程中和纖維接觸，即 可從氣流中分離出來。這種作用即稱為擴(kuò)散作用，它隨流速的降低、纖維和粉塵直徑的減 小而增強(qiáng)。(5)靜電作用。許多纖維編織的濾料，當(dāng)氣流經(jīng)過時(shí)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電 現(xiàn)象，同時(shí)粉塵在輸送過程中也會(huì)由于摩擦和其它原因而帶電，這樣會(huì)在濾料和塵粒之間 形成一個(gè)電位差，當(dāng)粉塵隨著氣流趨向?yàn)V料時(shí)，由于庫(kù)侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞 并增強(qiáng)濾料對(duì)粉塵的吸附力而被捕集,提高捕集效率。
在上述過濾基礎(chǔ)上，本發(fā)明袋式除塵區(qū)的濾袋為陽極或陰極材料纖維材料制成，能夠 吸附帶負(fù)電或正電的灰塵。如陽極纖維本身是帶正電的， 一方面可以吸附在靜電區(qū)帶有少 量負(fù)電荷而未被過濾的顆粒物。普通的濾袋與氣體摩擦產(chǎn)生靜電的吸附作用，而本發(fā)明的 濾袋所用材料是陽極或陰極纖維，其本身是帶正電或負(fù)電，其對(duì)粉塵的吸附力比普通濾袋 與氣體摩擦產(chǎn)生的吸附作用要大的多，故對(duì)粉塵捕集率也會(huì)提高。經(jīng)過袋式除塵區(qū)后的粉 塵99.99%會(huì)被過濾掉。但是微細(xì)粒子過濾效率仍然小于99. 95%，透過濾袋逃逸出去微細(xì)粒 子盡管所占質(zhì)量比很小，但是由于粒子體積小，數(shù)目仍然很大，對(duì)人的危害依然很大，需 要進(jìn)行進(jìn)一步的過濾。
本發(fā)明提出采用湍流結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物的進(jìn)一步的過濾， 一方面提高微細(xì)粒子的 捕集率；另一方面，大顆粒物在該結(jié)構(gòu)中也會(huì)產(chǎn)生沉降。如果濾袋一旦破損，將會(huì)產(chǎn)生污 染事故，該結(jié)構(gòu)可以降低污染事故造成的危害。
湍流結(jié)構(gòu)的微細(xì)粒子過濾原理早在1950年富克斯在《氣溶膠力學(xué)》中就有了描述，氣溶 膠粒子在湍流渦旋氣體中的運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生擴(kuò)散沉淀，并同實(shí)驗(yàn)證明了湍流對(duì)于微細(xì)顆粒物的 沉淀。2000年美國(guó)PaulA. Baron， Klaus Welleke在"氣溶膠測(cè)量原理、技術(shù)及應(yīng)用》 (張 燦譯，第二版，P119)中也描述了在管道湍流氣流中可觀測(cè)到三個(gè)粒子沉積區(qū)域，有一個(gè) 區(qū)域是湍流擴(kuò)散區(qū)，在該區(qū)域中粒子通過布朗運(yùn)動(dòng)由層流下層轉(zhuǎn)移到管壁中，可以發(fā)現(xiàn)該 區(qū)域中主要是微細(xì)粒子。
本發(fā)明提出在較高風(fēng)速情況下采用氣流分布產(chǎn)生湍流渦旋結(jié)構(gòu)，利用湍流渦旋對(duì)微細(xì) 粒子產(chǎn)生擴(kuò)散和碰撞機(jī)理，導(dǎo)致微細(xì)粒子沉降，從而實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒子過濾。湍流除塵的另外 一個(gè)作用是，而當(dāng)濾袋破損時(shí)，煙塵中泄漏的大顆粒由于重力作用而產(chǎn)生沉淀，減小了濾 袋破損造成的污染事故危害。當(dāng)含有較細(xì)顆粒物的煙塵進(jìn)入一個(gè)如圖2所示的管道，經(jīng)過分流板后，氣體在分流板作用下在湍流室產(chǎn)生湍流，較細(xì)顆粒物則由于分流板的作用，前 進(jìn)方向發(fā)生改變，進(jìn)入湍流室與渦旋結(jié)構(gòu)發(fā)生擴(kuò)散和碰撞，并且在這種渦旋結(jié)構(gòu)中加速沉 淀和凝聚，從而使煙塵中的較細(xì)顆粒物被進(jìn)一步清除。現(xiàn)有的電袋復(fù)合除塵器微細(xì)粒子過濾效率為99. 95%以下，使用本發(fā)明的湍流渦旋結(jié)構(gòu) 和陽極纖維或陰極纖維濾袋后過濾效率可達(dá)99. 99%以上。在使用濾料網(wǎng)眼5 n m孔徑的濾袋 和除塵器本體阻力小于1000Pa情況下(其它條件相同)，現(xiàn)有電袋復(fù)合除塵器的出口濃度 在20 mg/Nr^以上，而使用本發(fā)明后可以小于15mg/Nm3。另外當(dāng)濾袋出現(xiàn)破損時(shí)，煙塵中泄 漏的大顆粒在湍流渦旋區(qū)也會(huì)由于重力作用而產(chǎn)生沉淀，減小了濾袋破損造成的污染事故 危害?？傊?，本發(fā)明和現(xiàn)有的電袋復(fù)合除塵器相比，進(jìn)一步提高了微細(xì)粒子的捕集效率，同 時(shí)可減少濾袋破損造成的事故率。