專利名稱：高效新型反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)器，尤其涉及一種電解鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)中氧化鋁和煙氣的 混合用的高效新型反應(yīng)器，可顯著地提高氧化鋁顆粒和粉塵的混合效果，有效地提高氧化 鋁顆粒對氟化氫氣體的吸附，提高電解煙氣的凈化效率。
背景技術(shù)：
在電解鋁煙氣干法凈化過程中，反應(yīng)器起著重要的作用，是氧化鋁顆粒和電解煙 氣混合的重要設(shè)備，直接關(guān)系著電解煙氣凈化效率的高低，和其它凈化設(shè)備的正常運行與 否。在電解煙氣凈化系統(tǒng)中，反應(yīng)器一般可分為管道式反應(yīng)器、文丘里反應(yīng)器、VRI反應(yīng)器、 沸騰床反應(yīng)器和噴射式反應(yīng)器。管道式反應(yīng)器直接在管道中加入氧化鋁，氧化鋁與煙氣混合管道長，混合較充分， 但是對管道磨損嚴(yán)重，且在進(jìn)入除塵器時顆粒物由于慣性作用，分布不均等現(xiàn)象。文丘里反 應(yīng)器和VRI反應(yīng)器由于對氣流的壓迫作用，促使氧化鋁顆粒物向管道中心運動，需要較長 的擴(kuò)散段，氧化鋁顆粒才能與煙氣充分混合。在凈化系統(tǒng)中，從反應(yīng)器到除塵器入口距離一 般不到8米，因此氧化鋁顆粒在有限的管道中很難充分?jǐn)U散，影響整個凈化系統(tǒng)的吸附效 果。同時由于從匯總管道到反應(yīng)器中，氣流方向的改變，文丘里反應(yīng)器對一側(cè)管壁的磨損較 嚴(yán)重，而VRI反應(yīng)器內(nèi)部流化元件則容易損害，造成杜塞。沸騰床反應(yīng)器的混合效果最好， 吸附效果最好的一種反應(yīng)器，但也是能耗最高的一種的反應(yīng)器。在節(jié)能減排的今天，這種反 應(yīng)器技術(shù)已經(jīng)基本淡出了歷史的舞臺。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種高效新型反應(yīng)器，目的是增加氧化物顆粒 物和煙氣的混合程度，提高氟化氫的吸附效率，并且減少氧化鋁顆粒物間的磨損。為達(dá)上述目的本發(fā)明高效新型反應(yīng)器，包括殼體，設(shè)在殼體底部的進(jìn)氣口，設(shè)在殼 體頂部的出氣口，進(jìn)氣口與出氣口之間為混合通道，在殼體的中部混合通道的外側(cè)設(shè)有料 室，料室與設(shè)在殼體外的第一進(jìn)料管相通，料室的底部側(cè)面設(shè)有插入到混合通道的出料管， 在殼體上設(shè)有插入到混合通道的第二進(jìn)料管。所述的料室下方設(shè)有反應(yīng)器氣室，反應(yīng)器氣室與殼體上設(shè)有反應(yīng)器流化風(fēng)管相通。所述的料室與反應(yīng)器氣室之間設(shè)有透氣板。所述的第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管的數(shù)量為1-10個。所述的第二進(jìn)料管的出料口設(shè)在混合通道的中心。所述的第二進(jìn)料管為鋼管或圓形溜槽管道。所述的第二進(jìn)料管進(jìn)料端高于出料端。所述的第二進(jìn)料管設(shè)在出料管的上部、出料管的下部或與出料管平齊。所述的出料管的數(shù)量在1 30個。
所述的出料管的形狀為圓形或方形鋼管。所述的出料管的出料端設(shè)在管道內(nèi)部四周，長度為10 400mm。所述的進(jìn)氣口與料室之間的混合通道的截面為梯形。所述的殼體為圓形、方形或矩形。所述的第二進(jìn)料管的進(jìn)料端與進(jìn)料口相通。所述的料室的上部設(shè)有密封蓋。本發(fā)明的優(yōu)點效果通過第二進(jìn)料管進(jìn)入的氧化鋁顆粒彌補(bǔ)了出料管氧化鋁顆粒 在管道平面上形成的盲區(qū)，結(jié)合流體特性，實現(xiàn)氧化鋁顆粒的在反應(yīng)器內(nèi)多點分層加料，使 氧化鋁顆粒在較短的管道距離內(nèi)便可布滿整個管道截面，與煙氣最大程度的混合，增加氣 固混合的程度，提高了整個過程的吸附效率。同時兩層氧化鋁顆粒的運動軌跡不同，彼此碰 撞較少，因此氧化鋁顆粒的磨損率較低。在7 8米的混合通道中，混合程度將提高50 100%，顆粒物破損將降低10 40%。降低了氧化鋁的破損，有利于電解生產(chǎn)的運行，具有 巨大的市場應(yīng)用前景。在電解鋁行業(yè)煙氣凈化領(lǐng)域?qū)a(chǎn)生重要的經(jīng)濟(jì)和社會效益。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一進(jìn)料管；2、料室；3、反應(yīng)器氣室；4、反應(yīng)器流化風(fēng)管；5、出氣口 ；6、 出料管；7、進(jìn)料口 ；8、第二進(jìn)料管；9、進(jìn)氣口 ；10、透氣板；11、混合通道；12、殼體；13、密封
至
ΓΤΠ ο
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受示意圖所限。實施例1如圖1中所示本發(fā)明高效新型反應(yīng)器，包括殼體12，殼體12為圓形，設(shè)在殼體12 底部的進(jìn)氣口 9，設(shè)在殼體12頂部的出氣口 5，進(jìn)氣口 9與出氣口 5之間為混合通道11，在 殼體12的中部混合通道11的外側(cè)設(shè)有料室2，料室2與設(shè)在殼體12外的第一進(jìn)料管1相 通，料室2的底部側(cè)面設(shè)有插入到混合通道11的出料管6，在殼體12上設(shè)有插入到混合通 道11的第二進(jìn)料管8，第二進(jìn)料管8的進(jìn)料端與進(jìn)料口 7相通，料室2下方混合通道11外 側(cè)設(shè)有反應(yīng)器氣室3，反應(yīng)器氣室3與殼體12上設(shè)有反應(yīng)器流化風(fēng)管4相通，料室2與反應(yīng) 器氣室3之間設(shè)有透氣板10，料室2的上部設(shè)有密封蓋13 ；第一進(jìn)料管1和第二進(jìn)料管8 的數(shù)量為5個，第二進(jìn)料管8的出料口設(shè)在混合通道11的中心，第二進(jìn)料管8為圓形溜槽管 道，第二進(jìn)料管8進(jìn)料端高于出料端，第二進(jìn)料管8設(shè)在出料管6的下部，出料管6的數(shù)量 在15個，出料管6的形狀為圓形鋼管，出料管6的出料端設(shè)在管道內(nèi)部四周，長度為10 400mm。進(jìn)氣口 9與料室2之間的混合通道11的截面為梯形。實施例2實施例1中的殼體為方形，第二進(jìn)料管8為鋼管，出料管6的形狀為方形鋼管，出 料管6的數(shù)量為30個，第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管的數(shù)量為10個，第二進(jìn)料管8設(shè)在出料管 6的上部，其它同實施例1。實施例3
