專利名稱：：用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及除塵
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及的分組控制方法。種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)
背景技術(shù)：
：來自高爐爐頂?shù)幕拿簹饨?jīng)重力式旋風(fēng)除塵器后，由半凈煤氣主管分配到布袋除塵系統(tǒng)。在除塵器荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗；顆粒較小的粉塵隨煤氣上升，經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣實現(xiàn)精除塵。隨煤氣過濾過程的不斷進(jìn)行，布袋外壁上的積灰逐漸增多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大(或時間)到一定值時，PLC控制系統(tǒng)自動控制濾袋口上方所設(shè)置的噴吹管實施周期性或定時、定差壓的間歇脈沖氮氣反吹，將覆積在濾袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量時，卸灰球閥、卸灰閥自動啟動，灰塵均勻地卸入輸灰管道，由凈煤氣或氮氣將灰塵輸送至大灰倉，灰倉集灰至一定灰位，啟動卸灰閥對排灰經(jīng)加濕后由輸灰車運出廠區(qū)。目前，高爐煤氣長袋低壓脈沖除塵系統(tǒng)(簡稱BDC系統(tǒng))的控制一般包含以下內(nèi)容(1)濾袋的脈沖清灰和清堵控制；(2)BDC系統(tǒng)的卸輸灰控制；(3)BDC系統(tǒng)的氮氣供應(yīng)系統(tǒng)控制。由于隨除塵器設(shè)備成套商提供的PLC僅能簡單針對筒體實現(xiàn)單一的定時或定差壓噴吹，且對筒體和灰倉的氮氣壓力供應(yīng)及噴吹過程未能實現(xiàn)分級控制，實際操作中極易導(dǎo)致噴吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點。隨著高爐容積向大中型化方向發(fā)展，BDC系統(tǒng)的卸輸灰雖然均采用密閉輸灰系統(tǒng)，但因存在系統(tǒng)配置密閉管道和倉泵兩種輸灰形式控制上的差別，同一灰氣比(氮氣灰)模式下的兩種輸灰方式采用相同壓力制度的氮氣輸灰時，易出現(xiàn)氣阻、卸輸灰不暢的實際問題。高爐爐況異常工況條件下，隨除塵器設(shè)備成套商提供的PLC對確保高爐安全生產(chǎn)和自身安全的保護(hù)性聯(lián)鎖控制不夠。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種全新的BDC系統(tǒng)多級分組控制方法，以便能夠在確保高爐安全生產(chǎn)的前提下，有效改善作業(yè)效率和延長設(shè)備使用壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案本發(fā)明提供的用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制方法，它是采用一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，實現(xiàn)對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制，該裝置包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組，其中各布袋除塵器清灰接口經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮氣管道連通，各布袋除塵器卸灰端經(jīng)由卸灰閥分別與對應(yīng)各路輸灰氮氣管道連通；脈沖清灰氮氣管道的一端經(jīng)第二閥組與大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第一氮氣罐與氮氣源連通；第一路輸灰氮氣管道和所增設(shè)的多路輸灰氮氣管道，一端與大灰倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮氣罐與氮氣源連通；所述的閥組均為脈沖氮氣穩(wěn)壓閥組。