回收微細(xì)顆粒物不僅可以降低對(duì)人體健康的危害，還可 以作為建材和化工的原料，對(duì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排都有積極的促進(jìn)作用。目前只 有定性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，還沒有定量的測(cè)量數(shù)據(jù)。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為湍流渦旋機(jī)構(gòu)示意圖， 圖3為圖2的A-A剖視圖， 圖4為圖2的B-B剖視圖， 圖5為圖2的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。 實(shí)施例參見圖1，微細(xì)粒子除塵器包括依次連通的煙塵入口 1、靜電除塵機(jī)構(gòu)、濾袋除塵機(jī) 構(gòu)、引風(fēng)機(jī)13和煙囪14。煙塵入口 1內(nèi)設(shè)有勻流板2;靜電除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)均布設(shè)有收塵板3， 其底部設(shè)有靜電除塵灰斗4;濾袋除塵機(jī)構(gòu)包括均布排列的濾袋5，濾袋5的材料為陽極或陰極纖維，濾袋除塵機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有反向脈沖清灰閥6，其底部設(shè)有灰斗7;在濾袋除塵機(jī)構(gòu)的出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口之間設(shè)有湍流渦旋機(jī)構(gòu)，該湍流渦旋機(jī)構(gòu)包括湍流渦旋室、煙塵入口管8和煙塵出口管12。參見圖2，湍流渦旋室10為橫截面為倒等腰梯形的斗狀，其一側(cè)上部連接著煙塵入口 管8的大端口，煙塵入口管為水平方向的方形管喇叭管，其長(zhǎng)度約為直徑的3-3. 5倍，其7內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板9位于距入口三分之二處；其小端口連通著濾袋除塵機(jī)構(gòu)的出口，其大端口內(nèi)軸向均布設(shè)有兩塊以上的導(dǎo)風(fēng)板9，導(dǎo)風(fēng)板9向下傾斜，與水平面之間的夾角為40-50度。 參見圖3、圖4和圖5，橫截面為倒等腰梯形斗狀的湍流渦旋室10包括左連接板10b、灰 門10c、右連接板10d，右連接板10d的上部連接著擋板10e,擋板10e的上端10f向上延 伸至與煙塵入口管8中部相對(duì)應(yīng)；左連接板10b與灰門10c之間的夾角為120度(夾角范 圍為120-145度)，灰門10c和右連接板10d之間的夾角為120度(夾角范圍為120-145 度)；右連接板10d與擋板10e之間的夾角為80度(夾角范圍為70-100度)；擋板10e外 側(cè)與煙塵出口管的下端10g連接處之間的夾角為90度(夾角范圍為80-110度)；湍流渦 旋室的深度為煙塵入口管平均直徑的二分之一，其寬度為煙塵入口管平均直徑的三分之 二。煙塵入口管的下端10a伸入湍流渦旋室內(nèi)，其伸入的長(zhǎng)度為湍流渦旋室寬度的1/10。 煙塵入口管8與煙塵出口管12之間呈直角；湍流渦旋室的底部連接著灰斗室11，湍流渦 旋室10與灰斗室11之間安裝有灰門10c。從冶金廠、水泥廠、建材廠、化工廠、垃圾焚燒等廠鍋爐窯爐出來的煙塵，在引風(fēng)機(jī) 13作用下，風(fēng)速大于0.3m/s的煙塵進(jìn)入微細(xì)粒子煙塵入口l，經(jīng)過勻流板2勻化作用，再進(jìn) 入靜電除塵A區(qū)，其中的收塵板3用來吸附灰塵。當(dāng)積累到一定時(shí)間，第一級(jí)工作狀態(tài)從工 作切換到清灰，灰塵落入靜電除塵灰斗4，清灰結(jié)束回到工作狀態(tài)。經(jīng)過第一級(jí)處理的煙 塵，大部分顆粒物被過濾，進(jìn)入到第二級(jí)袋式除塵B區(qū)，灰塵被阻擋在的附極或陰極纖維 濾袋5的表面。當(dāng)灰塵積累到一定程度，設(shè)置在靜電入口和袋式過濾出口的壓力差到達(dá)設(shè) 定閾值，第二級(jí)工作狀態(tài)由工作切換到清灰狀態(tài)，灰塵落入灰斗7，清灰結(jié)束后返回到工 作狀態(tài)。經(jīng)過第二級(jí)處理的含有較細(xì)顆粒物的煙塵進(jìn)入煙塵入口管8，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)板9，使氣流發(fā) 生向下偏轉(zhuǎn)，進(jìn)入湍流渦旋室IO，微細(xì)顆粒物在湍流渦旋室10內(nèi)與湍流渦旋結(jié)構(gòu)相互作用， 產(chǎn)生擴(kuò)散和碰撞促使微細(xì)粒子向低流速區(qū)域沉淀，從而使煙塵中的較細(xì)顆粒物從煙塵中被 分離出來，灰塵落入灰斗室ll。經(jīng)過第三級(jí)處理后的凈氣經(jīng)過煙塵出口管12，由引風(fēng)機(jī)13 經(jīng)煙囪14排放到大氣中。