實施例1中的殼體為矩形，出料管6的數(shù)量為1個，第一進(jìn)料管1和第二進(jìn)料管8 的數(shù)量為1個，第二進(jìn)料管8與出料管6平齊，其它同實施例1。氧化鋁顆粒分別從反應(yīng)器第一進(jìn)料管1和第二進(jìn)料管8進(jìn)入反應(yīng)器。從第一進(jìn)料 管1進(jìn)入的氧化鋁顆粒在透氣板10和料室2上運動均布，分別從出料管6中進(jìn)入混合通道， 與煙氣混合。從第二進(jìn)料管8進(jìn)入的氧化鋁顆粒進(jìn)入混合通道。煙氣則從進(jìn)氣口 9進(jìn)入， 從出氣口 5排出，并在反應(yīng)器中與氧化鋁顆粒物混合。氣體通過反應(yīng)器流化風(fēng)管4進(jìn)入反 應(yīng)器風(fēng)室3。
權(quán)利要求
1.高效新型反應(yīng)器，包括殼體，設(shè)在殼體底部的進(jìn)氣口，設(shè)在殼體頂部的出氣口，進(jìn)氣 口與出氣口之間為混合通道，其特征在于在殼體的中部混合通道的外側(cè)設(shè)有料室，料室與 設(shè)在殼體外的第一進(jìn)料管相通，料室的底部側(cè)面設(shè)有插入到混合通道的出料管，在殼體上 設(shè)有插入到混合通道的第二進(jìn)料管，第二進(jìn)料管的進(jìn)料端與進(jìn)料口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的料室下方設(shè)有反應(yīng)器氣 室，反應(yīng)器氣室與殼體上設(shè)有反應(yīng)器流化風(fēng)管相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的料室與反應(yīng)器氣室之間 設(shè)有透氣板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料 管的數(shù)量為1-10個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的第二進(jìn)料管的出料口設(shè) 在混合通道的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的第二進(jìn)料管為鋼管或圓形溜槽管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的第二進(jìn)料管進(jìn)料端高于 出料端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的第二進(jìn)料管設(shè)在出料管 的上部、出料口的下部或與出料管平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的出料管的數(shù)量在1 30個。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的出料管的形狀為圓形 或方形鋼管。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的出料管的出料端設(shè)在 管道內(nèi)部四周，長度為10 400mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的進(jìn)氣口與料室之間的 混合通道的截面為梯形。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的殼體為圓形、方形或矩形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的第二進(jìn)料管的進(jìn)料端 與進(jìn)料口相通。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應(yīng)器，其特征在于所述的料室的上部設(shè)有密封蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效新型反應(yīng)器。包括殼體，設(shè)在殼體底部的進(jìn)氣口，設(shè)在殼體頂部的出氣口，進(jìn)氣口與出氣口之間為混合通道，在殼體的中部混合通道的外側(cè)設(shè)有料室，料室與設(shè)在殼體外的第一進(jìn)料管相通，料室的底部側(cè)面設(shè)有插入到混合通道的出料管，在殼體上設(shè)有插入到混合通道的第二進(jìn)料管。本發(fā)明的優(yōu)點效果通過第二進(jìn)料管進(jìn)入的氧化鋁顆粒彌補(bǔ)了出料管氧化鋁顆粒在管道平面上形成的盲區(qū)，使氧化鋁顆粒在較短的管道距離內(nèi)便可布滿整個管道截面，與煙氣最大程度的混合，提高了整個過程的吸附效率。同時兩層氧化鋁顆粒的運動軌跡不同，彼此碰撞較少，因此氧化鋁顆粒的磨損率較低。
文檔編號B01D53/06GK102059036SQ20091021981
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者劉雅鋒, 盧彥峰, 周東方, 宋海琛, 方明勛, 楊曉東, 汪林, 王書寶, 王富強(qiáng) 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院