該方法步驟包括第一步，布袋除塵器的筒體和大灰倉脈沖噴吹氮氣壓力分級控制布袋除塵器的筒體處于高壓工作狀態(tài)即0.25MPaG時，設(shè)定第一閥組后噴吹的壓力為0.350.4MPaG，以確保在高壓作業(yè)制度下除塵器布袋清灰徹底，大灰倉處于接近常壓的工作環(huán)境即《15kPaG時，設(shè)定第二閥組后噴吹的壓力為《0.1MPaG，以確保大灰倉的布袋在清灰作業(yè)時不因噴吹氮氣壓力過高而被吹壞；第二步，設(shè)置輸灰氮氣壓力系統(tǒng)配置密閉管道輸灰系統(tǒng)時，對氮氣穩(wěn)壓閥組中的第三閥組的閥后壓力控制是變化的；因管道直接連接帶壓筒體的卸灰口，為使卸灰順暢不至形成氣阻，在筒體卸灰過程中第三閥組的閥后的壓力設(shè)定很低，為O.005MpaG，然后根據(jù)大灰倉的灰斗料位信號的信息，在卸灰完成進(jìn)入管道向大灰倉輸灰操作時，PLC自動或人工定時將第三閥組后的壓力調(diào)整至0.10.15MpaG，以確保氣力輸送的穩(wěn)定，實際操作時灰氣比的分配顯示為稀相輸灰工藝；第三步，對布袋除塵器的筒體的控制實現(xiàn)分組管理在管道輸灰和布袋除塵器的筒體輸灰管路的配置上，視筒體數(shù)量的多少由傳統(tǒng)的單列布置一根總管或并聯(lián)布置雙輸灰管道增至四路輸灰管道，通過對四路輸灰管道各自獨立的控制實現(xiàn)對除塵器筒體的分組控制管理；經(jīng)過上述步驟完成對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點其一.能夠?qū)崿F(xiàn)清灰氣源壓力的多級分組控制由于考慮了除塵器筒體和大灰倉內(nèi)濾袋的積灰負(fù)荷和作業(yè)工況的壓力不同，兼顧噴吹頻率的差異，以及對除塵器筒體和大灰倉的脈沖清灰采用兩種壓力制度的氮氣氣源而非傳統(tǒng)的一種壓力的氮氣供應(yīng)系統(tǒng)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)清灰氣源壓力的多級分組控制，從而能夠滿足高爐塵氣高溫、高壓、細(xì)粘的特點和外供潔凈煤氣質(zhì)量要求，其二.能夠在確保高爐安全生產(chǎn)的前提下，有效改善作業(yè)效率和延長設(shè)備使用壽命。其三.利于推廣使用隨著大中型高爐煤氣凈化采用長袋低壓脈沖除塵技術(shù)的日臻成熟和推廣運用，與之配套的多級分組控制因有效改善作業(yè)效率，提高設(shè)備使用壽命可得以廣泛推廣使用?？傊?，本發(fā)明能夠確保高爐安全生產(chǎn)為有效改善作業(yè)效率，提高設(shè)備使用壽命，實現(xiàn)清灰氣源壓力的多級分組控制，適用于冶金企業(yè)新建高爐煤氣布袋除塵大灰倉卸灰系統(tǒng)或現(xiàn)有除塵設(shè)施卸灰系統(tǒng)的改造。圖1為本發(fā)明針對管道輸灰形式實施例的工藝流程圖。具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明提供的用于管道輸灰形式的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制方法，是采用一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，來實現(xiàn)對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制，該裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示其包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組。其中各布袋除塵器清灰接口經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮氣管道連通，各布袋除塵器卸灰端經(jīng)由卸灰閥分別與對應(yīng)各路輸灰氮氣管道連通；脈沖清灰氮氣管道的一端經(jīng)第二閥組與大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第一氮氣罐與氮氣源連通；第一路輸灰氮氣管道和所增設(shè)的多路輸灰氮氣管道，一端與大灰倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮氣罐與氮氣源連通；所述的閥組均為脈沖氮氣穩(wěn)壓閥組。所增設(shè)的多路輸灰氮氣管道的數(shù)量依實際需要而定，本實施例為三路，它們分別是第2路、第3路和第4路輸灰氮氣管道。加上所述的第一輸灰氮氣管道，共計四路輸灰氮氣管道。所述的布袋除塵器的數(shù)量依實際需要而定，本實施例為四組布袋除塵器，每組布袋除塵器的數(shù)量為3個。其中，第一組布袋除塵器為第一至第三布袋除塵器；第二組布袋除塵器為第四至第六布袋除塵器；第三組布袋除塵器為第七至第九布袋除塵器；第四組布袋除塵器為第十至第十二布袋除塵器。在氮氣供應(yīng)方面，本發(fā)明將脈沖氮氣氣源由傳統(tǒng)的一路定壓氣源供應(yīng)改為除塵器、大灰倉各設(shè)脈沖氮氣穩(wěn)壓閥組的形式。輸灰氣源的調(diào)閥閥組后氮氣壓力值視配置不同確定，真正實現(xiàn)分級控制的目的。在布袋除塵器筒體的布置方面，無論是單列式還是雙排并聯(lián)式，本發(fā)明通過增加輸灰管道的數(shù)量減少單一輸灰管道所帶筒體數(shù)量，對所有的布袋除塵器筒體實現(xiàn)分組管理。