權(quán)利要求
1、微細(xì)粒子除塵器，包括依次連通的靜電除塵機(jī)構(gòu)、濾袋除塵機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述濾袋除塵機(jī)構(gòu)包括均布排列的濾袋(5)，其特征在于所述濾袋除塵機(jī)構(gòu)的出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口之間，設(shè)有湍流渦旋機(jī)構(gòu)，所述湍流渦旋機(jī)構(gòu)包括湍流渦旋室、煙塵入口管(8)和煙塵出口管(12)；所述湍流渦旋室為橫截面為倒等腰梯形的斗狀，其一側(cè)上部連接著煙塵入口管(8)的大端口，所述煙塵入口管為水平方向的喇叭管，其小端口連通著濾袋除塵機(jī)構(gòu)的出口，其大端口內(nèi)軸向均布設(shè)有兩塊以上的導(dǎo)風(fēng)板(9)，所述導(dǎo)風(fēng)板(9)向下傾斜，與水平面之間的夾角為40-50度；湍流渦旋室另一側(cè)上部連接著向上延伸的擋板(10e)，所述擋板(10e)外側(cè)連接著垂直向上延伸的煙塵出口管(12)；所述煙塵入口管(8)與煙塵出口管(12)之間呈直角；湍流渦旋室的底部連接著灰斗室(11)，湍流渦旋室與灰斗室(11)之間設(shè)有灰門(10c)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒子除塵器，其特征在于所述橫截面為倒等腰梯形 斗狀的湍流渦旋室包括左連接板(10b)、灰門(10c)、右連接板(10d)，右連接板(10d) 的上部連接著擋板(10e)，擋板(10e)向上延伸至與煙塵入口管中部相對(duì)應(yīng)；左連接板(10b) 與灰門(10c)之間的夾角為120-145度，灰門(10c)和右連接板(10d)之間的夾角為120-145 度；右連接板(10d)與擋板(10e)之間的夾角為70-100度；擋板(10e)外側(cè)與煙塵出 口管的下端(10g)連接處之間的夾角為80-110度；湍流渦旋室的深度為煙塵入口管平均直徑的二分之一，其寬度為煙塵入口管平均直徑的三分之二；煙塵入口管的下部伸入湍流渦旋室內(nèi)，其伸入的長(zhǎng)度為湍流渦旋室寬度的1/10。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒子除塵器，其特征在于所述煙塵入口管(8)為方 形管，其長(zhǎng)度約為直徑的3-3.5倍，其內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板(9)位于距入口三分之二處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒子除塵器，其特征在于所述濾袋(5)的材料為陽 極或陰極纖維材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于工業(yè)煙塵治理的微細(xì)粒子除塵器。具體是通過對(duì)現(xiàn)有二級(jí)過濾方式的電袋復(fù)合除塵器改進(jìn)，在濾袋除塵機(jī)構(gòu)的出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口之間設(shè)有湍流渦旋機(jī)構(gòu)，該湍流渦旋機(jī)構(gòu)包括湍流渦旋室、煙塵入口管和煙塵出口管。湍流渦旋室為橫截面為倒等腰梯形的斗狀，其底部連接著灰斗室。經(jīng)過第二級(jí)處理的含有較細(xì)顆粒物的煙塵進(jìn)入煙塵入口管，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)板，使氣流發(fā)生向下偏轉(zhuǎn)，進(jìn)入湍流渦旋室，較細(xì)顆粒物與湍流渦旋室內(nèi)壁產(chǎn)生擴(kuò)散和碰撞促使微細(xì)粒子沉淀，使微細(xì)顆粒物從煙塵中分離出來。本發(fā)明的微細(xì)粒子過濾效率可達(dá)99.99％以上，在除塵器本體阻力小于1000Pa情況下(其它條件相同)，使用網(wǎng)孔為5μm孔徑的陽極或陰極纖維濾袋，除塵器的出口濃度小于15mg/Nm³。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101664623SQ200910145059
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者盧榮勝, 朱長(zhǎng)效, 李保生, 沈章誠(chéng), 袁玉梅 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué);安徽省利特環(huán)保技術(shù)有限公司