本發(fā)明采用上述控制裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制，在控制過程中，其步驟包括第一步，布袋除塵器的筒體和大灰倉脈沖噴吹氮氣壓力分級控制布袋除塵器的筒體處于高壓工作狀態(tài)(0.25MPaG)時，設(shè)定第一閥組后噴吹的壓力為0.350.4MPaG，以確保在高壓作業(yè)制度下除塵器布袋清灰徹底；大灰倉處于接近常壓的工作環(huán)境(《15kPaG)時，設(shè)定第三閥組后噴吹的壓力為《0.1MPaG，以確保大灰倉的布袋在清灰作業(yè)時不因噴吹氮氣壓力過高而被吹壞；清灰操作時以定時或定差壓控制參數(shù)為依據(jù)，采用分筒體停氣脈沖噴吹清灰，其方法是先切斷該筒體的凈氣出口風(fēng)道，使其布袋除塵器處于無氣流通過的狀態(tài)；然后開啟脈沖閥用氮氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，至氮氣切斷閥關(guān)閉的時間足以保證在噴吹后從布袋除塵器的濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，以避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到徹底清灰的目的。第二步，設(shè)置輸灰氮氣壓力系統(tǒng)配置密閉管道輸灰系統(tǒng)時，對氮氣穩(wěn)壓閥組中的第三閥組的閥后壓力控制是變化的；因管道直接連接帶壓筒體的卸灰口，為使卸灰順暢不至形成氣阻，在筒體卸灰過程中第三閥組的閥后的壓力設(shè)定很低，為O.005MpaG，然后根據(jù)大灰倉的灰斗料位信號的信息，在卸灰完成進(jìn)入管道向大灰倉輸灰操作時，PLC自動或人工定時將第三閥組后的壓力調(diào)整至0.10.15MpaG，以確保氣力輸送的穩(wěn)定，實際操作時灰氣比的分配顯示為稀相輸灰工藝。所述稀相輸灰工藝為一種氣力輸灰的形式，即密閉管道內(nèi)的粉粒狀高爐灰塵與進(jìn)入的壓力氮氣混合，形成氣固兩相流，借助氮氣的壓力實現(xiàn)混合物的流動，經(jīng)輸灰管輸送至灰倉。該過程中混合物懸浮在低壓的管道中卻在高速的氣流中運動，用于輸灰的氮氣和灰塵的固氣比為《15kg灰/kg氣，流速1030m/s。第三步，對布袋除塵器的筒體的控制實現(xiàn)分組管理在管道輸灰和布袋除塵器的筒體輸灰管路的配置上，視筒體數(shù)量的多少由傳統(tǒng)的單列布置一根總管或并聯(lián)布置雙輸灰管道增至四路輸灰管道，通過對四路輸灰管道的各自獨立控制實現(xiàn)對除塵器筒體的分組控制管理。由于單一輸灰管路上所帶筒體數(shù)量的減少，一旦出現(xiàn)輸灰管道的磨損、阻塞等故障時不至造成管件因更換時離線的除塵器筒體數(shù)量過多而影響高爐的正常生產(chǎn)。經(jīng)過上述步驟完成對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制。本發(fā)明提供的上述多級分組控制方法，是一種用于高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)作業(yè)時確保高爐安全生產(chǎn)為前提，且有效改善作業(yè)效率、延長設(shè)備使用壽命的方法。本發(fā)明所使用的除塵設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，例如可采用RF匪CC5200(6000)系列長袋低壓脈沖除塵設(shè)備。該除塵設(shè)備主要由除塵器箱體(凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，包括箱體放散和泄爆)、過濾系統(tǒng)、脈沖噴吹系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、氮氣供應(yīng)儲罐設(shè)備、儀表、電氣、干灰儲運(含大灰倉、加濕機(jī)等)設(shè)施等組成。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例，其試驗數(shù)據(jù)見表1。當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。附表表1爐調(diào)試運行參數(shù)比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制方法，其特征是采用一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，實現(xiàn)對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制，該裝置包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組，其中各布袋除塵器清灰接口經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮氣管道連通，各布袋除塵器卸灰端經(jīng)由卸灰閥分別與對應(yīng)各路輸灰氮氣管道連通；脈沖清灰氮氣管道的一端經(jīng)第二閥組與大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第一氮氣罐與氮氣源連通；第一路輸灰氮氣管道和所增設(shè)的多路輸灰氮氣管道，一端與大灰倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮氣罐與氮氣源連通；所述的閥組均為脈沖氮氣穩(wěn)壓閥組；該方法步驟包括第一步，布袋除塵器的筒體和大灰倉脈沖噴吹氮氣壓力分級控制布袋除塵器的筒體處于高壓工作狀態(tài)即0.25MPaG時，設(shè)定第一閥組后噴吹的壓力為0.35～0.4MPaG，以確保在高壓作業(yè)制度下除塵器布袋清灰徹底，大灰倉處于接近常壓的工作環(huán)境即≤15kPaG時，設(shè)定第二閥組后噴吹的壓力為≤0.1MPaG，以確保大灰倉的布袋在清灰作業(yè)時不因噴吹氮氣壓力過高而被吹壞；第二步，設(shè)置輸灰氮氣壓力系統(tǒng)配置密閉管道輸灰系統(tǒng)時，對氮氣穩(wěn)壓閥組中的第三閥組的閥后壓力控制是變化的；因管道直接連接帶壓筒體的卸灰口，為使卸灰順暢不至形成氣阻，在筒體卸灰過程中第三閥組的閥后的壓力設(shè)定很低，為0.005MpaG，然后根據(jù)大灰倉的灰斗料位信號的信息，在卸灰完成進(jìn)入管道向大灰倉輸灰操作時，PLC自動或人工定時將第三閥組后的壓力調(diào)整至0.1～0.15MpaG，以確保氣力輸送的穩(wěn)定，實際操作時灰氣比的分配顯示為稀相輸灰工藝；第三步，對布袋除塵器的筒體的控制實現(xiàn)分組管理在管道輸灰和布袋除塵器的筒體輸灰管路的配置上，視筒體數(shù)量的多少由傳統(tǒng)的單列布置一根總管或并聯(lián)布置雙輸灰管道增至四路輸灰管道，通過對四路輸灰管道各自獨立的控制實現(xiàn)對除塵器筒體的分組控制管理；經(jīng)過上述步驟完成對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組控制方法，其特征是第一步中，清灰操作時以定時或定差壓控制參數(shù)為依據(jù)，采用分筒體停氣脈沖噴吹清灰，其方法是先切斷該筒體的凈氣出口風(fēng)道，使其布袋除塵器處于無氣流通過的狀態(tài)；然后開啟脈沖閥用氮氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，至氮氣切斷閥關(guān)閉的時間足以保證在噴吹后從布袋除塵器的濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，以避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到徹底清灰的目的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組控制方法，其特征是通過對四路輸灰管道進(jìn)行各自獨立控制的方式來實現(xiàn)對布袋除塵器筒體的分組控制管理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組控制方法，其特征是輸灰氮氣管道的數(shù)量為四路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組控制方法，其特征是有四組布袋除塵器，每組布袋除塵器的數(shù)量為3個。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制方法，它是采用一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，實現(xiàn)對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制，該裝置包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組；該方法步驟包括布袋除塵器的筒體和大灰倉脈沖噴吹氮氣壓力分級控制，設(shè)置輸灰氮氣壓力，通過對各路輸灰管道各自獨立的控制實現(xiàn)對布袋除塵器筒體的分組控制管理。本發(fā)明可提高作業(yè)效率和設(shè)備使用壽命，實現(xiàn)清灰氣源壓力的多級分組控制和高爐安全生產(chǎn)，適用于新建或現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的改造。文檔編號B01D46/46GK101708406SQ20091021594公開日2010年5月19日申請日期2009年12月30日優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日發(fā)明者吳炳成,崔國棟,潘宏,田國慶申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司